一种提高煤斗气锤震打系统输煤效率用的辅助推动机构的制作方法

1.本发明主要涉及供煤设备的技术领域，具体为一种提高煤斗气锤震打系统输煤效率用的辅助推动机构。


背景技术：

2.煤斗供煤时，由于煤料在煤斗内堆积，容易产生供煤不畅甚至堵塞煤斗的情况，当煤料中水分含量较多时煤斗堵塞的情况更易发生。
3.根据申请号为cn201910732978.x的专利文献所提供的一种具有上料装置用具有辅助推料功能的推料机构可知，该产品包括料罐和调节机构，料罐的前端安装有液压油缸，且液压油缸的上方安装有伸缩管，液压油缸的前端安装有支柱，且支柱的内部设置有缓冲机构，缓冲机构的上方安装有滑块，支柱的上方安装有平衡机构，且平衡机构的上方安装有料斗，料斗的内部设置有辅助推料机构。该产品在小型液压油缸的作用下，推动推斗沿轴销的外部转动，使得推斗内部的物料倾斜出，使得物料能够倾倒入料口的内部，避免物料粘附在推斗的内部。
4.上述专利中的产品便于在小型液压油缸的作用下，推动推斗沿轴销的外部转动，使得推斗内部的物料倾斜出，避免物料粘附在推斗的内部，但不便于利用震动对物料进行疏松，不便于在料斗堵塞时对堵塞部位进行快速疏导。


技术实现要素：

5.本发明主要提供了一种提高煤斗气锤震打系统输煤效率用的辅助推动机构，用以解决上述背景技术中提出的技术问题。
6.本发明解决上述技术问题采用的技术方案为：
7.一种提高煤斗气锤震打系统输煤效率用的辅助推动机构,包括煤斗，所述煤斗侧壁自上而下依序设有第一固定板、第二固定板以及断煤检测部件，所述煤斗内壁滑动连接共振疏煤环，所述第一固定板以及第二固定板顶部均对称设有用于驱动共振疏煤环升降的驱动部件，所述第一固定板上设有执行端延伸至煤斗内的匀煤疏煤装置，所述第二固定板上环形阵列设有多个气锤，每个所述气锤执行端均连接铁锤头，所述煤斗侧壁设有多个震动放大装置，其中一个所述震动放大装置与其中一个气锤位置对应；
8.所述匀煤疏煤装置包括设于所述第一固定板顶部的升降部件，设于所述升降部件执行端的自转动锥形匀煤箱，设于所述自转动锥形匀煤箱内且执行端延伸至自转动锥形匀煤箱外壁的共振疏煤部件，以及穿设于所述自转动锥形匀煤箱的气囊疏煤部件，所述共振疏煤部件用于借助煤斗的震动对煤料进行疏松；
9.所述震动放大装置包括设于所述煤斗侧壁且贯穿所述第二固定板的震击盒，设于所述震击盒内壁底部且延伸至煤斗内的震波传导部件，设于所述震击盒内的震锤部件，以及设于所述震击盒侧壁的智能断连部件，所述智能断连部件可在气锤执行端复位过程中与铁锤头连接，以带动震锤部件上升。
10.优选的，所述断煤检测部件包括设于所述煤斗底部的环形架，对称设于所述环形架内壁的红外传感器，对称设于所述环形架外壁且执行端贯穿环形架的驱动缸，以及竖直设于所述驱动缸执行端的测距传感器。在本优选的实施例中，通过断煤检测部件便于对煤斗断煤进行识别，同时能够对煤斗内煤料堵塞位置进行判定。
11.优选的，所述驱动部件包括设于所述第一固定板上表面的驱动电机，设于所述驱动电机执行端且底部固定在第一固定板上表面的绞盘，以及设于所述绞盘上的绳索，所述绳索一端连接共振疏煤环上表面。在本优选的实施例中，通过驱动部件便于对共振疏煤环的位置进行调节。
12.优选的，所述升降部件包括对称设于所述第一固定板顶部的两个液压缸，以及设于所述液压缸执行端且横跨煤斗顶部的升降板。在本优选的实施例中，通过升降部件实现自转动锥形匀煤箱的稳定升降。
13.优选的，所述升降板顶部设有传动电机，所述传动电机执行端贯穿升降板连接自转动锥形匀煤箱顶部，所述自转动锥形匀煤箱底部环形阵列设有多个匀煤杆。在本优选的实施例中，通过自转动锥形匀煤箱便于对煤斗内煤料进行均化，防止煤料下漏不均匀。
14.优选的，所述共振疏煤部件包括滑动连接自转动锥形匀煤箱内壁底部的l形基座板，设于所述l形基座板侧壁且执行端依次贯穿l形基座板以及自转动锥形匀煤箱的电动缸，设于所述l形基座板底部且贯穿自转动锥形匀煤箱延伸至外部的共振杆，设于所述自转动锥形匀煤箱内壁底部的定位板，以及设于所述定位板与所述l形基座板间的多个复位弹簧。在本优选的实施例中，通过共振疏煤部件便于利用煤斗的震动对煤料内部进行震动疏松。
15.优选的，所述气囊疏煤部件包括竖直穿设所述自转动锥形匀煤箱的导气杆，设于所述导气杆顶部的电动阀、底端的弹性球囊，以及设于所述自转动锥形匀煤箱内的气罐，所述气罐执行端管道连通导气杆侧壁，所述气罐顶部连通延伸至自转动锥形匀煤箱外部的气源管。在本优选的实施例中，通过气囊疏煤部件便于对煤斗内煤料堵结处进行膨胀推动。
