一种具有高效卷线装置的铜线生产线的制作方法

1.本实用新型涉及高效卷线领域，特别涉及一种具有高效卷线装置的铜线生产线。


背景技术：

2.铜线在生活中有着广泛的应用，比较普遍的就是用铜线做导线。导电性很好，大量用于制造电线、电缆、电刷等；导热性好，常用来制造须防磁性干扰的磁学仪器、仪表，如罗盘、航空仪表等；塑性极好，易于热压和冷压力加工，可制成管、棒、线、条、带、板、箔等铜材，现有的卷线装置的铜线生产线具有以下不足；
3.1、现有的卷线装置的铜线生产线操作繁琐，铜线收集完成后取出复杂；
4.2、现有的卷线装置的铜线生产线存在实用性低，收卷效率低等问题；
5.3、现有的卷线装置的铜线生产线收卷均匀度差，实现切割。


技术实现要素：

6.本实用新型的主要目的在于提供一种具有高效卷线装置的铜线生产线，可以有效解决背景技术中的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
8.一种具有高效卷线装置的铜线生产线，包括固定底座，其特征在于：所述固定底座上端焊接有操作台，所述操作台上端一侧边上安装有固定组件，固定组件的另一侧上安装有支撑板，所述操作台上端放置有连接板和收卷装置，所述支撑板上端安装有推送装置；
9.所述收卷装置包括包括卷收组件、切割组件、定位组件和移动底座，所述切割组件和定位组件均焊接在移动底座上端，所述移动底座下端设有两组凸块；
10.所述固定组件由折叠板和螺栓组成，所述折叠板两侧分别通过螺栓固定在操作台的一侧端和支撑板一侧边的下端上；
11.所述推送装置包括第一电动液压缸和推送杆，所述推送杆安装在第一电动液压缸上，所述推送杆的另侧通过螺丝与移动底座底端进行固定连接；
12.所述连接板上设有两组凹槽和放置槽，所述两组凹槽分别开设在连接板上端的两侧上，所述凹槽内放置有凸块，所述放置槽内放置有推送杆，且放置槽前后两端呈开放式。
13.优选的，所述卷收组件由第一电机、卷轴和花形轴组成，所述第一电机通过螺丝固定在操作台上，所述花形轴焊接在第一电机输出端上，所述卷轴内设有花形槽孔，卷轴通过花形槽孔套放在花形轴上。
14.优选的，所述切割组件包括切割机、切割板和按压组件，所述切割机焊接在切割板上端，所述切割板下端焊接在移动底座上端，所述切割板一侧边上固定连接有按压组件，所述切割板上开设有两端开放式的切割槽。
15.优选的，所述按压组件由按压板、推动杆、第二电动液压缸和辅助板组成，所述辅助板侧边焊接在移动底座的一侧边上，所述辅助板上端放置有第二电动液压缸，所述第二电动液压缸的输出端连接在推送杆的底端，所述推动杆上端焊接在按压板的下端，所述按
压板上设有一端开口的按压槽孔。
16.优选的，所述定位组件包括挡板、限位柱、转动滚轴、固定皮套、螺旋杆和螺母，所述移动底座侧边的上端上固定安装有挡板，所述挡板上开设有开孔，所述孔洞设有两组，且两组孔洞大小相同，所述螺旋杆的一端上套有固定皮套和转动滚轴，所述螺旋杆另一端贯穿挡板上的空洞，所述螺旋杆的另一端上安装有螺母，所述螺旋杆、转动滚轴、螺母、固定皮套和限位柱均设有两组，所述限位柱固定安装在移动底座上端，且与挡板在一侧边上。
17.优选的，所述按压板上开设的按压槽孔与切割板上的切割槽宽度相同，且按压板在切割槽的正上方。
18.优选的，所述固定组件设有两组，且两组固定组件分别安装在操作台和支撑板连接处的两侧上。
19.优选的，所述两组限位柱之间的宽度与转动滚轴的宽度相同，且两组限位柱固定安装在转动滚轴的前端。
20.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
21.1、固定组件设有两组，且两组固定组件分别安装在操作台和支撑板连接处的两侧上，两组固定组件对支撑板和操作台之间进行连接固定，方便了该设备的安装和拆卸，当铜线收卷完成后可通过向外移动卷轴，将卷轴从花形轴上取出完成收卷，花形轴和卷轴内设有花形槽孔是为了防止第一电机在进行高速转动时卷轴产生自转的情况，花形轴和花形槽孔对卷轴形成了固定和保护作用，卷轴可直接从花形轴上取出方便了工作人员对设备的操作。
22.2、逆时针旋转螺母可将螺母从螺旋杆移除，螺母移除后将螺旋杆的一端从挡板上取出对螺旋杆上安装的转动滚轴进行大小型号的更换，转动滚轴可根据铜线的大小进行更换，提高了该设备实用性，有定位组件对铜线进行固定，避免了铜线在收卷时发生偏移从而提高了装置的收卷效率。
