一种陶瓷生产用原料储存装置的制作方法

1.本实用新型属于陶瓷生产设备技术领域，具体为一种陶瓷生产用原料储存装置。


背景技术：

2.在陶瓷的生产过程中，其先前的未经研磨的粗料都是储存在料仓内，以往的料仓都是圆筒形，其出料口设置在料仓的底部。当开启出料口取料时，靠的是颗粒自身的垂直重力作用，由于粗料的颗粒大小不一再加上内里压力不均匀，小颗粒粗料会得益于自身的通过性比大颗粒粗料好而先通过出料口，而那些大颗粒粗料则容易被滞留在料仓内部的侧边而不能通过出料口，这样每次出料的基本都是小颗粒粗料，造成出料不均匀，并造成粗料的浪费，而且由于仓体锥形的出料口，原料很容易堵塞，影响出料的效率。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的上述问题，本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种陶瓷生产用原料储存装置，以解决目前的原料储存装置出料大小不均匀，出料口容易都塞的问题。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：
5.一种陶瓷生产用原料储存装置，包括仓体、电机、搅拌杆、刀片和无轴螺旋，所述仓体的下端设置有支撑柱，仓体的顶端设置有电机，且电机的下端设置有主轴，所述主轴上均匀设置有搅拌杆，且搅拌杆的两侧均设置有刀片，所述主轴的下端设置有无轴螺旋。
6.进一步的，所述仓体的上端设置有进料口，所述仓体的下端为锥形，且仓体的下端设置有出料管，所述无轴螺旋的一端位于仓体的内部，无轴螺旋的另一端位于出料管的内部。
7.进一步的，所述无轴螺旋的一端与主轴的下端为固定连接。
8.进一步的，所述搅拌杆的两侧均设置有镶嵌槽，且搅拌槽内部设置有滑动块，且滑动块上固定有刀片，所述刀片通过滑动块与搅拌杆构成滑动结构。
9.进一步的，所述刀片的长度与搅拌杆的长度一致。
10.进一步的，所述主轴下端两侧设置有松动杆，且松动杆为“l”形，松动杆的下端位于无轴螺旋的两侧。
11.进一步的，所述松动杆与主轴为固定连接。
12.有益效果：与现有技术相比，本申请具有以下优势：
13.该陶瓷生产用原料储存装置设置有搅拌杆，搅拌杆的两侧设置有刀片，当电机带动搅拌杆旋转的时候，两侧的刀片就会把大颗粒的原料切割成小块，使仓体内的原料更加均匀，方便后期使用，而且刀片可以拆卸更换，使用起来更加方便，同时该仓体的下端设置有无轴螺旋，无轴螺旋能够把均匀的原料排放出去，大大提高了排放效率，而且不会发生堵塞的现象。
附图说明
14.图1是陶瓷生产用原料储存装置结构示意图；
15.图2是陶瓷生产用原料储存装置部分结构示意图。
具体实施方式
16.下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。
17.如图1和图2所示，本申请的陶瓷生产用原料储存装置，包括仓体1、电机5、搅拌杆7、刀片8和无轴螺旋9，仓体1的下端设置有支撑柱2，仓体1与支撑柱2位固定连接，提高连接强度和稳定性，仓体1的顶端设置有电机5，电机5通过螺栓与仓体1顶部的支架相连接，拧开螺栓，电机5等一系列部件都是可以从仓体1内抽出来的，也方便刀片8的更换，且电机5的下端设置有主轴6，主轴6上均匀设置有搅拌杆7，且搅拌杆7的两侧均设置有刀片8，搅拌杆7旋转带动刀片8旋转，刀片8就会把大颗粒的原料切割成小块，使仓体内的原料更加均匀，方便出料也方便后期使用，主轴6的下端设置有无轴螺旋9，主轴6带动无轴螺旋9旋转，无轴螺旋9能够把均匀的原料排放出去，大大提高了排放效率，而且不会发生堵塞的现象。
18.仓体1的上端设置有进料口3，进料口3上设置有密封盖，密封盖可以打开关闭，方便储存，仓体1的下端为锥形，方便均匀的原料汇集于出料管4，且仓体1的下端设置有出料管4，无轴螺旋9的一端位于仓体1的内部，保证无轴螺旋9的一端能够接触到原料，使原料能够进入无轴螺旋9内，能够无轴螺旋9的另一端位于出料管4的内部，无轴螺旋9带着原料从出料管4内排出。
19.无轴螺旋9的一端与主轴6的下端为固定连接，提高连接强度和稳定性，主轴6旋转能够带动无轴螺旋9旋转，保证无轴螺旋9的正常工作，无轴螺旋9大小与出料管4相匹配，无轴螺旋9带着原料从出料管4内排除，不会发生堵塞的现象，而且加快了排放速率，大大提高工作效率。
20.如图2所示，搅拌杆7的两侧均设置有镶嵌槽701，镶嵌槽701的一侧设置有开口，该开口是用来匹配刀片8的，且搅拌槽701内部设置有滑动块10，且滑动块10上固定有刀片8，刀片8通过滑动块10与搅拌杆7构成滑动结构，当刀片8发生损坏或者需要更换的时候，就可以拧开电机5的固定螺栓，把电机5、主轴6和搅拌杆7等配件抽出来，把带着刀片8的滑动块10从镶嵌槽701内抽出，进行更换，简单方便。
21.刀片8的长度与搅拌杆7的长度一致，保证刀片8能够切割整个仓体1内的大颗粒，使仓体1内的原料更加均匀，方便后期使用。
22.主轴6下端两侧设置有松动杆11，且松动杆11为“l”形，松动杆11的下端位于无轴螺旋9的两侧，当主轴6旋转的时候，松动杆11也会旋转，当仓体1内的原料被无轴螺旋9排放出去的时候，仓体1内的原料不断往仓体1下端聚集，可以能会导致堵塞，此时松动杆11就会把聚集的原料打松动，保证足够的流动能力，保证原料能够顺利从出料管4中排出。
23.松动杆11与主轴6为固定连接，提高连接强度和稳定性，防止松动杆11与主轴6长时间使用之后出现松动的情况。
24.本实用新型提供了一种陶瓷生产用原料储存装置的思路及实施方法，具体应用途径很多，以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本实用
新型的保护范围。


