一种塑料扣装配夹具的制作方法

1.本实用新型涉及塑料扣相关技术领域，具体为一种塑料扣装配夹具。


背景技术：

2.塑料扣是扣具的一种，在各种各样的产品上塑料扣是最多的一种类型，比如说箱包上、车子的安全带上、皮带上、哪里都可以见到它们的身影，别看它小小的一个，可是起到至关重要的作用的！要背起书包，调节下长短，这个都是塑料扣起到的作用，而且这个东西小巧轻便，不会给人们带来负担，反而带来的是便利，现在，随着人们对塑料扣需求量增加，塑料扣装配夹具已经成为了生产制造中不可或缺的部分。
3.目前使用的塑料扣装配夹具，不能对塑料扣厚度以及大小进行移动夹持，导致塑料扣在装配过程中经常掉落，影响装配效率，同时也不能对夹持的塑料扣位置进行调整，避免装配有误差，从而导致装配不上。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种塑料扣装配夹具，以解决上述背景技术中提出的目前使用的塑料扣装配夹具，不能对塑料扣厚度以及大小进行移动夹持，导致塑料扣在装配过程中经常掉落，影响装配效率，同时也不能对夹持的塑料扣位置进行调整，避免装配有误差，从而导致装配不上的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料扣装配夹具，包括操作台，所述操作台表面开设有凹槽，所述凹槽内部安装有液压缸，所述液压缸一端连接有移动机构，所述移动机构上端分别设置有第一操作板和第二操作板，所述第一操作板和第二操作板内部均安装有调节机构；
6.所述调节机构包括第一旋转块、第一螺纹杆和调节板，所述第一旋转块分别设置在第一操作板和第二操作板两侧，所述第一旋转块一端连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆表面设置有调节板；
7.所述调节机构一端设置有用于将塑料扣固定的夹持机构，所述第一操作板和第二操作板表面分别通过固定螺栓焊接有定位轴。
8.优选的，所述移动机构包括滑槽、限位槽、限位块和滑块，所述滑槽分别开设在凹槽两端，所述滑槽内壁开设有限位槽，所述限位槽内部配合安装有尺寸相匹配的限位块，所述限位块一端连接有滑块。
9.优选的，所述限位槽内部形状与限位块外部形状相匹配，且限位槽在滑槽内部呈等间距分布设置。
10.优选的，所述夹持机构包括第二旋转块、第二螺纹杆、移动块和夹子，所述第二旋转块设置在调节板一侧，所述第二旋转块一端连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆表面设置有移动块，所述移动块一端连接有夹子。
11.优选的，所述第二旋转块、第二螺纹杆、移动块和夹子均以第一操作板和第二操作
板中轴线对称设置，且夹子表面为凹槽状设置。
12.优选的，所述固定螺栓和定位轴为活动连接，且定位轴在第一操作板和第二操作板表面呈十字状设置。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、该塑料扣装配夹具，通过移动机构的设置，在滑块和滑槽之间相互配合使用下，可将限位槽和限位槽连接牢固，便于根据塑料扣之间的间距进行移动，从而完成装配，减轻了工作人员的劳动强度；
15.2、该塑料扣装配夹具，通过夹持机构的设置，在第二旋转块的作用下，可将第二螺纹杆上的移动块随着塑料扣的厚度进行升降，再通过夹子的使用，可将塑料扣固定，便于后续装配，同时夹子表面呈凹槽状设置，可以更好的夹持塑料扣，提高了塑料扣在夹持的稳定性；
16.3、该塑料扣装配夹具，通过固定螺栓和定位轴的设置，在固定螺栓的作用下，可将定位轴连接牢固，便于对装配的塑料扣进行定位，便于后续装配。
附图说明
17.图1为本实用新型正视结构示意图；
18.图2为本实用新型俯视剖视结构示意图；
19.图3为本实用新型拴操作板正视结构示意图；
20.图4为本实用新型拴操作板剖视结构示意图。
