一种PE膜原材料的预热设备的制作方法

一种pe膜原材料的预热设备
技术领域
1.本实用新型涉及pe膜预热设备技术领域，特别涉及一种pe膜原材料的预热设备。


背景技术：

2.pe是聚乙烯塑料，最基础的一种塑料，塑料袋、保鲜膜等都是pe，pe可用不同的加工法制造。以乙烯为主要原料，丙烯、1-丁烯、己烯为共聚体，在催化剂的作用下，采用淤浆聚合或气相聚合工艺，所得到的聚合物经闪蒸、分离、干燥、造粒等工序，获得颗粒均匀的成品。
3.在通过吹膜机制造pe膜时，通常是将塑料颗粒直接倒入熔融炉内进行融化，然后直接将熔融后的塑料浆输送至通过吹膜机，这样的加工方式，由于是将固态的塑料颗粒直接倒入熔融炉内，而熔融的塑料浆又持续不断的输送到吹膜机内，缺乏对塑料颗粒的预热，使得部分的塑料颗粒受热不均匀，从而使得这一部分的塑料颗粒还是处于固态的状态，并且这部分的固态颗粒会直接涂抹在pe膜上，进而使得pe膜表面会凹凸不平，这样则会影响产品的质量，所以在塑料颗粒熔融之前需要对其进行预热是很有必要的。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种pe膜原材料的预热设备，以解决上述技术背景中提到的问题。
5.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种pe膜原材料的预热设备，包括加热箱及设置在加热箱顶部的入料斗，所述加热箱内部设有内网筒，所述内网筒与加热箱上下端相连，与加热箱侧壁之间设有空隙，且该空隙内设有加热板，所述内网筒内部设有至少四组隔板，所述隔板上设有通槽，且每组所述隔板上的通槽呈交错设置；
6.所述加热箱顶部设有电机，所述电机的输出端贯穿所述加热箱顶部且连接有转轴，所述转轴上固定连接有搅拌叶片，且所述搅拌叶片设置在所述隔板的上方；
7.所述隔板的一侧与加热箱侧壁之间连接有挡板，两个竖直方向相近的所述挡板以转轴为中心对称设置，所述加热箱底部设有出料机构和热吹风机构。
8.作为本实用新型进一步方案：所述入料斗的侧壁滑动设有闸板。
9.作为本实用新型进一步方案：所述热吹风机构包括有热风机和喷气嘴，所述热风机设置在所述加热箱底部一侧，所述热风机的输出端贯穿所述加热箱的侧壁且连接有喷气嘴，所述喷气嘴设置在最下方的挡板的下方。
10.作为本实用新型进一步方案：所述热风机底部设有支撑板，且该支撑板的一端固定连接在所述加热箱的侧壁上。
11.作为本实用新型进一步方案：所述出料机构包括有出料管，所述出料管设置在所述加热箱的底部，所述出料管上设有阀门。
12.作为本实用新型进一步方案：所述加热箱顶部一侧设有出风口。
13.作为本实用新型进一步方案：所述搅拌叶片底部设有软垫。
14.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
15.1.在加热箱内部设置至少有四层隔板，在加热箱底部设置热吹风组件，热风从最底层隔板的一端吹入，从最底层隔板的另一端上升到上一层隔板上，使得热风在这四层隔板上往复移动并上升，且在这过程中对原料进行加热，而且热风在移动时，还可以对隔板进行加热，然后隔板对隔板上表面的原料进行加热，使得对原料的加热十分全面，并且在加热箱与内网筒之间设有加热板，通过该加热板可以对原料进行进一步的加热，从而使得塑料原料能够得到更好的预热。
16.2.隔板上设有通槽，原料掉落在隔板上，通过搅拌装置，推动隔板上的原料移动，并从通槽中掉落到下一层隔板上，这样使得原料在被推动并掉落的过程中，对它进行加热，使得加热时间增长，从而提高加热效果，并且搅拌叶片在推动塑料原料的过程中，会使得塑料原料进行翻动，从而使得塑料原料受热得更为的均匀。
17.3.在加热箱的顶部设置有出风口，使得加热箱底部的热吹风机构，吹出的热风会与出风口形成对流，使得热风口会向加热箱顶部排出，从而使得热风能够更好的加热加热箱顶部的塑料原料，使得塑料原料能够得到多级的加热。
附图说明
18.图1为本实用新型的主视剖视图；
19.图2为本实用新型的立体图；
20.图3为本实用新型的转轴和隔板的结构示意图；
21.图4为本实用新型的结构示意图；
22.图中：1、加热箱；2、入料斗；3、内网筒；4、隔板；5、通槽；6、转轴；7、搅拌叶片；8、电机；9、挡板；10、出料管；11、闸板；12、支腿；13、热风机；14、软垫；15、喷气嘴；16、支撑板；17、阀门；18、出风口；19、加热板。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.本实用新型提供以下技术方案；