技术特征：
1.一种陶瓷生产用原料储存装置，其特征在于：包括仓体(1)、电机(5)、搅拌杆(7)、刀片(8)和无轴螺旋(9)，所述仓体(1)的下端设置有支撑柱(2)，仓体(1)的顶端设置有电机(5)，且电机(5)的下端设置有主轴(6)，所述主轴(6)上均匀设置有搅拌杆(7)，且搅拌杆(7)的两侧均设置有刀片(8)，所述主轴(6)的下端设置有无轴螺旋(9)。2.根据权利要求1所述的陶瓷生产用原料储存装置，其特征在于：所述仓体(1)的上端设置有进料口(3)，所述仓体(1)的下端为锥形，且仓体(1)的下端设置有出料管(4)，所述无轴螺旋(9)的一端位于仓体(1)的内部，无轴螺旋(9)的另一端位于出料管(4)的内部。3.根据权利要求2所述的陶瓷生产用原料储存装置，其特征在于：所述无轴螺旋(9)的一端与主轴(6)的下端为固定连接。4.根据权利要求1所述的陶瓷生产用原料储存装置，其特征在于：所述搅拌杆(7)的两侧均设置有镶嵌槽(701)，且镶嵌槽(701)内部设置有滑动块(10)，且滑动块(10)上固定有刀片(8)，所述刀片(8)通过滑动块(10)与搅拌杆(7)构成滑动结构。5.根据权利要求4所述的陶瓷生产用原料储存装置，其特征在于：所述刀片(8)的长度与搅拌杆(7)的长度一致。6.根据权利要求1所述的陶瓷生产用原料储存装置，其特征在于：所述主轴(6)下端两侧设置有松动杆(11)，且松动杆(11)为“l”形，松动杆(11)的下端位于无轴螺旋(9)的两侧。7.根据权利要求6所述的陶瓷生产用原料储存装置，其特征在于：所述松动杆(11)与主轴(6)为固定连接。

技术总结
本实用新型公开了一种陶瓷生产用原料储存装置，包括仓体、电机、搅拌杆、刀片和无轴螺旋，所述仓体的下端设置有支撑柱，仓体的顶端设置有电机，且电机的下端设置有主轴，所述主轴上均匀设置有搅拌杆，且搅拌杆的两侧均设置有刀片，所述主轴的下端设置有无轴螺旋。该陶瓷生产用原料储存装置设置有搅拌杆，搅拌杆的两侧设置有刀片，当电机带动搅拌杆旋转的时候，两侧的刀片就会把大颗粒的原料切割成小块，使仓体内的原料更加均匀，方便后期使用，而且刀片可以拆卸更换，使用起来更加方便，同时该仓体的下端设置有无轴螺旋，无轴螺旋能够把均匀的原料排放出去，大大提高了排放效率，而且不会发生堵塞的现象。且不会发生堵塞的现象。且不会发生堵塞的现象。


技术研发人员：赵玉虎 韩小伟 孔双华
受保护的技术使用者：江苏高淳陶瓷股份有限公司
技术研发日：2021.06.04
技术公布日：2021/12/17