一种笼网自动弯钩机的制作方法

1.本实用新型属于宠物笼生产加工技术领域，具体涉及一种笼网自动弯钩机。


背景技术：

2.如图1所示的笼网100在由铁丝排布并焊接连接后，需要在笼网100的两端将延伸露出的铁丝分别弯折加工出如图2所示的r形钩200和7字钩300。在目前的弯钩加工生产中，上述r形钩200和7字钩300的加工是分为两个加工步骤来完成的，这不仅会导致增加笼网生产加工工序、降低笼网生产加工效率，而且现有的r形钩折弯设备在弯折成型r形钩时易出现成型质量问题，该现有的r形钩折弯设备的弯折成型方式比较复杂、不够简单便捷，在成型r形钩的效率方面也有待提高。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型旨在提供一种能够更快速便捷地加工成型出r形钩、r形钩弯折成型效率高、质量好及能同时进行r形钩和7字钩折弯成型的笼网自动弯钩机。
4.为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
5.一种笼网自动弯钩机，包括机台，机台上安装设有r形钩成型装置，r形钩成型装置包括第一座架、第一笼网支撑座、第一活动块、第一成型模具、第二成型模具及第一翻转压块，第一座架安装于机台，第一笼网支撑座安装于第一座架，第一成型模具安装于第一笼网支撑座并设有r形孔，第一笼网支撑座的顶面位于r形孔的侧下方设有笼网定位槽，第二成型模具安装于第一活动块，第二成型模具对应r形孔设有伸入插装于r形孔的r形模芯，且第二成型模具位于r形模芯的下方设有穿槽，r形模芯伸入配合于r形孔时穿槽与笼网定位槽对应；第一活动块、第一笼网支撑座及第一翻转压块一一对应，第一活动块设于第一笼网支撑座的侧部且第一活动块能相对第一笼网支撑座平移动作使第二成型模具与第一成型模具分离及合模，第一翻转压块在r形模芯伸入配合于r形孔时朝r形模芯方向翻转动作，将笼网上延伸凸出的纵向铁丝杆端部弯折形成r形钩，能够快速便捷地加工成型出r形钩且r形钩弯折成型效率高、质量好。
6.作为改进方案，机台上安装设有7字钩成型装置，7字钩成型装置和r形钩成型装置在机台上分两侧设置，7字钩成型装置包括第二座架、第二笼网支撑座、第二活动块、第三成型模具、第四成型模具及第二翻转压块，第二座架安装于机台，第二笼网支撑座与第一笼网支撑座对应，第二笼网支撑座安装于第二座架，第三成型模具设于第二笼网支撑座并贯通设有v形孔，第二笼网支撑座的顶面位于v形孔的下方设有笼网定位槽，第三成型模具对应笼网定位槽设有弯折加工槽，第四成型模具设于第二活动块，第四成型模具对应v形孔设有伸入插装于v形孔的v形模芯；第二活动块、第二笼网支撑座及第二翻转压块一一对应，第二活动块设于第二笼网支撑座的侧部且第二活动块能相对第二笼网支撑座平移动作使第四成型模具与第三成型模具分离及合模，第二活动块在v形模芯伸入配合于v形孔时在弯折加
工槽中朝v形模芯方向翻转动作将笼网上延伸凸出的纵向铁丝杆另一端端部弯折形成7字钩；可实现同时对笼网上延伸凸出的纵向铁丝杆的两端分别加工成型出r形钩和7字钩。
7.作为改进方案，r形钩成型装置的第一座架或/和7字钩成型装置的第二座架通过滑轨滑块滑动安装于机台，这样可以使得r形钩成型装置和7字钩成型装置之间的间距可调节，以适应不同尺寸规格的笼网弯钩加工成型需要。
8.作为优选方案，机台上位于r形钩成型装置和7字钩成型装置的上方设有笼网固定装置，该笼网固定装置具体包括固定架、气缸座板、第五气缸、拇指气缸座及拇指气缸，固定架安装于机台并横跨于r形钩成型装置和7字钩成型装置的上方，气缸座板安装于固定架，第五气缸的缸体安装于气缸座板，第五气缸的活塞杆朝下竖直延伸并与拇指气缸座连接，拇指气缸分布安装于拇指气缸座；可通过拇指气缸夹持固定笼网以确保弯钩成型加工时，笼网定位固定稳定。
