一种可半自动流动双层周转台车的制作方法

1.本实用新型涉及平板加工技术领域，具体涉及一种可半自动流动双层周转台车。


背景技术：

2.现代化生产中需要通过周转台车对工件进行转运，以便于使工件在多道工序间实现周转。目前，在转运较大安装框或基板所构成的工件时，为了防止周转台车翻侧，需要将承托单元设置呈水平放置面，以使工件的重心可以水平方向远离任意脚轮，此种设置方式不利于周转台车在狭窄的过道通行，导致了周转台车的通过性较差，且现有的周转台车适用性相对较差，只用单一的转运小工件或大工件。


技术实现要素：

3.(一)实用新型目的
4.为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种可半自动流动双层周转台车，具有便于在狭窄的过道同行，且适用性更广，使用更方便的特点。
5.(二)技术方案
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种可半自动流动双层周转台车，包括四个两两相对称的支腿，其特征在于，同侧所述支腿的顶部分别设有一个连接板，所述连接板之间对称设有第一支杆，所述第一支杆之间设有第一支撑机构，第一支撑机构包括连接头、支板和滚轮，若干所述连接头套设在第一支杆上，所述连接头之间对称设有支板，所述支板之间转动连接若干滚轮，所述连接板中一侧设有调节机构，调节机构包括螺杆和滑块，所述连接板的顶部一侧开设有滑槽，所述螺杆安装在滑槽中，且滑槽的一端穿出连接板一侧壁连接有把手，所述滑块安装在滑槽中，且滑块套设在螺杆上，所述连接板的顶部对称设有支架，一侧所述支架底部与滑块固定连接，所述挡板之间设有相互对称的移动杆和第二支杆，所述移动杆与第二支杆之间设有若干第二支撑机构，第二支撑机构与第一支撑机构结构相同，且第二支撑机构与移动杆和第二支杆之间的连接方式与第一支撑机构与第一支杆之间的连接方式相同，同一侧所述支架一侧壁开设有调节槽，所述调节槽中顶部设有调节杆，所述调节杆的一端插入移动杆一端开设的螺纹槽中，所述调节杆的一端连接有设置于支架一侧的限制块，所述限制块的外侧套设有上限制环，所述上限制环的下方设有下限制环与挡板相连接，且下限制环与调节槽的下部相对应。
7.优选的，所述移动杆与第二支杆分别与第一支杆平行且相对。
8.优选的，所述上限制环的一侧开设有与调节槽的宽度相等的缺口，且缺口与调节槽相对应。
9.优选的，所述调节杆一侧外表设有若干螺纹，所述调节杆与螺纹槽内壁螺纹连接。
10.优选的，所述移动杆的上方设有挡板，所述挡板的底部通过螺栓连接第二支撑机构。
11.优选的，所述支腿的底部通过螺纹连接有万向轮。
12.本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：在本实施例中，通过设有的调节机构和限制环、限制块和调节杆的配合使用使得第二支撑机构所在平面能够进行倾斜从而便于放置大工件以便于转运，使其装置能够通过狭窄的过道，同时也能够转运小型工件，使其适用性更广，使用更加的方便，适用性更强。
附图说明
13.图1为本实用新型的转运小工件时的整体结构示意图；
14.图2为本实用新型局部的结构示意图；
15.图3为本实用新型的局部侧剖结构示意图；
16.图4为本实用新型的转运大工件时的整体结构示意图。
17.附图标记：
18.1、支腿；2、万向轮；3、连接板；4、支架；5、第一支杆；6、移动杆；7、第二支杆；8、连接头；9、支板；10、滚轮；11、挡板；12、调节槽；13、上限制环；14、下限制环；15、限制块；16、螺杆；17、滑槽；18、滑块；19、调节杆；20、螺纹槽。
具体实施方式
19.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
20.如图1-4所示，本实用新型提出的一种可半自动流动双层周转台车，包括四个两两相互对称的支腿1，在支腿1的底部分别安装有万向轮2，同侧的支腿1顶部设有挡板11。
21.在本实施例中，万向轮2与支腿1之间通过螺栓连接，万向轮2的使用使其装置具有可移动性，使用更方便。
22.在挡板11之间对称设有第一支杆5，第一支杆5之间设有若干第一支撑机构，第一支撑机构包括连接头8、支板9和滚轮10，若干连接头8套设在第一支杆5上，相对应的连接头8之间对称设有支板9，支板9之间设有若干滚轮10。
