一种便于复合塑料生产的塑料制品生产台的制作方法

1.本实用新型涉及复合塑料生产领域，尤其涉及一种便于复合塑料生产的塑料制品生产台。


背景技术：

2.塑胶是一类具有可塑性的合成高分子材料，塑料制品是采用塑料为主要原料加工而成的生活、工业等用品的统称，包括以塑料为原料的注塑、吸塑等所以工艺的制品。
3.复合塑料在生产时，会产生一定量的有毒气体，会对环境造成污染，同时在制备塑料制品时，需要将熔融的塑料从喷头处喷射到模具中，在喷射时，会导致有一定量的塑料散落到模具外。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：在生产时，会产生一定量的有毒气体，会对环境造成污染，在制备塑料制品时，需要将熔融的塑料从喷头处喷射到模具中，在喷射时，会导致有一定量的塑料散落到模具外，而提出的一种便于复合塑料生产的塑料制品生产台。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种便于复合塑料生产的塑料制品生产台，包括工作台，所述工作台的顶端固定连接有一个混合罐，所述混合罐的顶端固定连接有一根将其上内壁贯穿设置的进料管，所述进料管上设置有一个密闭阀，所述工作台的顶端还开设有一个固定槽，所述固定槽的下内壁上固定连接有一个电机，所述电机的位置与混合罐的中心相对应，所述电机的输出端固定连接有一根旋转杆，所述旋转杆上固定套设有多个固定环，每个所述固定环的侧壁上均固定连接有多根搅拌杆，所述工作台上还设置有喷射装置。
7.优选地，所述喷射装置包括喷头，所述工作台的顶端处还固定连接有一根固定杆，所述固定杆的顶端固定连接有一块固定块，所述固定块上设置有一根喷射管，所述喷射管贯穿固定块设置，所述喷头固定连接在喷射管远离混合罐的一侧侧壁上。
8.优选地，所述混合罐的侧壁的底端处还固定连接有一根出料管，所述出料管的另一端固定连接有一个进气加压装置，所述进气加压装置的另一端与喷射管的另一端固定连接。
9.优选地，所述工作台的侧壁上还固定连接有一根导气管，所述导气管设置在出料管的上方处，所述导气管的另一端固定连接有一个气体净化箱，所述气体净化箱的底端固定连接有一根连接管，所述连接管的另一端与进气加压装置相连接。
10.优选地，所述喷头远离混合罐的一端设置有制品的模具。
11.优选地，每根所述搅拌杆合与其对应的固定环的连接处均固定设置有一片震动片。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：设置有气体净化箱，能将有毒气体净
化，而且设置有进气加压装置，将净化后的气体通入其中后能对熔融态的塑料加压，使其喷射的速度更快，从而使其在喷射时更加集中，不容易散落。
附图说明
13.图1为本实用新型提出的一种便于复合塑料生产的塑料制品生产台的结构示意图；
14.图2为图1中a处的放大图；
15.图3为本实用新型提出的一种便于复合塑料生产的塑料制品生产台的混合罐的立体结构示意图。
16.图中：1工作台、2混合罐、3进料管、4密闭阀、5固定槽、6电机、7旋转杆、8搅拌杆、9出料管、10进气加压装置、11固定杆、12固定块、13喷射管、14喷头、15导气管、16气体净化箱、17连接管、18固定环。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
18.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
19.参照图1-3，一种便于复合塑料生产的塑料制品生产台，包括工作台1，工作台1的顶端固定连接有一个混合罐2，混合罐2的顶端固定连接有一根将其上内壁贯穿设置的进料管3，进料管3上设置有一个密闭阀4，工作台1的顶端还开设有一个固定槽5，固定槽5的下内壁上固定连接有一个电机6，电机6的位置与混合罐2的中心相对应，电机6的输出端固定连接有一根旋转杆7，旋转杆7上固定套设有多个固定环18，每个固定环18的侧壁上均固定连接有多根搅拌杆8，每根搅拌杆8合与其对应的固定环18的连接处均固定设置有一片震动片，电机6启动后，其输出端带动旋转杆7转动，从而使多个固定环18以及固定连接在固定环18上的搅拌杆8转动，对混合罐2内的材料进行搅拌，使其混合均匀，同时震动片能使搅拌杆8震动，从而使得搅拌完成后，附着在搅拌杆8上的材料被震落，工作台1上还设置有喷射装置，喷射装置包括喷头14，工作台1的顶端处还固定连接有一根固定杆11，固定杆11的顶端固定连接有一块固定块12，固定块12上设置有一根喷射管13，喷射管13贯穿固定块12设置，喷头14固定连接在喷射管13远离混合罐2的一侧侧壁上，喷头14远离混合罐2的一端设置有制品的模具，混合罐2的侧壁的底端处还固定连接有一根出料管9，出料管9的另一端固定连接有一个进气加压装置10，进气加压装置10的另一端与喷射管13的另一端固定连接，工作台1的侧壁上还固定连接有一根导气管15，导气管15设置在出料管9的上方处，导气管15的另一端固定连接有一个气体净化箱16，气体净化箱16的底端固定连接有一根连接管17，连接管17的另一端与进气加压装置10相连接，在进行复合塑料的生产时，会产生一些有毒的气体，这些气体从导气管15进入到气体净化箱16中，气体中有毒的成分在气体净化箱16剥
