一种耐高温通风管及其生产设备的制作方法

1.本实用新型涉及通风管技术领域，具体涉及一种耐高温通风管及其生产设备。


背景技术：

2.通风管是工业与民用建筑的通风与空调工程用金属或复合管道，是为了使空气流通，降低有害气体浓度的一种市政基础设施。现有的通风管主要是铁质或不锈钢等金属管道，不耐酸碱，不易弯曲，不便于安装和使用，有的采用塑胶材质的通风管，但存在不耐高温等缺陷。


技术实现要素：

3.针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供一种耐高温通风管耐高温通风管及其制备方法和生产设备，以进一步优化通风管的性能，使其耐高低温的同时，还具有耐腐蚀、可任意弯曲、易安装运输的优势。
4.本实用新型的技术方案具体如下：
5.本实用新型提供一种耐高温通风管，包括内管、加强筋、耐温层以及加强丝，所述加强筋螺旋缠绕在内管外壁上，所述耐温层螺旋缠绕在内层以及加强筋外，所述加强丝螺旋缠绕在耐温层外壁上，所述加强丝为双线，并沿着加强筋的走向将加强筋夹持在双线之间。
6.优选地，所述内管和耐温层的材质均为涂压有高分子耐高温硅胶或氯丁橡胶的玻璃纤维布。
7.优选地，所述加强筋具体为弹簧钢丝。
8.优选地，所述加强丝具体为玻璃纤维线、尼龙线或者棉线。
9.本实用新型还提供一种上述的耐高温通风管的生产设备，包括驱动机构和送料机构，其中，所述驱动机构用于驱动管模具同时做绕其中心轴的旋转运动和水平方向的移动，所述送料机构用于将待缠绕的物料送向管模具；其中，所述驱动机构包括水平滑轨、曲柄连杆机构、滑动组件、夹持装置和输出杆：
10.所述曲柄连杆机构固定在水平滑轨的一端，所述曲柄连杆的输出端与输出杆的一端连接，用于驱动输出杆在水平方向往复移动；
11.所述输出杆的另一端设置夹持装置，所述夹持装置用于夹持管模具使其与输出杆同轴固定；
12.所述滑动组件包括主滑块、垂直滑轨、倾斜滑轨、齿条和齿轮，所述主滑块与所述水平滑轨滑动连接，所述主滑块与输出杆转动连接，所述垂直滑轨固定设置在主滑块上，所述倾斜滑轨设于主滑块上方，并且与水平滑轨固定连接，所述齿条与垂直滑轨滑动连接，所述齿条的顶端设置有副滑块，所述副滑块与倾斜滑块滑动连接，所述齿轮固定套设在输出杆上，并与所述齿条啮合。
13.优选地，所述曲柄连杆机构包括电机、主动件和从动件，所述主动件的一端与电机
输出端连接，所述主动件的另一端与从动件的一端铰接，所述从动件的另一端与输出杆铰接。
14.优选地，所述主滑块的整个行程范围的两端位置均设置有限位支撑装置，所述限位支撑装置固定在水平滑轨上，所述输出杆穿过两限位支撑装置并与两限位支撑装置均为转动连接。
15.优选地，所述夹持装置包括夹板一和夹板二，所述夹板一固定套设在输出杆上，所述输出杆远离曲柄连杆机构的一端设置有螺纹，所述夹板二与输出杆螺纹连接以调节夹板一与夹板二之间的间距。
16.本实用新型的有益效果体现在：
17.本实用新型提供的一种耐高温通风管，内管和耐温层的材质均为涂压有高分子耐高温硅胶或氯丁橡胶的玻璃纤维布，高分子耐高温硅胶或氯丁橡胶都具有良好的物理机械性能，耐油，耐热，耐燃，耐日光，耐臭氧，耐酸碱以及耐化学试剂的性能，玻璃纤维布的绝缘性好、耐热性强、抗腐蚀性好，经此处理可以进一步提升玻璃纤维布的耐高温性能、耐候性能及耐腐蚀性能；加强筋主要起到骨架支撑的作用，使成型的通风管的弯曲、压缩、拉伸等形变都极为灵活，具有良好的可形变性能，便于运输，适用范围更广；通过采用内管、耐温层的双层结构将加强筋包裹，使得成型后的通风管质量更佳，适用寿命更长；通过设置双线加强丝对加强筋形成夹持，可以进一步强化加强筋结构；
18.本实用新型提供的一种耐高温通风管的制备方法，将高分子耐高温硅胶或氯丁橡胶通过涂布压延的方式压涂到玻璃纤维布上，再将涂压好的布进行分条而得，一方面能够起到胶粘作用，另一方面能够可以进一步提升玻璃纤维布的耐高温性能、耐候性能及耐腐蚀性能。