16.优选的，所述震波传导部件包括设于所述震击盒内壁底部的导震块，一端连接导震块、另一端延伸至煤斗内的传震杆，以及设于所述煤斗内且与传震杆连接的震动块。在本优选的实施例中，通过震波传导部件便于在煤斗出料口处产生震动，以便于煤斗快速出料。
17.优选的，所述震锤部件包括设于所述震击盒内的震锤块，以及一端连接所述震锤块的绳子。在本优选的实施例中，通过震锤部件便于利用气锤复位做工给予煤斗二次震击，同时震锤部件还可对震波传导部件进行震击。
18.优选的，所述智能断连部件包括设于所述震击盒侧壁的阶梯孔，以及卡接所述阶梯孔的电磁块，所述电磁块侧壁连接绳子另一端。在本优选的实施例中，智能断连部件可在气锤执行端复位过程中与铁锤头连接，以带动震锤部件上升。
19.与现有技术相比，本发明的有益效果为：
20.在本发明中通过震波传导部件以及共振疏煤部件便于利用震动对物料进行疏松，通过气囊疏煤部件以及共振疏煤环便于在料斗堵塞时对堵塞部位进行快速疏导；
21.通过断煤检测部件便于对煤斗断煤进行识别，同时能够对煤斗内煤料堵塞位置进行判定，通过驱动部件便于对共振疏煤环的位置进行调节，通过升降部件实现自转动锥形匀煤箱的稳定升降，通过自转动锥形匀煤箱便于对煤斗内煤料进行均化，防止煤料下漏不
均匀，通过共振疏煤部件便于利用煤斗的震动对煤料内部进行震动疏松，通过气囊疏煤部件便于对煤斗内煤料堵结处进行膨胀推动，通过震波传导部件便于在煤斗出料口处产生震动，以便于煤斗快速出料，通过震锤部件便于利用气锤复位做工给予煤斗二次震击，同时震锤部件还可对震波传导部件进行震击，智能断连部件可在气锤执行端复位过程中与铁锤头连接，以带动震锤部件上升。
22.以下将结合附图与具体的实施例对本发明进行详细的解释说明。
附图说明
23.图1为本发明的整体结构轴测图；
24.图2为本发明的整体结构爆炸图；
25.图3为本发明的震动放大装置结构爆炸图；
26.图4为本发明的匀煤疏煤装置结构爆炸图；
27.图5为本发明的整体结构俯视图；
28.图6为本发明的整体结构剖视图；
29.图7为本发明的震动放大装置结构剖视图；
30.图8为本发明的驱动部件结构剖视图。
31.附图说明：10、煤斗；11、第一固定板；12、第二固定板；13、断煤检测部件；131、环形架；132、红外传感器；133、驱动缸；134、测距传感器；14、共振疏煤环；15、驱动部件；151、驱动电机；152、绞盘；153、绳索；16、气锤；161、铁锤头；20、匀煤疏煤装置；21、升降部件；211、液压缸；212、升降板；22、自转动锥形匀煤箱；221、传动电机；222、匀煤杆；23、共振疏煤部件；231、l形基座板；232、电动缸；233、共振杆；234、定位板；235、复位弹簧；24、气囊疏煤部件；241、导气杆；242、电动阀；243、弹性球囊；244、气罐；245、气源管；30、震动放大装置；31、震击盒；32、震波传导部件；321、导震块；322、传震杆；323、震动块；33、震锤部件；331、震锤块；332、绳子；34、智能断连部件；341、阶梯孔；342、电磁块。
具体实施方式
32.为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更加全面的描述，附图中给出了本发明的若干实施例，但是本发明可以通过不同的形式来实现，并不限于文本所描述的实施例，相反的，提供这些实施例是为了使对本发明公开的内容更加透彻全面。
33.需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上也可以存在居中的元件，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件，本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
34.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常连接的含义相同，本文中在本发明的说明书中所使用的术语知识为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明，本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
35.请着重参照附图1、2、3、5、6所示，在本发明一优选实施例中，一种提高煤斗气锤震打系统输煤效率用的辅助推动机构,包括煤斗10，所述煤斗10侧壁自上而下依序设有第一