23.3、移动底座移动后配合了收卷装置对铜线的均匀收卷，避免了铜线收卷时产生收卷不均匀的情况，推送装置提高了铜线的收卷均匀性，使铜线可以快速且整齐的完成收卷工作，按压板将铜线压制在切割板上，工作人员将切割机转动至切割槽上对铜线进行切割，两端开放式的切割槽避免了切割机在切割时误切到切割板上，对切割板产生不必要的损伤，通过按压组件对铜线的按压使铜线在切割时不易发生变形和移位的情况，在方便切割机进行切割的同时也加快了切割效率。
附图说明
24.图1为本实用新型的整体结构示意图；
25.图2为本实用新型的收卷装置结构示意图；
26.图3为本实用新型的卷收组件结构示意图；
27.图4为本实用新型的推送装置结构示意图：
28.图5为本实用新型的切割组件结构示意图；
29.图6为本实用新型的按压组件结构示意图；
30.图7为本实用新型的固定组件结构示意图。
31.图中：1、固定底座；2、操作台；3、支撑板；4、收卷装置；41、切割组件；411、切割机；
412、切割板；4121、切割槽；413、按压组件；4131、辅助板；4132、第二电动液压缸；4133、推动杆；4134、按压板；42、定位组件；421、限位柱；422、挡板；423、螺旋杆；424、螺母；425、转动滚轴；426、固定皮套；43、卷收组件；431、花形轴；432、卷轴；433、第一电机；44、移动底座；5、推送装置；51、第一电动液压缸；52、推送杆；6、连接板；61、凹槽；62、放置槽；7、固定组件；71、折叠板；72、螺栓。
具体实施方式
32.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
33.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
34.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
35.如图1-7所示，一种具有高效卷线装置的铜线生产线，一种具有高效卷线装置的铜线生产线，包括固定底座1，固定底座1上端焊接有操作台2，操作台2上端一侧边上安装有固定组件7，固定组件7的另一侧上安装有支撑板3，操作台2上端放置有连接板6和收卷装置4，支撑板3上端安装有推送装置5，固定组件7由折叠板71和螺栓72组成，折叠板71两侧分别通过螺栓72固定在操作台2的一侧端和支撑板3一侧边的下端，固定组件7设有两组，且两组固定组件7分别安装在操作台2和支撑板3连接处的两侧上，两组固定组件7对支撑板3和操作台2之间进行连接固定，方便了该设备的安装和拆卸。
36.收卷装置4包括包括卷收组件43、切割组件41、定位组件42和移动底座44，切割组件41和定位组件42均焊接在移动底座44上端，移动底座44下端设有两组凸块，卷收组件43由第一电机433、卷轴432和花形轴431组成，第一电机433通过螺丝固定在操作台2上，花形轴431焊接在第一电机433输出端上，卷轴432内设有花形槽孔，卷轴432通过花形槽孔套放在花形轴431上，将铜线缠绕到到卷轴432上后开启第一电机433，第一电机433开启后转动带动了连接在输出端上的卷轴432进行旋转，卷轴432旋转对铜线产生了收卷缠绕的作用，当铜线收卷完成后可通过向外移动卷轴432，将卷轴432从花形轴431上取出完成收卷，花形轴431和卷轴432内设有花形槽孔是为了防止第一电机433在进行高速转动时卷轴432产生自转的情况，花形轴431和花形槽孔对卷轴432形成了固定和保护作用，卷轴432可直接从花形轴431上取出方便了工作人员对设备的操作。
37.定位组件42包括挡板422、限位柱421、转动滚轴425、固定皮套426、螺旋杆423和螺母424，移动底座44侧边的上端上固定安装有挡板422，挡板422上开设有开孔，孔洞设有两组，且两组孔洞大小相同，螺旋杆423的一端上套有固定皮套426和转动滚轴425，螺旋杆423