19.本实用新型提供的一种耐高温通风管的生产设备，其缠绕效率高，缠绕速度快，且仅需要一个驱动电机，更加节能环保。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
21.图1为本实用新型提供的一种耐高温通风管的剖视图；
22.图2为本实用新型提供的一种耐高温通风管的生产设备的结构示意图；
23.附图中，11-内管，12-耐温层，13-加强筋，14-加强丝，211-主动件，212-从动件，22-水平滑轨，231-夹板一，232-夹板二，233-螺纹，234-轴承座，235-刹片万向轮，24-输出杆，251-主滑块，252-垂直滑轨，253-倾斜滑轨，254-齿条，255-齿轮，256-副滑块，26-限位支撑装置，3-送料机构，4-管模具。
具体实施方式
24.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是
本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
25.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例。
26.在本技术中，术语“上”、“下”、“内”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本技术及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
27.并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本技术中的具体含义。
28.此外，术语“设置”、“设有”、“连接”、“固定”等应做广义理解。例如，“连接”可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
29.另外，术语“多个”的含义应为两个以及两个以上。
30.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
31.实施例1
32.本实施例提供一种耐高温通风管，如图1所示，包括内管11、加强筋13、耐温层12以及加强丝14，加强筋13螺旋缠绕在内管11外壁上，耐温层12螺旋缠绕在内层以及加强筋13外，加强丝14螺旋缠绕在耐温层12外壁上，加强丝14为双线，并沿着加强筋13的走向将加强筋13夹持在双线之间。
33.在本实施例中，内管11和耐温层12的材质均为涂压有高分子耐高温硅胶或氯丁橡胶的玻璃纤维布，高分子耐高温硅胶或氯丁橡胶都具有良好的物理机械性能，耐油，耐热，耐燃，耐日光，耐臭氧，耐酸碱以及耐化学试剂的性能，玻璃纤维布的绝缘性好、耐热性强、抗腐蚀性好，经此处理可以进一步提升玻璃纤维布的耐高温性能、耐候性能及耐腐蚀性能。加强筋13主要起到骨架支撑的作用，加强筋13具体优选为弹簧钢丝，使成型的通风管的弯曲、压缩、拉伸等形变都极为灵活，具有良好的可形变性能，适用范围更广，通过采用内管11、耐温层12的双层结构将加强筋13包裹，使得成型后的通风管质量更佳，适用寿命更长；通过设置双线加强丝14对加强筋13形成夹持，可以进一步强化加强筋13结构，加强丝14具体优选为玻璃纤维线，玻璃纤维线即玻璃纤维高温线(防火线),采用耐高温高强型、超细柔韧型玻璃纤维，经特殊工艺加工而成，也可以是尼龙线或者棉线。
34.实施例2
35.本实施例提供一种实施例1的耐高温通风管的制备方法，具体包括以下步骤：
36.s1.首先将涂压有高分子耐高温硅胶或氯丁橡胶的玻璃纤维布连续地螺旋缠绕在管模具4上，然后将弹簧钢丝等间距地螺旋缠绕在内管11材料的外壁上，再将涂压有高分子耐高温硅胶或氯丁橡胶的玻璃纤维布连续的螺旋缠绕在内管11外并将弹簧钢丝包覆，最后