23.在本实施例中，第一支杆5的两端分别固定连接支腿1，起到一定的支撑作用，使其整体更加的稳定，连接头8转动连接第一支杆5，支板9与连接头8固定连接，滚轮10通过转轴转动连接支板9。通过若干个滚轮10的使用便于放置在其上方的工件转运取出货放置，使用更方便。
24.在挡板11的同一侧中设有调节机构，调节机构包括螺杆16和滑块18，在挡板11同一侧的顶部开设有滑槽17，滑槽17中安装有螺杆16，螺杆16的一端穿过连接板3的一端连接有把手，滑块18安装在滑槽17中，且滑块18套设在螺杆16上，在挡板11的顶部对称设有支架4。
25.在本实施例中，螺杆16螺纹连接滑块18，同侧的支架4的底部与滑块18的一端固定连接，通过调节螺杆16从而带动滑块18在滑槽17中移动，进而带动与滑块18相连接的支架4移动，以便改变挡板11上支架4之间的间距。
26.在挡板11之间设有相互对称的移动杆6和第二支杆7，且在移动杆6与第二支杆7之
间设有若干第二支撑机构，第一支撑机构与第二支撑机构结构相同，第二支撑机构与移动杆6和第二支杆7之间的连接方式与第一支撑机构与第一支杆5之间的连接方式相同。
27.在本实施例中，移动杆6和第二支杆7与第一支杆5平行且相对，移动杆6与滑槽17位于同侧，移动杆6和第二支杆7的两端分别固定连接支架4，在第二支撑机构顶部一侧安装有挡板11，挡板11与移动杆6相对应，且挡板11与第二支撑机构中与连接头8相同的部件通过螺栓相连接，挡板11的使用便于后续进行转运大工件时能够起到一定的阻挡支撑的作用。
28.在移动杆6两端对应的支架4的一侧面开设有调节槽12，调节槽12中顶部设有调节杆19，调节杆19的一端插入移动杆6一端开设的螺纹槽20中，在支架4的一侧设有限制块15，限制块15一端连接调节杆19的一端，在限制块15的外侧套设有上限制环13，上限制环13的下方设有下限制环14，下限制环14与调节槽12下部相对应。
29.在本实施例中，调节杆19与移动杆6中开设的螺纹槽20的内壁螺纹连接，限制块15呈圆柱形，且限制块15的一端连接有花形把手，上限制环13与限制块15相适配，且上限制环13的一侧开设有与调节槽12宽度相等的缺口，缺口与调节槽12相对应，设有缺口目的滚轮10为了不影响调节杆19在调节槽12中移动，上限制环13的使用能够对限制块15进行限制固定，从而也起到支撑的作用，通过调节杆19为移动杆6提供支撑力，从而使得第二支撑机构能够保持水平，以便于转运小工件；可以通过调节调节杆19使得限制块15脱离出上限制环13，之后配合调节机构即可将移动杆6与第二支撑机构的一端进行下移，同时使得与调节机构相连接的支架4进行相应的移动，从而使得调节杆19进入下限制环14内侧，之后再调节调节杆19，使调节杆19一端逐渐插入螺纹槽20中，从而使得限制块15插入下限制环14内侧，通过下限制环14对第二支杆7限制固定，从而使得第二支撑机构倾斜，便于转运大工件，避免了狭窄过道不能够通过的问题发生，同时使其使用更方便，适用性更强。
30.本实用新型的工作原理及使用流程：当转运小工件时，即可直接将需要转运的物件放置到第一支撑机构或第二支撑机构上方进行转运；当需要转运大工件时，即可扭动花形把手带动限制块15从而带动调节杆19转动使其在螺纹的作用下逐渐的向螺纹槽20的外侧移动，当调节杆19移动的距离使得限制块15脱离出上限制环13后即可停止扭动花形把手，之后即可扭动螺杆16一端的把手，从而带动螺杆16转动，从而带动滑块18在滑槽17中移动，进而通过滑块18带动支架4移动，支架4移动的同时调节杆19会带动移动杆6进行逐渐的下移，直至支架4移动到一定位置后，调节杆19进入下限制环14内侧，之后扭动花形把手带动限制块15进而带动调节杆19转动，从而使得调节杆19移动并带动限制块15移动逐渐的插入下限制环14内侧直至与支架4的壁面相接触后即可停止，此时机使得第二支撑机构倾斜一定的角度，从而可以用来转运大工件，同时还可以在第一支撑机构上放置小工件进行转运，使用更加的方便，同时也避免了转运大工件时不能够通过狭窄过道的问题的发生，使其使用更方便，适用性更广实用性更强。
31.应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。