另一端贯穿挡板422上的孔洞，螺旋杆423的另一端上安装有螺母424，可通过顺时针旋转螺母424将螺母424固定在螺旋杆423上，逆时针旋转螺母424可将螺母424从螺旋杆423移除，螺母424移除后将螺旋杆423的一端从挡板422上取出对螺旋杆423上安装的转动滚轴425进行大小型号的更换，转动滚轴425可根据铜线的大小进行更换，提高了该设备实用性，螺旋杆423、转动滚轴425、螺母424、固定皮套426和限位柱421均设有两组，限位柱421固定安装在移动底座44上端，且与挡板422在一侧边上，两组限位柱421之间的宽度与转动滚轴425的宽度相同，且两组限位柱421固定安装在转动滚轴425的前端，将铜线放置在两组限位柱421中间，使铜线从一组转动滚轴425的下端穿过，再将铜线从另一组转动滚轴425上端穿过，最后将铜线缠绕在收卷装置4上进行缠绕固定，有定位组件42对铜线进行固定，避免了铜线在收卷时发生偏移从而提高了装置的收卷效率。
38.推送装置5包括第一电动液压缸51和推送杆52，推送杆52安装在第一电动液压缸51上，推送杆52的另侧通过螺丝与移动底座44底端进行固定连接，连接板6上设有两组凹槽61和放置槽62，两组凹槽61分别开设在连接板6上端的两侧上，凹槽61内放置有凸块，放置槽62内放置有推送杆52，且放置槽62前后两端呈开放式，开启第一电动液压缸51，第一电动液压缸51推动推送杆52使推送杆52在放置槽62内进行前后移动，推送杆52在进行移动时带动了上端的移动底座44进行移动，移动底座44移动后配合了收卷装置4对铜线的均匀收卷，避免了铜线收卷时产生收卷不均匀的情况，推送装置5提高了铜线的收卷均匀性，使铜线可以快速且整齐的完成收卷工作。
39.按压组件413由按压板4134、推动杆4133、第二电动液压缸4132和辅助板4131组成，辅助板4131侧边焊接在移动底座44的一侧边上，辅助板4131上端放置有第二电动液压缸4132，第二电动液压缸4132的输出端连接在推动杆4133的底端，推动杆4133上端焊接在按压板4134的下端，按压板4134上设有一端开口的按压槽孔，按压板4134上开设的按压槽孔与切割板412上的切割槽4121宽度相同，且按压板4134在切割槽4121的正上方，切割组件41包括切割机411、切割板412和按压组件413，切割机411焊接在切割板412上端，切割板412下端焊接在移动底座44上端，切割板412一侧边上固定连接有按压组件413，切割板412上开设有两端开放式的切割槽4121，当一组铜线完成收卷后开启第二电动液压缸4132，第二电动液压缸4132带动推动杆4133向下移动，推动杆4133向下移动后带动了按压板4134下移，按压板4134下移对铜线形成了按压的作用，按压板4134将铜线压制在切割板412上，工作人员将切割机411转动至切割槽4121上对铜线进行切割，两端开放式的切割槽4121避免了切割机411在切割时误切到切割板412上，对切割板412产生不必要的损伤，通过按压组件413对铜线的按压使铜线在切割时不易发生变形和移位的情况，在方便切割机411进行切割的同时也加快了切割效率。
40.需要说明的是，本实用新型为一种高效的铜线自动生产线，固定组件7设有两组，且两组固定组件7分别安装在操作台2和支撑板3连接处的两侧上，两组固定组件7对支撑板3和操作台2之间进行连接固定，方便了该设备的安装和拆卸，当铜线收卷完成后可通过向外移动卷轴432，将卷轴432从花形轴431上取出完成收卷，花形轴431和卷轴432内设有花形槽孔是为了防止第一电机433在进行高速转动时卷轴432产生自转的情况，花形轴431和花形槽孔对卷轴432形成了固定和保护作用，卷轴432可直接从花形轴431上取出方便了工作人员对设备的操作逆时针旋转螺母424可将螺母424从螺旋杆423移除，螺母424移除后将螺
旋杆423的一端从挡板422上取出对螺旋杆423上安装的转动滚轴425进行大小型号的更换，转动滚轴425可根据铜线的大小进行更换，提高了该设备实用性，有定位组件42对铜线进行固定，避免了铜线在收卷时发生偏移从而提高了装置的收卷效率移动底座44移动后配合了收卷装置4对铜线的均匀收卷，避免了铜线收卷时产生收卷不均匀的情况，推送装置5提高了铜线的收卷均匀性，使铜线可以快速且整齐的完成收卷工作，按压板4134将铜线压制在切割板412上，工作人员将切割机411转动至切割槽4121上对铜线进行切割，两端开放式的切割槽4121避免了切割机411在切割时误切到切割板412上，对切割板412产生不必要的损伤，通过按压组件413对铜线的按压使铜线在切割时不易发生变形和移位的情况，在方便切割机411进行切割的同时也加快了切割效率。
41.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。