一种自动化树脂磨具生产设备的制作方法

1.本实用新型属于磨具生产设备技术领域，尤其涉及一种自动化树脂磨具生产设备。


背景技术：

2.磨具是用以磨削、研磨和抛光的工具。大部分的磨具是用磨料加上结合剂制成的人造磨具，也有用天然矿岩直接加工成的天然磨具。树脂磨具作为一种广泛应用的人造模具，其常包括下安装板、弹性胶垫和磨块，其常通过人工组装，三者间通过胶水粘结。
3.但是现有的生产设备还存在着在使用的过程中不方便进行移动工作，不方便在工作中进行除尘工作以及不方便在工作中对设备进行降温的问题。
4.因此，发明一种自动化树脂磨具生产设备显得非常必要。


技术实现要素：

5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种自动化树脂磨具生产设备，以解决现有的生产设备还存在着在使用的过程中不方便进行移动工作，不方便在工作中进行除尘工作以及不方便在工作中对设备进行降温的问题。
6.一种自动化树脂磨具生产设备，包括自动加工机架，加工机构，第一螺纹杆，吸附座，输送架构，固定架，可旋转移动座结构，可过滤除尘管结构，可除湿降温箱结构，吸风机结构，连接孔，降温机机构和连接软管，所述的加工机构分别螺栓连接在自动加工机架的上端；所述的第一螺纹杆的上端分别螺纹连接在自动加工机架的下端四角位置；所述的第一螺纹杆的下端分别胶接在吸附座的上端中间位置；所述的输送架构螺栓连接在自动加工机架的右侧上部中间位置；所述的固定架的下端螺栓连接在自动加工机架的上端；所述的可旋转移动座结构分别安装在自动加工机架的左右两侧下部且设置在自动加工机架的四角位置；所述的可过滤除尘管结构安装在连接孔的内部；所述的可除湿降温箱结构安装在固定架的内部顶端；所述的吸风机结构螺栓连接在自动加工机架的左侧上部；所述的连接孔开设在固定架的上端左侧中间位置；所述的降温机机构螺栓连接在固定架的上端中间位置；所述的连接软管一端套接在降温机机构的上端左侧外壁；所述的连接软管另一端连接在可除湿降温箱结构；所述的可旋转移动座结构包括连接座，螺纹孔，第二螺纹杆，旋转杆和移动刹车轮，所述的螺纹孔开设在连接座的内部中间位置；所述的第二螺纹杆贯穿螺纹孔下端轴接在移动刹车轮的上端内部中间位置；所述的第二螺纹杆的上端螺栓连接在旋转杆的下端中间位置。
7.优选的，所述的可过滤除尘管结构包括倒u型除尘管，过滤箱，吸力管，固定盖和过滤网，所述的倒u型除尘管的下端左侧螺纹连接在过滤箱的上端中间位置；所述的吸力管的上端螺纹连接在过滤箱的下端中间位置；所述的固定盖螺栓连接在过滤箱的左侧；所述的过滤网从上到下依次螺栓连接在过滤箱的内壁。
8.优选的，所述的可除湿降温箱结构包括除潮箱，连接管，除潮网，降温管和降温喷
头，所述的连接管的下端螺纹连接在除潮箱的上端左侧中间位置；所述的除潮网螺钉连接在除潮箱的内壁中间位置；所述的降温管的上端从左到右依次螺纹连接在除潮箱的下端；所述的降温喷头分别螺纹连接在降温管的下侧内部中间位置。
9.优选的，所述的吸附座采用橡胶真空吸附座且设置在自动加工机架的下端四角位置；所述的加工机构设置在固定架的内部底端中间位置。
10.优选的，所述的第二螺纹杆通过螺纹孔和连接座螺纹连接设置；所述的移动刹车轮设置在连接座的下端中间位置。
11.优选的，所述的连接座分别螺栓连接在自动加工机架的左右两侧下部且设置在自动加工机架的四角位置。
12.优选的，所述的倒u型除尘管和过滤箱以及吸力管连通设置；所述的过滤网采用不锈钢网且设置有多个。
13.优选的，所述的倒u型除尘管的下端螺纹连接在连接孔的上侧内部中间位置；所述的吸力管的下端螺纹连接在吸风机结构的上端中间位置且连通设置。
14.优选的，所述的除潮箱和连接管连通设置；所述的除潮网设置在除潮箱的内部中间位置；所述的除潮箱的上端中间位置设置有箱盖。
15.优选的，所述的除潮箱螺栓连接在固定架的内部顶端中间位置；所述的连接管的上端贯穿固定架的上端中间位置左侧；所述的连接软管另一端套接在连接管的上端外壁。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
17.1.本实用新型中，所述的连接座，螺纹孔，第二螺纹杆，移动刹车轮和自动加工机架的设置，有利于在使用的过程中通过移动刹车轮接触地面，然后推动自动加工机架进行移动，方便在使用的过程中增加移动功能。
18.2.本实用新型中，所述的倒u型除尘管，过滤箱，吸力管，自动加工机架，固定架和吸风机结构的设置，有利于在使用的过程中通过吸风机结构工作中产生的吸力，经过倒u型除尘管进行吸尘工作，方便在使用的过程中进行除尘工作。
