一种数控切管机用固定装置的制作方法

1.本实用新型属于数控加工相关技术领域，尤其涉及一种数控切管机用固定装置。


背景技术：

2.数控切管机是一种切割管装物体的切割机，其运用非常广泛，其原理是通过气推油式的互相配合，由电器系统控制气压系统的运动方向，推动油路作直线往返运动，在往返运动中，从拖板限位所检测到的信号作依据，控制和改变气、油路运动，从而达到预期的走刀路线。
3.由于管道呈现圆形容易发生移动，如果切割时管道发生移动会造成切割失误，产生残次品，因此需要用到对管道进行夹持固定的装置。
4.目前市面上常见的数控切管机用固定装置对管道的固定时，适用性较差，一般只能对直管道进行夹持。


技术实现要素：

5.本实用新型实施例的目的在于提供一种数控切管机用固定装置，旨在解决对管道的固定时，适用性较差，一般只能对直管道进行夹持的问题。
6.本实用新型实施例是这样实现的，一种数控切管机用固定装置，包括底座，所述装置还包括：
7.移动座，所述移动座对称设置且可相对底座独立移动，以使得移动座之间远离或者靠近；
8.转座，转动安装在每个所述移动座上，每个所述移动座上设置有用于驱动转座转动的驱动组件；以及
9.夹持机构，包括设置在每个所述转座上的夹持单元，所述夹持单元相配合设置。
10.优选地，每个所述移动座均通过第一伸缩杆的作用移动，所述第一伸缩杆固定安装在底座上，所述移动座与第一伸缩杆的伸出端固定连接。
11.优选地，每个所述移动座均通过第一伸缩杆的作用移动，所述第一伸缩杆固定安装在底座上，所述移动座与第一伸缩杆的伸出端固定连接。
12.优选地，所述移动座的底部呈燕尾型，所述底座上设有与移动座底部相适配的燕尾槽。
13.优选地，所述驱动组件包括：
14.蜗轮，所述蜗轮安装在转动连接部上，所述转动连接部一体化设置在转座的端部；
15.蜗杆，转动设置在固定于移动座上的安装座之间，所述蜗杆通过驱动件驱动转动；
16.所述蜗轮与蜗杆啮合。
17.优选地，所述夹持单元包括：
18.顶弧形夹持座，所述顶弧形夹持座铰接安装在固定于转座上的第二伸缩杆的伸出端；
19.底弧形夹持座，所述底弧形夹持座固定安装在固定于转座上的第三伸缩杆的伸出端；
20.所述底弧形夹持座的一端与顶弧形夹持座铰接连接，所述顶弧形夹持座和底弧形夹持座的夹持面相对应设置。
21.本实用新型实施例提供的一种数控切管机用固定装置，通过相互配合的夹持单元可以对管道进行夹持，通过移动座的相互独立移动使得可变换管道夹持的点以及使得管道能够进给，配合自动切管机可以便于进行切割，通过转座可转动设置使得可以利用夹持单元在不同的平面对管道进行夹持，即可以对弯管进行夹持，不仅能够对直管道进行夹持固定，还可以对弯管进行夹持固定，且可以适用于不同直径的管道，设计新颖，方便切割，且可以保持夹持的稳定性。
附图说明
22.图1为本实用新型实施例提供的一种数控切管机用固定装置的俯视图；
23.图2为本实用新型实施例提供的一种数控切管机用固定装置的侧视图；
24.图3为本实用新型实施例提供的蜗轮蜗杆的结构示意图；
25.图4为本实用新型实施例提供的顶弧形夹持座和底弧形夹持座的立体结构示意图。
26.附图中：1、底座；2、移动座；3、燕尾槽；4、第一伸缩杆；5、转座；51、转动连接部；6、安装座；7、蜗轮；8、蜗杆；9、第二伸缩杆；10、第三伸缩杆；11、顶弧形夹持座；12、底弧形夹持座；13、驱动件；14、弹性防滑层。
具体实施方式
27.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
28.以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。