25.如图1-4所示，一种pe膜原材料的预热设备，包括加热箱1及设置在加热箱1顶部的入料斗2，且将入料斗2设置呈漏斗形，在将原料加入加热箱1时更为的便捷，加热箱1内部设有内网筒3，内网筒3与加热箱1上下端相连，与加热箱1侧壁之间设有空隙，且该空隙内设有加热板19，而加热板19固定连接在加热箱1的内壁上，内网筒3内部设有至少四组隔板4，隔板4上设有通槽5，且每组隔板4上的通槽5呈交错设置，加热箱1顶部设有电机8，电机8的输出端贯穿加热箱1顶部且连接有转轴6，转轴6上固定连接有搅拌叶片7，且搅拌叶片7设置在隔板4的上方，通过上述设置，当原料从入料斗2加入进行加热箱1之后，此时原料会掉落在隔板4的表面上，在此过程中可以启动加热板19，加热板19产生的热量通过内网筒3的孔槽进入至内网筒内部，从而使得加热板19可以对隔板4上的原料进行加入，然后启动电机8，电
机8带动转轴6进行转动，转轴6则带动搅拌叶片7进行转动，搅拌叶片7此时会推动原料进行运动，在推动的过程中，原料会不停的运动，从而使的原料受热能够更加的均匀，搅拌叶片7的搅拌面设置为倾斜面，便于推动隔板4上的原料，搅拌叶片7将原料推动至隔板4的通槽5处时，此时原料会向下掉落，然后掉落至下一层的隔板4上，由于每一组隔板4上的通槽5是交错设置的，使得原料不会从各个隔板4上的通槽5直接落下，然后进行下一步的加热，使得原料能够得到多级加热，从而使得原料预热得效果更为的出色，隔板4的一侧与加热箱1侧壁之间连接有挡板9，两个竖直方向相近的挡板9以转轴6为中心对称设置，加热箱1底部设有出料机构和热吹风机构，通过如此的设置，挡板9能够起到隔板与加热箱1内壁连接的作用，使得隔板4更加稳定的设置在加热箱1的内部，而通过热风机构吹出的热风，使得加热箱1内的原料能够收到热风的进一步加热，加热预热完成之后的原料可以从出料机构进行出料，接着进入到熔融炉内进行下一步的加工。
26.具体的：入料斗2的侧壁滑动设有闸板11，而在闸板11的侧壁上设有可供入料斗2滑动的滑槽，通过上述设置，将闸板11在滑槽上滑动，可以对入料斗2进行关闭和打开，从而可以使得加热箱1可以处于密闭的状态，进而使得加热箱1内部的热量能够得到充分的利用。
27.具体的：热吹风机构包括有热风机13和喷气嘴15，热风机13设置在加热箱1底部一侧，热风机13的输出端贯穿加热箱1的侧壁且连接有喷气嘴15，喷气嘴15设置在最下方的挡板9的下方，而喷气嘴15设置在内网筒3与加热箱1的内壁之间，通过上述设置，启动热风机13，热风机13产生的热风通过喷气嘴15吹向加热箱1内，对加热箱1内进行进一步的加热，并且还能够使得加热板19产生的热量能够在加热箱1内均匀的分布，使得加热箱1内的热能更加的均匀。
28.具体的：热风机13底部设有支撑板16，且该支撑板16的一端固定连接在加热箱1的侧壁上，而热风机13是固定设置在支撑板16上的，通过上述设置，使得热风机13工作得更加的稳定。
29.具体的：出料机构包括有出料管10，出料管10设置在加热箱1的底部，出料管10上设有阀门17，通过上述设置，通过打开阀门17可以将加热箱1内被预热完成的原料卸出，然后将其收集即可。
30.具体的：加热箱1顶部一侧设有出风口18，通过设置出风口18可以和热风机13配合使用，可以将热风机13产生的热风引导至加热箱1的顶部，进而使得加热箱1内的热量能够更加的均匀。
31.具体的：搅拌叶片7底部设有软垫14，通过设置软垫14，当搅拌叶片7在推动原料时，可以防止原料卡死在搅拌叶片7与隔板4之间，且能够有效的保护搅拌叶片7。
32.本实用新型的一种pe膜原材料的预热设备的工作原理如下：
33.首先将pe膜原材料从入料斗2中倒入加热箱1内，原料掉落在最上层的隔板4上，通过电机8带动转轴6上的搅拌叶片7旋转，搅拌叶片7旋转将隔板4上的原料推动，使得原料从隔板4上的通槽5中掉落到下一层隔板4上，重复操作，使得原料依次通过四组隔板4，最后掉落到加热箱1底部，在此过程中启动加热板19和热风机13，加热板19产生的热量通过内网筒3侧壁的网孔进入至内网筒3内部，然后对内部的原料进行加热，而热风机13产生的热风通过喷气嘴15进入加热箱1内，对加热箱1内进行加热，而搅拌叶片7在推动原料的过程中，会
使得原料不停的运动，使得原料能够受热得更为的均匀，预热完成之后的原料通过打开阀门17从出料管10进行出料。
34.本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。