双头输出一体电动打磨头的制作方法

1.本实用新型涉及打磨抛光技术领域，具体为一种双头输出一体电动打磨头。


背景技术：

2.现有技术中，气动打磨头打磨力度受气源压力影响，打磨力度大且不稳定及打磨转速不可控因素，难以实现塑胶类产品打磨加工，电动打磨头，普遍采用电主轴方式，密封方式采用非接触式密封结构，容易受打磨环境不良影响，容易进水及其他异物导致主轴损坏；且磨轮拆装难度系数高，需厂家专业技术人员安装调试，因此需要提出一种双头输出一体电动打磨头来解决上述所出现的问题。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种双头输出一体电动打磨头，具备密封效果好，且便于将磨轮进行快速拆卸更换，操作便捷等优点，解决了磨轮拆装难度系数高，需厂家专业技术人员安装调试的问题。
5.(二)技术方案
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双头输出一体电动打磨头，包括无刷直流电机，所述无刷直流电机的左右两侧均设置有打磨头，两个所述打磨头相背的一侧均设置有打磨盘，所述无刷直流电机的左右两侧均固定连接有定位安装板，两个所述定位安装板相背的一侧均固定连接有定位圆环，所述打磨头包括磨轮固定套，所述磨轮固定套的内部设置有螺钉和紧定螺钉，所述磨轮固定套远离无刷直流电机的一侧设置有偏心轮，所述偏心轮的内部设置有磨轮轴心，所述磨轮轴心的侧表面设置有两个滚珠轴承，所述偏心轮的内部设置有调整环。
7.优选的，所述打磨头的侧表面设置有安装法兰，所述安装法兰的侧表面开设有气孔，所述安装法兰的侧表面固定安装有防水进气接头，所述安装法兰与无刷直流电机之间设置有o型密封圈，安装法兰与定位安装板的内部螺纹连接，进而可以将安装法兰固定在无刷直流电机上，且可以提高安装法兰与无刷直流电机之间的密封效果。
8.优选的，所述磨轮固定套与无刷直流电机输出轴的侧表面套接，所述螺钉与无刷直流电机输出轴的内部螺纹连接，所述紧定螺钉与无刷直流电机输出轴的侧表面抵持，从而可以将磨轮固定套与无刷直流电机的输出轴进行固定。
9.优选的，所述磨轮固定套和偏心轮均位于安装法兰的内部，从而可以通过安装法兰来实现对打磨头进行防护，且对打磨头起到防水防尘效果。
10.优选的，所述调整环位于偏心轮与磨轮固定套之间，所述偏心轮与磨轮固定套螺纹连接，从而可以将偏心轮与磨轮固定套进行固定，且便于对打磨头进行拆卸更换。
11.优选的，所述打磨盘靠近磨轮轴心的一侧固定连接有螺纹紧固件，所述螺纹紧固件与磨轮轴心的内部螺纹连接，从而可以将打磨盘固定在磨轮轴心上，使得磨轮轴心转动
可以带动打磨盘一同进行转动。
12.与现有技术相比，本实用新型提供了一种双头输出一体电动打磨头，具备以下有益效果：
13.1、该双头输出一体电动打磨头，通过打磨盘、磨轮固定套、偏心轮、磨轮轴心、滚珠轴承和调整环之间的相互配合，进而可以将打磨盘进行逆时针转动，便可以将打磨盘从磨轮轴心上拆卸下来，同理，也便于将偏心轮从磨轮固定套上拆卸下来，该装置便于对磨轮进行拆卸更换，操作便捷，节省时间。
14.2、该双头输出一体电动打磨头，通过安装法兰、气孔、防水进气接头和o型密封圈之间的相互配合，从而可以对打磨头进行防护，且通过o型密封圈提高安装法兰与无刷直流电机之间的密封效果，进而实现防水防尘效果。
附图说明
15.图1为本实用新型正面结构剖视图；
16.图2为本实用新型正面结构示意图；
17.图3为本实用新型侧面结构示意图。
