一种用于连续拉挤工艺的玻璃纤维张紧装置的制作方法

1.本实用新型涉及张紧装置技术领域，尤其涉及一种用于连续拉挤工艺的玻璃纤维张紧装置。


背景技术：

2.目前复合材料拉挤工艺产线大多采用自由张拉及在纱架出口端设置夹紧装置来实现拉挤玻璃纤维纱线的张紧。自由张紧造成拉挤产品玻璃纤维纱线上下不同步而产生玻璃纤维纱线打结、缠绕等故障。纱架出口端设置夹紧装置因为夹紧力的不可调节也容易造成玻璃纤维纱线张紧力的偏大和偏小，进而影响拉挤效果及产品性能。
3.可采用例如申请号为cn202020180120.5的专利所提出的一种可调节的线缆张紧机构来调节上述玻璃纤维纱线张紧力的大小，其中，通过支撑板上还固定有气缸的缸体，气缸的活塞杆端部固定在承托板上；本可调节的线缆张紧机构中的第四张紧辊的位置可以自动化进行调整。
4.然而上述通过气缸的直线运动来调节线缆的张紧力存在以下问题，气缸的运动精度存在偏差，难以精度控制张紧力大小。


技术实现要素：

5.有鉴于此，有必要提供一种用于连续拉挤工艺的玻璃纤维张紧装置，用以解决现有的张紧装置难以精度控制张紧力大小的问题。
6.本实用新型提供一种用于连续拉挤工艺的玻璃纤维张紧装置，用于调节纱线的张紧力，包括纱架和张紧力调节组件；所述张紧力调节组件包括调节板以及平行设置的两个调节杆，所述调节板与所述纱架转动连接，所述调节板与两个所述调节杆固定连接，所述纱线穿过所述两个调节杆之间的间隙、并且位于所述间隙的两侧的部分均与两个所述调节杆抵触设置，经由所述调节板的转动以调节所述纱线的张紧力。
7.进一步的，所述纱架包括相对设置的两个固定板以及平行设置的两个固定杆，两个所述固定杆均与所述固定板相互垂直，两个所述固定板之间经由两个所述固定杆连接，两个所述调节杆位于两个所述固定杆之间，所述调节板与其中一所述固定板转动连接，所述纱线的一端依次穿过其中一所述固定杆的下方、其中一所述调节杆的上方、另一所述调节杆的下方、另一所述固定杆的上方设置。
8.进一步的，两个所述调节板的一侧均安装有一连接板，所述连接板上开设有安装孔。
9.进一步的，两个所述调节杆到所述调节板的转动轴线的距离相等。
10.进一步的，所述调节板的数量为两个，两个所述调节板平行设置，两个所述调节板相对的一侧分别与所述调节杆的两端固定连接。
11.进一步的，所述调节板经由一转动连接件与所述纱架转动连接。
12.进一步的，所述转动连接件包括一连接杆，所述连接杆的一端与所述纱架转动连
接，所述连接杆的另一端与所述调节板固定连接。
13.进一步的，所述转动连接件还包括一锁紧螺钉，所述锁紧螺钉的自由端穿过所述纱架上形成的螺纹孔、并与所述调节板抵触设置。
14.进一步的，所述螺纹孔的数量为多个，多个所述螺纹孔沿所述调节板的转动轴线方向周向分布于所述纱架上。
15.进一步的，还包括一压力传感器，所述压力传感器设于其中一所述调节杆或所述固定杆上，所述纱线与所述压力传感器抵触设置。
16.与现有技术相比，通过设置张紧力调节组件包括调节板以及平行设置的两个调节杆，调节板与纱架转动连接，调节板与两个调节杆固定连接，纱线穿过两个调节杆之间的间隙、并且位于间隙的两侧的部分均与两个调节杆抵触设置，经由调节板的转动以调节纱线的张紧力，通过转动的方式，来使纱架穿过两个调节杆的部分受到调节杆施加的张紧力，调节板转动至不同的角度，可施加给纱架不同的张紧力大小，调节板的转动角度便于控制，从而便于实现对纱线张紧力的定量化调节。
附图说明
17.图1为本实用新型提供的一种用于连续拉挤工艺的玻璃纤维张紧装置本实施例中整体的结构示意图。
具体实施方式
18.下面结合附图来具体描述本实用新型的优选实施例，其中，附图构成本技术一部分，并与本实用新型的实施例一起用于阐释本实用新型的原理，并非用于限定本实用新型的范围。
19.如图1所示，本实施例中的一种用于连续拉挤工艺的玻璃纤维张紧装置，用于调节纱线100的张紧力，包括纱架200和张紧力调节组件300，其中，张紧力调节组件300与纱架200转动连接，纱线100穿过张紧力调节组件300，通过张紧力调节组件300的转动来调节纱线100的张紧程度，由于张紧力调节组件300的转动角度可精确控制，从而可精确控制纱线100的张紧程度，下面进行更加详细的阐述和说明。
20.本实施方案中的张紧力调节组件300包括调节板310以及平行设置的两个调节杆320，调节板310与纱架200转动连接，调节板310与两个调节杆320固定连接，纱线100穿过两个调节杆320之间的间隙、并且位于间隙的两侧的部分均与两个调节杆320抵触设置，经由调节板310的转动以调节纱线100的张紧力。