固定板11、第二固定板12以及断煤检测部件13，所述煤斗10内壁滑动连接共振疏煤环14，所述第一固定板11以及第二固定板12顶部均对称设有用于驱动共振疏煤环14升降的驱动部件15，所述第一固定板11上设有执行端延伸至煤斗10内的匀煤疏煤装置20，所述第二固定板12上环形阵列设有多个气锤16，每个所述气锤16执行端均连接铁锤头161，所述煤斗10侧壁设有多个震动放大装置30，其中一个所述震动放大装置30与其中一个气锤16位置对应；所述断煤检测部件13包括设于所述煤斗10底部的环形架131，对称设于所述环形架131内壁的红外传感器132，对称设于所述环形架131外壁且执行端贯穿环形架131的驱动缸133，以及竖直设于所述驱动缸133执行端的测距传感器134，所述驱动部件15包括设于所述第一固定板11上表面的驱动电机151，设于所述驱动电机151执行端且底部固定在第一固定板11上表面的绞盘152，以及设于所述绞盘152上的绳索153，所述绳索153一端连接共振疏煤环14上表面。
36.需要说明的是，在本实施例中，当煤斗10断煤时，红外传感器132检测不到煤料移动信息，此时plc控制器开启驱动缸133，驱动缸133带动测距传感器134移动至煤斗10出料口处，测距传感器134将煤料距离煤斗10出料口的高度信息并传递至plc控制器，plc控制器通过驱动部件15将共振疏煤环14移动至煤料堵塞高度，共振疏煤环14借助煤斗10的震动进行共振，以对堵塞的煤料进行震动疏导；
37.进一步的，驱动部件15工作时，以上移为例，第一固定板11上的绞盘152在驱动电机151的带动下转动收绳、第二固定板12上的绞盘152在驱动电机151的带动下转动放绳，以带动共振疏煤环14上移。
38.请着重参照附图2、4、6、7、8所示，在本发明另一优选实施例中，所述匀煤疏煤装置20包括设于所述第一固定板11顶部的升降部件21，设于所述升降部件21执行端的自转动锥形匀煤箱22，设于所述自转动锥形匀煤箱22内且执行端延伸至自转动锥形匀煤箱22外壁的共振疏煤部件23，以及穿设于所述自转动锥形匀煤箱22的气囊疏煤部件24，所述共振疏煤部件23用于借助煤斗10的震动对煤料进行疏松；所述升降部件21包括对称设于所述第一固定板11顶部的两个液压缸211，以及设于所述液压缸211执行端且横跨煤斗10顶部的升降板212，所述升降板212顶部设有传动电机221，所述传动电机221执行端贯穿升降板212连接自转动锥形匀煤箱22顶部，所述自转动锥形匀煤箱22底部环形阵列设有多个匀煤杆222，所述共振疏煤部件23包括滑动连接自转动锥形匀煤箱22内壁底部的l形基座板231，设于所述l形基座板231侧壁且执行端依次贯穿l形基座板231以及自转动锥形匀煤箱22的电动缸232，设于所述l形基座板231底部且贯穿自转动锥形匀煤箱22延伸至外部的共振杆233，设于所述自转动锥形匀煤箱22内壁底部的定位板234，以及设于所述定位板234与所述l形基座板231间的多个复位弹簧235，所述气囊疏煤部件24包括竖直穿设所述自转动锥形匀煤箱22的导气杆241，设于所述导气杆241顶部的电动阀242、底端的弹性球囊243，以及设于所述自转动锥形匀煤箱22内的气罐244，所述气罐244执行端管道连通导气杆241侧壁，所述气罐244顶部连通延伸至自转动锥形匀煤箱22外部的气源管245。
39.需要说明的是，在本实施例中，煤斗10正常输煤时，液压缸211带动升降板212移动，以使自转动锥形匀煤箱22底部位于煤斗10内煤料上表面，共振疏煤部件23工作，以对煤斗10内煤料进行震动疏导，当煤斗10内煤料下漏不均匀时，共振疏煤部件23停止工作，传动电机221带动自转动锥形匀煤箱22转动，自转动锥形匀煤箱22通过匀煤杆222对煤料进行均
匀化，当煤斗10内煤料堵塞时，升降板212将气囊疏煤部件24执行端移动至煤料堵塞高度，气囊疏煤部件24对煤料堵结处进行膨胀推动；
40.进一步的，共振疏煤部件23工作时，电动缸232执行端伸长，直至接触煤斗10内壁，此时煤斗10的震动经电动缸232传动至l形基座板231，l形基座板231带动共振杆233震动，复位弹簧235可在电动缸232执行端复位后带动l形基座板231复位；
41.进一步的，气囊疏煤部件24工作时，气罐244向导气杆241内通气，此时弹性球囊243膨胀，以推动堵塞的煤料，煤斗10复通后，电动阀242开启，气体排出。