离，其余干净的气体通过连接管17送入到进气加压装置10内，进气加压装置10在气体进入后，会对通入到其中的复合塑料的材料进行加压压力到达极限后，多余的气体会自动逸散，使其从喷头14处喷射到模具中，经过加压后的材料在喷射时更加集中，从而不容易散落到模具外。
20.本实用新型中，电机6启动后，其输出端带动旋转杆7转动，从而使多个固定环18以及固定连接在固定环18上的搅拌杆8转动，对混合罐2内的材料进行搅拌，使其混合均匀，同时震动片能使搅拌杆8震动，从而使得搅拌完成后，附着在搅拌杆8上的材料被震落，在进行复合塑料的生产时，会产生一些有毒的气体，这些气体从导气管15进入到气体净化箱16中，气体中有毒的成分在气体净化箱16剥离，其余干净的气体通过连接管17送入到进气加压装置10内，进气加压装置10在气体进入后会，对通入到其中的复合塑料的材料进行加压，使其从喷头14处喷射到模具中，经过加压后的材料在喷射时更加集中，从而不容易散落到模具外。
21.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种便于复合塑料生产的塑料制品生产台，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)的顶端固定连接有一个混合罐(2)，所述混合罐(2)的顶端固定连接有一根将其上内壁贯穿设置的进料管(3)，所述进料管(3)上设置有一个密闭阀(4)，所述工作台(1)的顶端还开设有一个固定槽(5)，所述固定槽(5)的下内壁上固定连接有一个电机(6)，所述电机(6)的位置与混合罐(2)的中心相对应，所述电机(6)的输出端固定连接有一根旋转杆(7)，所述旋转杆(7)上固定套设有多个固定环(18)，每个所述固定环(18)的侧壁上均固定连接有多根搅拌杆(8)，所述工作台(1)上还设置有喷射装置。2.根据权利要求1所述的一种便于复合塑料生产的塑料制品生产台，其特征在于，所述喷射装置包括喷头(14)，所述工作台(1)的顶端处还固定连接有一根固定杆(11)，所述固定杆(11)的顶端固定连接有一块固定块(12)，所述固定块(12)上设置有一根喷射管(13)，所述喷射管(13)贯穿固定块(12)设置，所述喷头(14)固定连接在喷射管(13)远离混合罐(2)的一侧侧壁上。3.根据权利要求2所述的一种便于复合塑料生产的塑料制品生产台，其特征在于，所述混合罐(2)的侧壁的底端处还固定连接有一根出料管(9)，所述出料管(9)的另一端固定连接有一个进气加压装置(10)，所述进气加压装置(10)的另一端与喷射管(13)的另一端固定连接。4.根据权利要求3所述的一种便于复合塑料生产的塑料制品生产台，其特征在于，所述工作台(1)的侧壁上还固定连接有一根导气管(15)，所述导气管(15)设置在出料管(9)的上方处，所述导气管(15)的另一端固定连接有一个气体净化箱(16)，所述气体净化箱(16)的底端固定连接有一根连接管(17)，所述连接管(17)的另一端与进气加压装置(10)相连接。5.根据权利要求2所述的一种便于复合塑料生产的塑料制品生产台，其特征在于，所述喷头(14)远离混合罐(2)的一端设置有制品的模具。6.根据权利要求1所述的一种便于复合塑料生产的塑料制品生产台，其特征在于，每根所述搅拌杆(8)合与其对应的固定环(18)的连接处均固定设置有一片震动片。

技术总结
本实用新型公开了一种便于复合塑料生产的塑料制品生产台，包括工作台，所述工作台的顶端固定连接有一个混合罐，所述混合罐的顶端固定连接有一根将其上内壁贯穿设置的进料管，所述工作台的顶端还开设有一个固定槽，所述固定槽的下内壁上固定连接有一个电机，所述电机的位置与混合罐的中心相对应，所述电机的输出端固定连接有一根旋转杆，所述旋转杆上固定套设有多个固定环，每个所述固定环的侧壁上均固定连接有多根搅拌杆，所述工作台上还设置有喷射装置。本实用新型设置能将有毒气体净化，将净化后的气体通入进气加压装置后，能对熔融态的塑料加压，使其喷射的速度更快，从而使其在喷射时更加集中，不容易散落。不容易散落。不容易散落。


技术研发人员：谢新来 陈均 柯立军 朱新宏 王金 沈安凯
受保护的技术使用者：安庆博美塑业有限公司
技术研发日：2021.11.09
技术公布日：2022/3/22