29.如图1所示，为本实用新型的一个实施例提供的一种数控切管机用固定装置的结构图，包括底座1，所述装置还包括：
30.移动座2，所述移动座2对称设置且可相对底座1独立移动，以使得移动座 2之间远离或者靠近；
31.转座5，转动安装在每个所述移动座2上，每个所述移动座2上设置有用于驱动转座5转动的驱动组件；以及
32.夹持机构，包括设置在每个所述转座5上的夹持单元，所述夹持单元相配合设置：
33.在本实用新型的一个实施例中，通过相互配合的夹持单元可以对管道进行夹持，通过移动座2的相互独立移动使得可变换管道夹持的点以及使得管道能够进给，配合自动切管机可以便于进行切割，通过转座5可转动设置使得可以利用夹持单元在不同的平面对管道进行夹持，即可以对弯管进行夹持，不仅能够对直管道进行夹持固定，还可以对弯管进行夹持固定，方便切割。
34.如图1所示，作为本实用新型的一种优选实施例，每个所述移动座2均通过第一伸
缩杆4的作用移动，所述第一伸缩杆4固定安装在底座1上，所述移动座2与第一伸缩杆4的伸出端固定连接。
35.本实施例在实际中应用时，通过第一伸缩杆4的作用可以使得移动座2在燕尾槽3上相互独立移动，使得移动座2之间远离或者靠近，便于对不同长度的管道选取最佳夹持点，保持夹持的稳定性。
36.如图2所示，作为本实用新型的另一种优选实施例，所述移动座2的底部呈燕尾型，所述底座1上设有与移动座2底部相适配的燕尾槽3。
37.本实施例在实际中应用时，通过移动座2底部和燕尾槽3的配合使得移动座2的移动更加稳定。
38.如图1～4所示，作为本实用新型的另一种优选实施例，所述驱动组件包括：
39.蜗轮7，所述蜗轮7安装在转动连接部51上，所述转动连接部51一体化设置在转座5的端部；
40.蜗杆8，转动设置在固定于移动座2上的安装座6之间，所述蜗杆8通过驱动件13驱动转动；
41.所述蜗轮7与蜗杆8啮合。
42.本实施例在实际中应用时，通过驱动件13驱动蜗杆8转动，进而带动蜗轮 7转动，使得转座5同步转动到合适的角度，便于对弯管夹持，由于蜗轮7和蜗杆8的啮合具有自锁性，使得转座5的转动后更加稳定，不会因为夹持单元的晃动而反向使得转座5转动，可以保持夹持的稳定性。
43.如图1～3所示，作为本实用新型的另一种优选实施例，所述夹持单元包括：
44.顶弧形夹持座11，所述顶弧形夹持座11铰接安装在固定于转座5上的第二伸缩杆9的伸出端；
45.底弧形夹持座12，所述底弧形夹持座12固定安装在固定于转座5上的第三伸缩杆10的伸出端；
46.所述底弧形夹持座12的一端与顶弧形夹持座11铰接连接，所述顶弧形夹持座11和底弧形夹持座12的夹持面相对应设置。
47.本实施例在实际中应用时，通过第二伸缩杆9和第三伸缩杆10的设置不仅可以使得提升对管道的夹持固定的高度，还可以利用顶弧形夹持座11和底弧形夹持座12的配合对不同直径的管道进行夹持固定，设计新颖。
48.如图2所示，作为本实用新型的另一种优选实施例，所述顶弧形夹持座11 和底弧形夹持座12相对的内侧均设有一层弹性防滑层14。
49.本实施例在实际中应用时，通过顶弧形夹持座11和底弧形夹持座12的设置可以在夹持的同时对管道进行保护。
50.本实用新型上述实施例中提供了一种数控切管机用固定装置，通过相互配合的夹持单元可以对管道进行夹持，通过移动座的相互独立移动使得可变换管道夹持的点以及使得管道能够进给，配合自动切管机可以便于进行切割，通过转座可转动设置使得可以利用夹持单元在不同的平面对管道进行夹持，即可以对弯管进行夹持，不仅能够对直管道进行夹持固定，还可以对弯管进行夹持固定，且可以适用于不同直径的管道，设计新颖，方便切割，且可以保持夹持的稳定性。
51.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。