9.本实用新型具有如下有益效果：
10.本实用新型笼网自动弯钩机，具有能够更快速便捷地加工成型出r形钩、r形钩弯折成型效率高、质量好及能同时进行r形钩和7字钩折弯成型的特点。
附图说明
11.图1为进行弯钩成型加工前的笼网结构图；
12.图2为完成弯钩成型加工后的笼网结构图；
13.图3为本实用新型笼网自动弯钩机的整体结构图；
14.图4为本实用新型笼网自动弯钩机其r形钩成型装置的结构图；
15.图5为本实用新型笼网自动弯钩机其r形钩成型装置的结构图；
16.图6为本实用新型笼网自动弯钩机其r形钩成型装置的局部结构图；
17.图7为本实用新型笼网自动弯钩机其7字钩成型装置的结构图；
18.图8为本实用新型笼网自动弯钩机其7字钩成型装置的结构图；
19.图9为本实用新型笼网自动弯钩机其笼网固定装置的结构图。
具体实施方式
20.下面结合附图及具体实施例，对本实用新型作进一步的描述，以便于更清楚地理解本实用新型要求保护的技术思想。
21.如图3-6所示的笼网自动弯钩机，包括机台1，机台1上安装设有r形钩成型装置2，r形钩成型装置2包括第一座架21、第一笼网支撑座22、第一活动块23、第一成型模具24、第二成型模具25及第一翻转压块26，第一座架21安装于机台1，第一笼网支撑座22安装于第一座架21，第一成型模具24安装于第一笼网支撑座22并设有r形孔241，第一笼网支撑座22的顶面位于r形孔241的侧下方设有笼网定位槽27，第二成型模具25安装于第一活动块23，第二成型模具25对应r形孔241设有伸入插装于r形孔241的r形模芯251，且第二成型模具25位于r形模芯251的下方设有穿槽252，r形模芯251伸入配合于r形孔241时穿槽252与笼网定位槽27对应；第一活动块23、第一笼网支撑座22及第一翻转压块26一一对应，第一活动块23设于第一笼网支撑座22的侧部且第一活动块23能相对第一笼网支撑座22平移动作使第二成型模具25与第一成型模具24分离及合模，第一翻转压块26在r形模芯251伸入配合于r形孔241
时朝r形模芯251方向翻转动作，如图1及图2所示将笼网100上延伸凸出的纵向铁丝杆端部弯折形成r形钩200，能够快速便捷地加工成型出r形钩200且r形钩200弯折成型效率高、质量好。
22.在此需要说明的是，在本实施例中为方便阐述，将图1所示的笼网100上延伸凸出的铁丝杆定义为纵向铁丝杆，而其他方向的铁丝杆则定义为横向铁丝杆。
23.其中，第一笼网支撑座22并列设置有若干，且第一座架21上沿第一笼网支撑座22的分布方向安装设有滑轨211，第一笼网支撑座22通过滑块221滑动安装于滑轨211，第一笼网支撑座22之间的间距可根据笼网的纵向铁丝杆之间的间距进行调节；第一活动块23安装固定于第一推拉杆231，第一推拉杆231由安装于第一座架21上的第一气缸232推拉平移动作，第一推拉杆231穿过第一笼网支撑座22。第一翻转压块26安装于压块固定梁261，压块固定梁261的两端通过转轴262枢装于第一座架21，且转轴262的端部朝第一座架21外侧延伸安装连接有齿轮263，第一座架21外侧滑动配合设有与齿轮263啮合传动的齿条264，齿条264由第二气缸265推拉动作驱动齿轮263转动从而带动第一翻转压块26翻转动作。
24.第一成型模具24位于r形孔241的后方、第二成型模具25位于r形模芯251的后方分别对应设有笼网定位槽27，工作时将笼网放置于第一笼网支撑座22并让笼网的端侧横向铁丝杆定位于该第一成型模具24及第二成型模具25的笼网定位槽27，让笼网的纵向铁丝杆定位于第一笼网支撑座22顶面的笼网定位槽27，第二成型模具25与第一成型模具24合模后，纵向铁丝杆的端部穿过穿槽252，再由第一翻转压块26翻转动作挤推纵向铁丝杆的端部朝向r形模芯251方向翻转动作并将纵向铁丝杆的端部折弯紧贴r形模芯251的模芯面成型出r形钩200。