18.其中：1、无刷直流电机；2、打磨盘；3、定位安装板；4、定位圆环；5、磨轮固定套；6、螺钉；7、紧定螺钉；8、偏心轮；9、磨轮轴心；10、滚珠轴承；11、调整环；12、安装法兰；13、气孔；14、防水进气接头；15、o型密封圈。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-3，一种双头输出一体电动打磨头，包括无刷直流电机1，无刷直流电机1的左右两侧均设置有输出端，从而使得无刷直流电机1工作可以带动两个输出端一同进行转动，转动的方向相同且均为顺时针方向，且无刷直流电机1输出端不能进行正反转动，从而使得输出端不能进行逆时针转动，无刷直流电机1的左右两侧均设置有打磨头，两个打磨头相背的一侧均设置有打磨盘2，打磨盘2远离打磨头的一侧设置有磨料，且磨料可以是砂纸、百洁布或皮质磨料等，打磨盘2采用标准塑胶磨盘，且端面植有带钩魔术贴，而磨料通过背绒黏贴与打磨盘2的侧表面上，无刷直流电机1的左右两侧均固定连接有定位安装板3，两个定位安装板3相背的一侧均固定连接有定位圆环4，定位圆环4与安装法兰12活动套接，从而可以对安装法兰12进行定位，打磨头包括磨轮固定套5，磨轮固定套5的内部设置有螺钉6和紧定螺钉7，磨轮固定套5与无刷直流电机1输出轴的侧表面套接，螺钉6与无刷直流电机1输出轴的内部螺纹连接，紧定螺钉7与无刷直流电机1输出轴的侧表面抵持，进而可以通过螺钉6将磨轮固定套5固定在无刷直流电机1输出端上，使得无刷直流电机1的输出端转动可以调动磨轮固定套5一同进行转动，磨轮固定套5远离无刷直流电机1的一侧设置有偏心轮8，磨轮固定套5和偏心轮8均位于安装法兰12的内部，偏心轮8的内部设置有磨轮轴心9，打磨盘2靠近磨轮轴心9的一侧固定连接有螺纹紧固件，螺纹紧固件与磨轮轴心9的内部螺纹
连接，磨轮轴心9的侧表面设置有两个滚珠轴承10，偏心轮8做动平衡处理，满足无刷直流电机1在高速运转情况下保证打磨头平稳运动，偏心轮8远离磨轮固定套5的一侧开设有凹槽，进而可以通过磨轮轴心9与滚珠轴承10配合，且通过卡簧定位与偏心轮8的凹槽形成卡槽密封，偏心轮8的内部设置有调整环11，调整环11位于偏心轮8与磨轮固定套5之间，偏心轮8与磨轮固定套5螺纹连接，磨轮固定套5和偏心轮8之间采用正反牙连接，使其进行正反螺纹连接，从而便于将其进行拆卸安装，且无需轴承机磨轮芯轴。
21.打磨头的侧表面设置有安装法兰12，安装法兰12的数量为两个，且两个安装法兰12分别位于无刷直流电机1的作用两侧，安装法兰12的内部设置有气腔，磨轮轴心9与安装法兰12的内部转动连接，安装法兰12的侧表面开设有气孔13，气孔13与气腔的内部连通，安装法兰12的侧表面固定安装有防水进气接头14，通过安装防水进气接头14使得气流可以从安装法兰12与磨轮轴心9的间隙处溢流而出，从而达到防水防尘的目的，安装法兰12与无刷直流电机1之间设置有o型密封圈15，安装法兰12与定位安装板3的内部螺纹连接，进而可以将两个安装法兰12固定在无刷直流电机1的左右两侧，且通过设置o型密封圈15可以起到密封效果，并对打磨头起到防水防尘作用。
22.在使用时，通过无刷直流电机1工作，从而使得无刷直流电机1作用两端的输出端均进行顺时针转动，进而可以带动无刷直流电机1左右两侧的打磨头均进行顺时针转动，通过磨轮固定套5与输出端固定套接，进而可以带动磨轮固定套5转动，且通过磨轮固定套5带动偏心轮8高速运动，进而通过偏心轮8转动带动磨轮轴心9和打磨盘2转动，进而带动打磨盘2远离磨轮轴心9一侧上的磨料进行高速旋转运动，从而通过磨料在高速状态的磨削作用实现对产品进行抛光打磨，但是不可以将打磨头设置为正反转动，只能通过无刷直流电机1顺时针方向转动才能确保正常使用两端的打磨头，且在无刷直流电机1通电或机床开机通电的情况下，保证大于0.3mpa气源接入防水进气接头14的内部，并在磨轮轴心9与安装法兰12的连接处有气流一处，确保磨轮轴心9与安装法兰12的俩呢挤出间隙在0.15-0.3mm的情况下，从而可以达到防水防尘的目的。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。