21.其中，通过控制调节板310转动至不同角度，两个调节杆320可施加给纱线100不同的张紧力度，需要说明的是，纱线100的两端均被牵引住，使纱线100拉紧，上述张紧力度的调节基于此条件下，进一步调节纱线100的张紧力度。
22.在一个优选的实施例中，纱架200包括相对设置的两个固定板210以及平行设置的两个固定杆220，两个固定杆220均与固定板210相互垂直，两个固定板210之间经由两个固定杆220连接，两个调节杆320位于两个固定杆220之间，调节板310与其中一固定板210转动连接，纱线100的一端依次穿过其中一固定杆220的下方、其中一调节杆320的上方、另一调节杆320的下方、另一固定杆220的上方设置。
23.通过设置于固定板210上的两个固定杆220，实现对纱线100的导向作用，在调节张紧力时，调节效果更加顺畅。可以理解的是，在其它实施例中，纱架200也可以采用其他形式的结构代替，本实用新型对纱架200的结构不做具体限定。
24.为了便于纱架200的安装、固定，在一个优选的实施例中，两个调节板310的一侧均安装有一连接板211，连接板211上开设有安装孔212，具体的可以通过螺钉穿过安装孔212将纱架200固定于机架上。当然，在其它实施例中，也可以采用其他的连接结构代替，以便于连接、安装稳定为优。
25.为了使在调节纱线100的张紧力的过程中，纱线100与两个调节杆320之间的作用力平衡，在一个优选的实施例中，两个调节杆320到调节板310的转动轴线的距离相等。当然，在其它实施例中，两个调节杆320到调节板310的转动轴线的距离不相等也不影响本实用新型的实施。
26.为了使两个调节受力均衡，在一个优选的实施例中，调节板310的数量为两个，两个调节板310平行设置，两个调节板310相对的一侧分别与调节杆320的两端固定连接。
27.其中，调节板310经由一转动连接件330与纱架200转动连接。
28.在一个优选的实施例中，转动连接件330包括一连接杆，连接杆的一端与纱架200转动连接，连接杆的另一端与调节板310固定连接。当然，在其它实施例中，连接杆也可以采用电机等结构代替，只要能够使调节板310相对于纱架200转动即可。
29.为了使调节板310在转动至一定角度、并维持在该角度的位置时，在一个优选的实施例中，转动连接件330还包括一锁紧螺钉340，锁紧螺钉340的自由端穿过纱架200上形成的螺纹孔、并与调节板310抵触设置。
30.由于调节板310转动，上述锁紧螺钉340穿过纱架200后，存在与调节板310间隔设置的情况，为了实现上述固定效果，在一个优选的实施例中，螺纹孔的数量为多个，多个螺纹孔沿调节板310的转动轴线方向周向分布于纱架200上。
31.可以理解的是，在其它实施例中，锁紧螺钉340也可以采用其他形式的结构代替，只要能够使调节板310固定至其转动的任意角度即可。
32.为了便于实施监测纱线100的张紧力大小，以便于调节，在一个优选的实施例中，张紧装置还包括一压力传感器400，压力传感器400设于其中一调节杆320或固定杆220上，纱线100与压力传感器400抵触设置。
33.工作流程：具体操作如图1所示，连续拉挤工艺的玻璃纤维纱线100从图中右侧的固定杆220的上方经过，穿过两根调节杆320和两个调节板310形成的空间，然后落在左侧固定杆220上的压力传感器400上被牵引至下道工序，在此过程中可以通过先放松两侧锁紧螺钉340，然后调节两侧调节板310转动至一定的角度，调节杆320随之移动，通过两个调节杆320对纱线100向下施压角度的改变，进而调节纱线100通过此紧定装置的张紧力大小，同时上述张紧力大小可以通过压力传感器400进行数显，进而可以依据工艺要求和数显张紧力进行对比，来实现对纱线100张紧力的定量化调节。
34.与现有技术相比：通过设置张紧力调节组件300包括调节板310以及平行设置的两个调节杆320，调节板310与纱架200转动连接，调节板310与两个调节杆320固定连接，纱线100穿过两个调节杆320之间的间隙、并且位于间隙的两侧的部分均与两个调节杆320抵触设置，经由调节板310的转动以调节纱线100的张紧力，通过转动的方式，来使纱架200穿过
两个调节杆320的部分受到调节杆320施加的张紧力，调节板310转动至不同的角度，可施加给纱架200不同的张紧力大小，调节板310的转动角度便于控制，从而便于实现对纱线100张紧力的定量化调节。
35.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。