25.如图3及图7-8所示，机台1上安装设有7字钩成型装置3，7字钩成型装置3和r形钩成型装置2在机台1上分两侧设置，7字钩成型装置3包括第二座架31、第二笼网支撑座32、第二活动块33、第三成型模具34、第四成型模具35及第二翻转压块36，第二座架31安装于机台1，第二笼网支撑座32与第一笼网支撑座22对应，第二笼网支撑座32安装于第二座架31，第三成型模具34设于第二笼网支撑座32并贯通设有v形孔341，第二笼网支撑座32的顶面位于v形孔341的下方设有笼网定位槽27，第三成型模具34对应笼网定位槽27设有弯折加工槽342，第四成型模具35设于第二活动块33，第四成型模具35对应v形孔341设有伸入插装于v形孔341的v形模芯351；第二活动块33、第二笼网支撑座32及第二翻转压块36一一对应，第二活动块33设于第二笼网支撑座32的侧部且第二活动块33能相对第二笼网支撑座32平移动作使第四成型模具35与第三成型模具34分离及合模，第二活动块33在v形模芯351伸入配合于v形孔341时在弯折加工槽342中朝v形模芯351方向翻转动作将笼网上延伸凸出的纵向铁丝杆另一端端部弯折形成如图2所示的7字钩300；可实现同时对笼网上延伸凸出的纵向铁丝杆的两端分别加工成型出r形钩200和7字钩300。
26.其中，第二座架31上沿第二笼网支撑座32的分布方向安装设有滑轨211，第二笼网支撑座32通过滑块221滑动安装于滑轨211，第二笼网支撑座32之间的间距可根据笼网的纵向铁丝杆之间的间距进行调节；第二活动块33安装固定于第二推拉杆331，第二推拉杆331由安装于第二座架31上的第三气缸332推拉平移动作，第二推拉杆331穿过第二笼网支撑座32。第二翻转压块36安装于压块固定梁261，压块固定梁261的两端通过转轴262枢装于第二座架31，且转轴262的端部朝第二座架31外侧延伸安装连接有齿轮263，第二座架31外侧滑
动配合设有与齿轮263啮合传动的齿条264，齿条264由第四气缸266推拉动作驱动齿轮263转动带动第二翻转压块36翻转动作。
27.工作时将笼网放置于第二笼网支撑座32并让笼网的纵向铁丝杆定位于第二笼网支撑座32顶面的笼网定位槽27，第四成型模具35与第三成型模具34合模后，纵向铁丝杆的端部穿过弯折加工槽342，再由第二翻转压块36翻转动作挤推纵向铁丝杆的端部朝向v形模芯351方向翻转动作并将纵向铁丝杆的端部折弯紧贴v形模芯351的模芯面成型出7字钩300。
28.如图3及图9所示，r形钩成型装置2的第一座架21或/和7字钩成型装置3的第二座架31通过滑轨滑块滑动安装于机台1，这样可以使得r形钩成型装置2和7字钩成型装置3之间的间距可调节，以适应不同尺寸规格的笼网弯钩加工成型需要。机台1上位于r形钩成型装置2和7字钩成型装置3的上方设有笼网固定装置4，该笼网固定装置4具体包括固定架41、气缸座板42、第五气缸43、拇指气缸座44及拇指气缸45，固定架41安装于机台1并横跨于r形钩成型装置2和7字钩成型装置3的上方，气缸座板42安装于固定架41，第五气缸43的缸体安装于气缸座板42，第五气缸43的活塞杆朝下竖直延伸并与拇指气缸座44连接，拇指气缸45分布安装于拇指气缸座44；可通过拇指气缸45夹持固定笼网以确保弯钩成型加工时，笼网定位固定稳定。气缸座板42可进一步通过滑块滑轨可滑动调节地安装于固定架41，这样可以调节拇指气缸45夹持笼网的位置，或者夹持笼网进行放置位置的调整。
29.对于本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及变形，而所有的这些改变以及变形都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。