一种刮板机用过渡槽上链装置的制作方法

1.本实用新型涉及煤矿井下刮板运输机技术领域，具体涉及一种刮板机用过渡槽上链装置。


背景技术：

2.不封底刮板输送机，正常状态下刮板在下翼板上运行，但是当刮板遇到别卡，刮板便会脱离下翼板运行，当脱离下翼板的刮板运行至机头时，刮板不能顺利运至机头底板上，容易发生刮板卡死的现象，进一步链轮与链条无法正常啮合，刮板机无法正常运转。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种刮板机用过渡槽上链装置。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种刮板机用过渡槽上链装置，包括焊接于过渡槽侧板的联接盒，联接盒上固定设置转轴，转轴上转动设置弹性翼板；弹性翼板通过复位弹簧弹性连接在联接盒上，复位弹簧一端与转轴连接，复位弹簧另一端与弹性翼板连接；当刮板的脱离端移动至活动翼板下方时，在链条牵引力作用下，刮板推动活动翼板向上翻转，复位弹簧产生回复弹力，然后刮板从过渡槽进入到正常轨道，活动翼板在复位弹簧的回复弹力作用下向下翻转回复到自然状态的位置。
5.进一步的，弹性翼板包括转筒和活动翼板；活动翼板与转筒侧部固定连接；转筒转动套设在转轴上，转筒通过复位弹簧与转轴弹性连接。
6.进一步的，复位弹簧套设在转轴上，转轴侧部设置凹槽，复位弹簧一端限位在凹槽中；复位弹簧另一端固定在转筒上。
7.进一步的，复位弹簧包括左旋弹簧和右旋弹簧，左旋弹簧和右旋弹簧均套设在转轴上，左旋弹簧和右旋弹簧的内端均固定在转轴侧部的凹槽中，左旋弹簧和右旋弹簧的外端均与弹性翼板固定连接。
8.进一步的，转筒靠近端部的内侧开设卡槽，复位弹簧的外端固定限位在卡槽中。
9.进一步的，复位弹簧套设在转筒上，复位弹簧位于转筒内，转筒的两端盖设有垫片。
10.进一步的，联接盒上部设置限制弹性翼板翻转幅度的第一限位壁，联接盒下部设置第二限位壁，自然状态下，弹性翼板下部与第二限位壁抵触。
11.进一步的，联接盒上设置第一轴向定位孔，转轴的侧部开设第二轴向定位孔，通过圆柱销穿过第一轴向定位孔和第二轴向定位孔将转轴固定在联接盒上。
12.进一步的，转轴带动复位弹簧一端旋转90度后通过圆柱销固定在联接盒上。
13.本实用新型的技术效果如下：解决了脱离下翼板的刮板与机头底板卡死的问题。当刮板在下翼板上正常运行时，运行至过渡槽上链装置的弹性翼板时，可从弹性翼板上方正常通过；当刮板脱离下翼板运行时，运行至上链装置的弹性翼板时，弹性翼板在刮板的挤压下绕轴顺时针方向弹起，刮板顺利进入机头架底板，刮板通过后，弹性翼板在自身弹簧弹
力作用下恢复至正常状态。可以将脱落下翼板运行的刮板顺利回归到正常运行状态，避免刮板脱离下翼板运行导致的刮板脱链问题的发生，解决了刮板脱离下翼板运行导致的刮板脱链问题，可降低事故发生风险，提高不封底刮板输送机运行可靠性。该上链装置结构简单、安装方便，生产成本低。
附图说明
14.图1为实施例中一种刮板机用过渡槽上链装置组装图；
15.图2为实施例中一种刮板机用过渡槽上链装置剖视图；
16.图3为实施例中一种刮板机用过渡槽上链装置活动翼板弹起剖视图；
17.图4为实施例中一种刮板机用过渡槽上链装置剖视图；
18.图5为实施例中联接盒主视图；
19.图6为实施例中联接盒左视图；
20.图7为实施例中转轴主视图；
21.图8为实施例中弹性翼板主视图；
22.图9为实施例中弹性翼板左视图。
23.图中：1、过渡槽；2、上链装置；3、过渡槽侧板；4、联接盒；5、弹性翼板；6、弹性圆柱销；7、转轴；8、第一轴向定位孔；9、通过孔；10、第一限位壁；11、第二限位壁；12、凹槽；13、第二轴向定位孔；14、转筒；15、活动翼板；16、垫片；17、右旋弹簧；18、左旋弹簧；19、卡槽；20、弹簧首端；21、弹簧尾端。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.实施例
26.如图1-9所示，一种刮板机用过渡槽上链装置，包括焊接于过渡槽1侧板的联接盒4，联接盒4上固定设置转轴7，转轴7上转动设置弹性翼板5；弹性翼板5通过复位弹簧弹性连接在转轴7上，复位弹簧一端与转轴7连接，复位弹簧另一端与弹性翼板5连接；自然状态下，活动翼板15上部与下翼板上部平齐；当刮板的脱离端移动至活动翼板15下方时，在链条牵引力作用下，刮板推动活动翼板15向上翻转，复位弹簧产生回复弹力，然后刮板从过渡槽1进入到正常轨道，活动翼板15在复位弹簧的回复弹力作用下向下翻转回复到自然状态的位置。
