镜片防热研磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及镜片加工设备领域，特别为一种镜片防热研磨装置。


背景技术：

2.目前中大型的镜片在下摆机加工过程中由于夹具极易产生发热现象，中大型镜片加工时间长，镜片易出现先行面压坏变形的情况，其主要原因是由于夹具在加工过程中，随着镜片、夹具、上治具三者在高速运转过程中与研磨模的巨大磨擦力所产生的多向重摩擦力，进而对夹具与上治具的接触面易产生较大的摩擦力而致损，在夹具受到磨损受压后易对接触的镜片面产生治具印及亚斯局部变形等不良现象至使产品不合格,为解决此现象目前行业中基本会把镜片在原工艺中再拆分多道进行加工,从多次的加工上减短加工摩擦时间从而起到减低发热的作用,但在此工艺的使用时无形中增多了员工在加工中的取放次数,降低了正常工艺中的稼动率，对加工中的人员及设备效率产生极大影响。另有在加工过程中通过不断在研磨液中加入更换冰水从而降低设备的整体温度,但在加工的过程中水温会一直处于从低到高又从高极速变低的一个水温循环变化,对加工工艺的稳定性会产生极大影响。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于：克服以上缺点提供一种镜片防热研磨装置，该装置在上治具加设进出水孔和冷却管，使得冷却液能在上治具的空腔中循环流动，以解决镜片在研磨过程中夹具与上治具摩擦受热、影响镜片加工质量的问题。
4.本实用新型通过如下技术方案实现：一种镜片防热研磨装置，包括研磨模和摆动组件，所述研磨模的顶部设有向下凹陷且呈球冠状并与所述待研磨镜片的形状相对应的研磨槽，所述摆动组件与研磨模相连接用于带动其绕着研磨槽的球心往复摆动，其特征在于：还包括用于夹持待研磨镜片的夹具盖板，所述夹具盖板夹持于待研磨镜片上方并跟随待研磨镜片一同放置在研磨槽中；
5.所述镜片防热研磨装置还包括o型圈、设置在研磨模上方的上治具以及与上治具相连接的用于带动上治具绕其中心轴转动和上下升降运动的升降回转组件，所述研磨槽的球心位于上治具的中心轴延长线上；所述上治具的中部设有空腔并且在空腔下端设有开口，所述上治具的底部端面设有一个环绕空腔下端外周缘设置且与空腔相通的用于安装o型圈的环形安装槽，所述o型圈的外圈紧配合安装在环形安装槽中，在夹具盖板上端设有一个下大上小的圆台部，o型圈的内径小于圆台部的最大外径，所述上治具在下降过程中能带动o型圈套置并压紧在圆台部的外周并将待研磨镜片扣压在研磨槽中；
6.在上治具的外周的不同圆周位置还设有能与空腔相连通的进水孔和出水孔，在进水孔的外旁侧设有用于向进水孔中注入冷却液的第一冷却管，并且在研磨模的旁侧还设有用来向研磨槽内注入冷却液的第二冷却管。
7.为了更好的实施本方案,还提供如下优化方案：
8.为了更好地适应作业工艺的运行，所述第一冷却管和第二冷却管通过三通接头与同一根冷却液供水管相连接。
9.为了便于散热，所述上治具采用黄铜或不锈钢材料制造。
10.优选地，所述进水孔和出水孔在围绕上治具中心轴的同一圆周方向上均匀间隔分布设置。
11.为了防护夹具与镜片直接磨擦损坏镜片，所述夹具盖板和待研磨镜片之间还设有软性垫层。
12.较之前技术而言，本实用新型的有益效果为：
13.1.本实用新型一种镜片防热研磨装置，该装置在上治具加设进出水孔和冷却管，使得冷却液能在上治具的空腔中循环流动，以解决镜片在研磨过程中夹具与上治具受热影响镜片加工质量的问题。
14.2.本实用新型一种镜片防热研磨装置，其中第一冷却管和第二冷却管通过三通接头与同一根冷却液供水管相连接，能方便同时控制保证水温在一个稳定阶段的作用，更好地适应作业工艺的运行。