42.请着重参照附图2、3、7所示，在本发明另一优选实施例中，所述震动放大装置30包括设于所述煤斗10侧壁且贯穿所述第二固定板12的震击盒31，设于所述震击盒31内壁底部且延伸至煤斗10内的震波传导部件32，设于所述震击盒31内的震锤部件33，以及设于所述震击盒31侧壁的智能断连部件34，所述智能断连部件34可在气锤16执行端复位过程中与铁锤头161连接，以带动震锤部件33上升，所述震波传导部件32包括设于所述震击盒31内壁底部的导震块321，一端连接导震块321、另一端延伸至煤斗10内的传震杆322，以及设于所述煤斗10内且与传震杆322连接的震动块323，所述震锤部件33包括设于所述震击盒31内的震锤块331，以及一端连接所述震锤块331的绳子332，所述智能断连部件34包括设于所述震击盒31侧壁的阶梯孔341，以及卡接所述阶梯孔341的电磁块342，所述电磁块342侧壁连接绳子332另一端。
43.需要说明的是，在本实施例中，煤斗10正常输煤时，气锤16可间断锤击震动放大装置30，煤斗10断煤时，气锤16可高频锤击震动放大装置30；
44.在气锤16间断锤击震动放大装置30过程中，气锤16执行端伸长直至铁锤头161接触电磁块342，此时电磁块342磁吸铁锤头161，随着气锤16执行端的复位，电磁块342通过绳子332拉起震锤块331，气锤16执行端完全复位后，电磁块342断电并与铁锤头161分离，此时震锤块331自然下落，对煤斗10进行二次震击，同时对导震块321进行震击，震动经传震杆322传递至震动块323，震动块323在煤斗10出料口处产生震动，以便于煤斗10快速出料。
45.本发明的具体流程如下：
46.plc控制器型号为“fx2n-128mr-001”，红外传感器132型号为“lv-nh32”，测距传感器134型号为“ws-a164012t”。
47.煤斗10正常输煤时，气锤16可间断锤击震动放大装置30，煤斗10断煤时，气锤16可高频锤击震动放大装置30；
48.在气锤16间断锤击震动放大装置30过程中，气锤16执行端伸长直至铁锤头161接触电磁块342，此时电磁块342磁吸铁锤头161，随着气锤16执行端的复位，电磁块342通过绳子332拉起震锤块331，气锤16执行端完全复位后，电磁块342断电并与铁锤头161分离，此时震锤块331自然下落，对煤斗10进行二次震击，同时对导震块321进行震击，震动经传震杆322传递至震动块323，震动块323在煤斗10出料口处产生震动，以便于煤斗10快速出料；
49.当煤斗10断煤时，红外传感器132检测不到煤料移动信息，此时plc控制器开启驱动缸133，驱动缸133带动测距传感器134移动至煤斗10出料口处，测距传感器134将煤料距离煤斗10出料口的高度信息并传递至plc控制器，plc控制器通过驱动部件15将共振疏煤环14移动至煤料堵塞高度，共振疏煤环14借助煤斗10的震动进行共振，以对堵塞的煤料进行震动疏导；
50.驱动部件15工作时，以上移为例，第一固定板11上的绞盘152在驱动电机151的带动下转动收绳、第二固定板12上的绞盘152在驱动电机151的带动下转动放绳，以带动共振疏煤环14上移；
51.煤斗10正常输煤时，液压缸211带动升降板212移动，以使自转动锥形匀煤箱22底部位于煤斗10内煤料上表面，共振疏煤部件23工作，以对煤斗10内煤料进行震动疏导，当煤斗10内煤料下漏不均匀时，共振疏煤部件23停止工作，传动电机221带动自转动锥形匀煤箱22转动，自转动锥形匀煤箱22通过匀煤杆222对煤料进行均匀化，当煤斗10内煤料堵塞时，升降板212将气囊疏煤部件24执行端移动至煤料堵塞高度，气囊疏煤部件24对煤料堵结处进行膨胀推动；
52.共振疏煤部件23工作时，电动缸232执行端伸长，直至接触煤斗10内壁，此时煤斗10的震动经电动缸232传动至l形基座板231，l形基座板231带动共振杆233震动，复位弹簧235可在电动缸232执行端复位后带动l形基座板231复位；
53.气囊疏煤部件24工作时，气罐244向导气杆241内通气，此时弹性球囊243膨胀，以推动堵塞的煤料，煤斗10复通后，电动阀242开启，气体排出。
54.上述结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的这种非实质改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本发明的保护范围之内。