27.弹性翼板5包括转筒14和活动翼板15；活动翼板15与转筒14侧部固定连接；转筒14转动套设在转轴7上，转筒14通过复位弹簧与转轴7弹性连接。
28.复位弹簧套设在转轴7上，转轴7侧部设置凹槽12，复位弹簧一端限位在凹槽12中；复位弹簧另一端固定在转筒14上。
29.复位弹簧包括左旋弹簧18和右旋弹簧17，左旋弹簧18和右旋弹簧17均套设在转轴7上，左旋弹簧18和右旋弹簧17的内端均固定在转轴7侧部的凹槽12中，左旋弹簧18和右旋
弹簧17的外端均与弹性翼板5固定连接。
30.转筒14靠近端部的内侧开设卡槽19，复位弹簧的外端固定限位在卡槽19中。卡槽19为复位弹簧外端的定位槽。
31.复位弹簧套设在转筒14上，复位弹簧位于转筒14内，转筒14的两端盖设有垫片16。垫片16的设置，限制右旋弹簧17和左旋弹簧18的轴向窜动。
32.联接盒4上部设置限制弹性翼板5翻转幅度的第一限位壁10，联接盒4下部设置第二限位壁11，自然状态下，弹性翼板5下部与第二限位壁11抵触。第一限位壁10为弹性翼板5在刮板作用下顺时针旋转的极限位置，第二限位壁11为弹性翼板5在复位弹簧作用下逆时针旋转的极限位置。
33.联接盒4上设置第一轴向定位孔8，转轴7的侧部开设第二轴向定位孔13，通过圆柱销穿过第一轴向定位孔8和第二轴向定位孔13将转轴7固定在联接盒4上。
34.转轴7带动复位弹簧一端旋转90度后通过圆柱销固定在联接盒4上。使得弹性翼板5有一定的弹性预紧力，安装稳定性好。旋转后转轴7上的第二轴向定位孔13与联接盒4的第一轴向定位孔8对齐，弹性圆柱销6插入第一轴向定位孔8和第二轴向定位孔13中固定，防止弹性翼板5沿轴周向旋转。圆柱销可以为弹性圆柱销6。
35.一种刮板机用过渡槽上链装置，适用于不封底刮板输送机，其结构由联接盒4、弹性翼板5、弹性圆柱销6及轴组成。当刮板在下翼板上正常运行时，运行至过渡槽1上链装置2的弹性翼板5时，可从弹性翼板5上方正常通过；当刮板脱离下翼板运行时，运行至上链装置2的弹性翼板5时，弹性翼板5在刮板的挤压下向上弹起，刮板顺利进入机头架底板，刮板通过后，弹性翼板5在复位弹簧作用下恢复自然状态。解决了刮板脱离下翼板运行导致的刮板脱链问题，可降低事故发生风险，提高不封底刮板输送机运行可靠性。该上链装置2结构简单、安装方便，生产成本低。
36.图1-2中上链装置2位于过渡槽1下翼板处，联接盒4焊接于过渡槽1侧板上，刮板在下翼板上正常运行时，运行至过渡槽1上链装置2的弹性翼板5时，可以从弹性翼板5的上方正常通过。
37.图3中当刮板脱离下翼板运行时，运行至上链装置2的弹性翼板5时，弹性翼板5在刮板的挤压下绕转轴7顺时针方向弹起，刮板从过渡槽1通过后，弹性翼板5在复位弹簧弹力作用下恢复至图1所示状态。
38.图4中一种刮板机用过渡槽1上链装置2，其结构有联接盒4、弹性翼板5、弹性圆柱销6和转轴7组成，弹性翼板5置于联接盒4内，转轴7丛联接盒4的一侧插入，依次闯过联接盒4一侧孔，弹性翼板5内左旋弹簧18和右旋弹簧17内径及联接盒4另一侧孔，且左旋弹簧18尾端和右旋弹簧17尾端置于转轴7的凹槽12中。进一步转轴7带动复位弹簧尾端21旋转90度，使得弹性翼板5有一定的弹性预紧力，旋转后转轴7的第二轴向定位孔13与联接盒4的第一轴向定位孔8对齐，弹性圆柱销6插入联接盒4与转轴7中，防止弹性翼板5沿转轴7周向旋转。
39.图5-6中联接盒4上设置第一轴向定位孔8，联接盒4上设置转轴7的通过孔9；联接盒4的上沿为弹性翼板5在刮板作用下顺时针旋转的极限位置，即第一限位壁10；联接盒4下沿限制弹性翼板5在自身弹力作用下逆时针旋转，即第二限位壁11。第一限位壁10的弧面与活动翼板15上部的旋转弧度相吻合。
40.图7中转轴7上设置凹槽12和第二轴向定位孔13。凹槽12为弹簧尾端21定位槽。
41.图8-9中弹性翼板5由转筒14、活动翼板15、右旋弹簧17、左旋弹簧18、垫片16组成，首先转筒14与活动翼板15焊接为一体，且转筒14的卡槽19置于活动翼板15外侧，接着右旋弹簧17与左旋弹簧18的弹簧首端20置于转筒14的卡槽19内，弹簧尾端21置于转轴7的凹槽12中，限制右旋弹簧17、左旋弹簧18周向转动，最后将垫片16分别从两端嵌入转筒14内，限制右旋弹簧17、左旋弹簧18的轴向窜动。
42.上面仅对本实用新型的较佳实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化，各种变化均应包含在本实用新型的保护范围之内。