15.3.本实用新型一种镜片防热研磨装置，其中上治具采用黄铜或不锈钢材料制造，便于更好的与冷却液进行热交换。
附图说明
16.图1为本实用新型实施例分开状态的结构示意图；
17.图2为本实用新型实施例组合状态的结构示意图；
18.图3为本实用新型实施例的使用状态示意图一；
19.图4为本实用新型实施例的使用状态示意图二。
20.标号说明：1-研磨模、11-研磨槽、2-镜片、3-夹具盖板、31-圆台部、4-o型圈、5-上治具、51-空腔、52-环形安装槽、53-进水孔、54-出水孔、6-第一冷却管、7-第二冷却管、8-软性垫层。
具体实施方式
21.下面结合附图说明对本实用新型做详细说明：
22.如图1-4所示，一种镜片防热研磨装置，包括研磨模1和摆动组件，所述研磨模1的顶部设有向下凹陷且呈球冠状并与所述待研磨镜片2的形状相对应的研磨槽11，所述摆动组件与研磨模1相连接用于带动其绕着研磨槽11的球心往复摆动，其特征在于：还包括用于夹持待研磨镜片2的夹具盖板3，所述夹具盖板3夹持于待研磨镜片2上方并跟随待研磨镜片2一同放置在研磨槽11中；
23.所述镜片防热研磨装置还包括o型圈4、设置在研磨模1上方的上治具5以及与上治具5相连接的用于带动上治具5绕其中心轴转动和上下升降运动的升降回转组件，所述研磨槽11的球心位于上治具5的中心轴延长线上；所述上治具5的中部设有空腔51并且在空腔51下端设有开口，所述上治具5的底部端面设有一个环绕空腔51下端外周缘设置且与空腔51相通的用于安装o型圈4的环形安装槽52，所述o型圈4的外圈紧配合安装在环形安装槽52中，在夹具盖板3上端设有一个下大上小的圆台部31，o型圈4的内径小于圆台部31的最大外
径，所述上治具5在下降过程中能带动o型圈4套置并压紧在圆台部31的外周并将待研磨镜片2扣压在研磨槽11中；
24.在上治具5的外周的不同圆周位置还设有能与空腔51相连通的进水孔53和出水孔54，在进水孔53的外旁侧设有用于向进水孔53中注入冷却液的第一冷却管6，并且在研磨模1的旁侧还设有用来向研磨槽11内注入冷却液的第二冷却管7。
25.如图2所示，为了更好地适应作业工艺的运行，所述第一冷却管6和第二冷却管7通过三通接头与同一根冷却液供水管相连接。
26.为了便于散热，所述上治具5采用黄铜或不锈钢材料制造。
27.由于上治具需进行自转，优选所述进水孔53和出水孔54在围绕上治具5中心轴的同一圆周方向上均匀间隔分布设置。
28.如图1所示，为了防护夹具与镜片直接磨擦损坏镜片，所述夹具盖板3和待研磨镜片2之间还设有软性垫层8。
29.本实施例的工作原理和过程如下：
30.将待研磨的镜片2与夹具盖板3配合，同时将夹具盖板3和镜片2放入研磨模1的研磨槽11中，升降回转组件控制上治具5下降并压设在夹具盖板3上，从而压紧镜片2并对中，随后摆动组件带动研磨模1绕其研磨槽11的球心往复摆动动作(如图2-4所示)，此时第一冷却管6和第二冷却管7开启，第一冷却管6流出的冷却液经过进水孔53流入上治具5的空腔51由出水孔54流出，由于冷却液在上治具5的内部循环流动，能对上治具进行冷却,同时也能满足水温在一个稳定阶段进行作用，第二冷却管7流出的冷却液流入镜片2和研磨槽11之间对其两者进行冷却作用，随后升降回转组件控制上治具5绕其中心轴持续转动，进行研磨操作，待研磨完成后，上治具5上升，取出夹具盖板3和镜片2，完成操作。
31.尽管本实用新型采用具体实施例及其替代方式对本实用新型进行示意和说明，但应当理解，只要不背离本实用新型的精神范围内的各种变化和修改均可实施。因此，应当理解除了受随附的权利要求及其等同条件的限制外，本实用新型不受任何意义上的限制。