将双线的玻璃纤维线螺旋缠绕在耐温层12的外壁上，并且是沿着加强筋13的走向将加强筋13夹持在双线之间，得到半成品件；
37.s2.将步骤s1所得的半成品件依次进行烘烤、脱模、裁剪和包装得到耐高温通风管。
38.在本实施例中，内层和加强层的材料相同，均是将高分子耐高温硅胶或氯丁橡胶通过涂布压延的方式压涂到玻璃纤维布上，再将涂压好的布进行分条而得，一方面能够起到胶粘作用，另一方面能够可以进一步提升玻璃纤维布的耐高温性能、耐候性能及耐腐蚀性能。
39.实施例3
40.本实施例提供一种实施例1的耐高温通风管的生产设备，如图2所示，包括驱动机构和送料机构3，其中，驱动机构用于驱动管模具4同时做绕其中心轴的旋转运动和水平方向的移动，送料机构3用于将待缠绕的物料送向管模具4；其中，驱动机构包括水平滑轨22、曲柄连杆机构、滑动组件、夹持装置和输出杆24：
41.曲柄连杆机构固定在水平滑轨22的一端，曲柄连杆的输出端与输出杆24的一端连接，用于驱动输出杆24在水平方向往复移动；
42.输出杆24的另一端设置夹持装置，夹持装置用于夹持管模具4使其与输出杆24同轴固定；
43.滑动组件包括主滑块251、垂直滑轨252、倾斜滑轨253、齿条254和齿轮255，主滑块251与水平滑轨22滑动连接，主滑块251与输出杆24转动连接，垂直滑轨252固定设置在主滑块251上，倾斜滑轨253设于主滑块251上方，并且与水平滑轨22固定连接，齿条254与垂直滑轨252滑动连接，齿条254的顶端设置有副滑块256，副滑块256与倾斜滑块滑动连接，齿轮255固定套设在输出杆24上，并与齿条254啮合。
44.在本实施例中，先将管模具4通过夹持装置固定在输出杆24上，然后启动曲柄连杆机构，曲柄连杆机构带动输出杆24在水平方向上往复移动，输出杆24的移动的过程中会带动主滑块251在水平滑轨22上滑动，主滑块251在滑动过程中带动垂直滑轨252、齿条254及副滑块256水平运动，副滑块256在倾斜滑轨253上水平运动时也会在垂直方向上发生位移，进而带动齿条254在垂直滑轨252中滑动，由于齿条254与齿轮255啮合，齿条254在滑动过程中会带动齿轮255转动，齿轮255固定在输出杆24上，因而能带动输出杆24绕其轴线转动，因此输出杆24能够在绕其自身轴线旋转同时做水平方向的位移，配合初始状态时位于管模具4一端的送料机构3可以将物料螺旋缠绕在管模具4上。
45.在本实施例中，曲柄连杆机构包括电机、主动件211和从动件212，主动件211的一端与电机输出端连接，主动件211的另一端与从动件212的一端铰接，从动件212的另一端与输出杆24铰接。电机驱动主动件211旋转，从动件212在主动件211的带动下，与主动件211连接的一端随着主动件211做旋转运动，另一端做直线往复运动，通过调节电机的转速，可以对直线往复运动的速度进行调节，进而使得输出杆24的行进速度可调。
46.在本实施例中，主滑块251的整个行程范围的两端位置均设置有限位支撑装置26，限位支撑装置26固定在水平滑轨22上，输出杆24穿过两限位支撑装置26并与两限位支撑装置26均为转动连接。通过设置限位支撑装置26一方面可以对输出杆24起到支撑作用，另一方面可以对输出杆24起到限位导向的作用，使结构更加稳定。
47.在本实施例中，夹持装置包括夹板一231和夹板二232，夹板一231固定套设在输出杆24上，输出杆24远离曲柄连杆机构的一端设置有螺纹233，夹板二232与输出杆24螺纹233连接以调节夹板一231与夹板二232之间的间距。通过这样的设置使得夹持装置能够将管模具4稳定夹持，并且能够根据管模具4的长度进行适当调节。为了进一步提高设备的稳定性，还可以在输出杆24远离曲柄连杆机构的末端设置带有可刹万向轮的轴承座234，既能够对输出杆24起到支撑作用，又便于拆卸移开进行管模具4的拆装。
48.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。