21.图中：1、操作台；2、凹槽；3、液压缸；4、移动机构；401、滑槽；402、限位槽；403、限位块；404、滑块；5、第一操作板；6、第二操作板；7、调节机构；701、第一旋转块；702、第一螺纹杆；703、调节板；8、夹持机构；801、第二旋转块；802、第二螺纹杆；803、移动块；804、夹子；9、固定螺栓；10、定位轴。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种塑料扣装配夹具，包括操作台1；
24.操作台1表面开设有凹槽2，凹槽2内部安装有液压缸3，液压缸3一端连接有移动机构4，移动机构4包括滑槽401、限位槽402、限位块403和滑块404，滑槽401分别开设在凹槽2两端，滑槽401内壁开设有限位槽402，限位槽402内部配合安装有尺寸相匹配的限位块403，限位块403一端连接有滑块404，在滑块404和滑槽401之间相互配合使用下，可将限位槽402和限位槽402连接牢固，便于根据塑料扣之间的间距进行移动，从而完成装配，减轻了工作人员的劳动强度，限位槽402内部形状与限位块403外部形状相匹配，且限位槽402在滑槽401内部呈等间距分布设置；
25.移动机构4上端分别设置有第一操作板5和第二操作板6，第一操作板5和第二操作
板6内部均安装有调节机构7，调节机构7包括第一旋转块701、第一螺纹杆702和调节板703，第一旋转块701分别设置在第一操作板5和第二操作板6两侧，第一旋转块701一端连接有第一螺纹杆702，第一螺纹杆702表面设置有调节板703，通过第一旋转块701的设置，可将第一螺纹杆702表面上的调节板703根据塑料扣的宽度进行移动调节，从而将塑料扣夹持固定；
26.调节机构7一端设置有用于将塑料扣固定的夹持机构8，夹持机构8包括第二旋转块801、第二螺纹杆802、移动块803和夹子804，第二旋转块801设置在调节板703一侧，第二旋转块801一端连接有第二螺纹杆802，第二螺纹杆802表面设置有移动块803，移动块803一端连接有夹子804，在第二旋转块801的作用下，可将第二螺纹杆802上的移动块803随着塑料扣的厚度进行升降，再通过夹子804的使用，可将塑料扣固定，便于后续装配，同时夹子804表面呈凹槽状设置，可以更好的夹持塑料扣，提高了塑料扣在夹持的稳定性，第二旋转块801、第二螺纹杆802、移动块803和夹子804均以第一操作板5和第二操作板6中轴线对称设置，且夹子804表面为凹槽状设置第一操作板5和第二操作板6表面分别通过固定螺栓9焊接有定位轴10，固定螺栓9和定位轴10为活动连接，且定位轴10在第一操作板5和第二操作板6表面呈十字状设置，在固定螺栓9的作用下，可将定位轴10连接牢固，便于对装配的塑料扣进行定位，便于后续装配。
27.工作原理：对于这类塑料扣装配夹具，首先接通电源，将塑料扣两部分分别放在第一操作板5和第二操作板6上，转动第一旋转块701，将第一螺纹杆702表面上的调节板703根据塑料扣扣槽的长度进行移动，从而将调节板703移动到塑料扣扣槽两侧，并贴紧住塑料扣扣槽，然后再转动第二旋转块801，将第二螺纹杆802表面上的移动块803随着塑料扣扣槽的厚度，将夹子804进行升降，从而将夹子804贴合在塑料扣扣槽上下两侧，同理，塑料扣卡扣也按照相同的步骤将其进行固定，其次塑料扣两部分分别固定夹持完毕，根据定位轴10的位置，将塑料扣两部分位置进行调节，便于后续装配，再打开液压缸3开关，液压缸3内部灌满液体，从而推动滑块404在滑槽401内部移动，同时限位槽402和限位块403的设置，可以很好的控制推动速度，一段时间后，第一操作板5和第二操作板6表面夹持的塑料扣扣槽和塑料扣卡扣进行扣紧，在一定力度拉扯下，塑料扣扣槽和塑料扣卡扣依然不动，则该塑料扣合格，最后将合格的塑料扣进行存放，再将夹具恢复原状，关闭开关，切断电源，其中液压缸3的型号为：cdm2b25，就这样完成整个塑料扣装配夹具的使用过程。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。