19.3.本实用新型中，所述的固定架，降温机机构，除潮箱，连接管，降温管和降温喷头的设置，有利于在使用的过程中通过降温机机构工作中产生的风力，经过降温喷头吹向设备，方便在工作在进行设备降温工作。
20.4.本实用新型中，所述的倒u型除尘管，过滤箱，吸力管和过滤网的设置，有利于在使用的过程中通过过滤网进行气体过滤，方便在除尘的过程中进行过滤工作。
21.5.本实用新型中，所述的连接座，螺纹孔，第二螺纹杆，旋转杆和移动刹车轮的设置，有利于在使用的过程中调节移动刹车轮的高度，方便在使用的过程中进行调节工作。
22.6.本实用新型中，所述的除潮箱，连接管，除潮网，降温管和降温喷头的设置，有利于在使用的过程中通过除潮网吸附气体中的潮气，方便在工作中进行除潮工作。
23.7.本实用新型中，所述的倒u型除尘管，过滤箱，吸力管，固定盖和过滤网的设置，有利于在使用的过程中通过拆卸固定盖，方便在使用的过程中进行过滤网清理和拆卸工作。
附图说明
24.图1是本实用新型的结构示意图。
25.图2是本实用新型的可旋转移动座结构的结构示意图。
26.图3是本实用新型的可过滤除尘管结构的结构示意图。
27.图4是本实用新型的可除湿降温箱结构的结构示意图。
28.图中：
29.1、自动加工机架；2、加工机构；3、第一螺纹杆；4、吸附座；5、输送架构；6、固定架；7、可旋转移动座结构；71、连接座；72、螺纹孔；73、第二螺纹杆；74、旋转杆；75、移动刹车轮；8、可过滤除尘管结构；81、倒u型除尘管；82、过滤箱；83、吸力管；84、固定盖；85、过滤网；9、可除湿降温箱结构；91、除潮箱；92、连接管；93、除潮网；94、降温管；95、降温喷头；10、吸风机结构；11、连接孔；12、降温机机构；13、连接软管。
具体实施方式
30.下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如附图1和附图2所示，一种自动化树脂磨具生产设备，包括自动加工机架1，加工机构2，第一螺纹杆3，吸附座4，输送架构5，固定架6，可旋转移动座结构7，可过滤除尘管结构8，可除湿降温箱结构9，吸风机结构10，连接孔11，降温机机构12和连接软管13，所述的加工机构2分别螺栓连接在自动加工机架1的上端；所述的第一螺纹杆3的上端分别螺纹连接在自动加工机架1的下端四角位置；所述的第一螺纹杆3的下端分别胶接在吸附座4的上端中间位置；所述的输送架构5螺栓连接在自动加工机架1的右侧上部中间位置；所述的固定架6的下端螺栓连接在自动加工机架1的上端；所述的可旋转移动座结构7分别安装在自动加工机架1的左右两侧下部且设置在自动加工机架1的四角位置；所述的可过滤除尘管结构8安装在连接孔11的内部；所述的可除湿降温箱结构9安装在固定架6的内部顶端；所述的吸风机结构10螺栓连接在自动加工机架1的左侧上部；所述的连接孔11开设在固定架6的上端左侧中间位置；所述的降温机机构12螺栓连接在固定架6的上端中间位置；所述的连接软管13一端套接在降温机机构12的上端左侧外壁；所述的连接软管13另一端连接在可除湿降温箱结构9；所述的可旋转移动座结构7包括连接座71，螺纹孔72，第二螺纹杆73，旋转杆74和移动刹车轮75，所述的螺纹孔72开设在连接座71的内部中间位置；所述的第二螺纹杆73贯穿螺纹孔72下端轴接在移动刹车轮75的上端内部中间位置；所述的第二螺纹杆73的上端螺栓连接在旋转杆74的下端中间位置；进行使用时，将自动加工机架1固定在合适的位置，然后使用外部导线接通外部电源，然后添加材料进行工作，在使用的过程中需要进行移动时转动旋转杆74带动第二螺纹杆73进行转动，然后通过第二螺纹杆73和连接座71螺纹连接设置，推动移动刹车轮75接触地面，方便在使用的过程中进行移动工作。
31.本实施方案中，结合附图3所示，所述的可过滤除尘管结构8包括倒u型除尘管81，过滤箱82，吸力管83，固定盖84和过滤网85，所述的倒u型除尘管81的下端左侧螺纹连接在过滤箱82的上端中间位置；所述的吸力管83的上端螺纹连接在过滤箱82的下端中间位置；所述的固定盖84螺栓连接在过滤箱82的左侧；所述的过滤网85从上到下依次螺栓连接在过滤箱82的内壁；在进行工作时，通过吸风机结构10工作中产生的动力，经过倒u型除尘管81和过滤箱82以及吸力管83相互配合，进行吸尘工作，然后经过过滤网85进行过滤工作，方便在工作中进行除尘工作，防止在工作中污染工作环境。
32.本实施方案中，结合附图4所示，所述的可除湿降温箱结构9包括除潮箱91，连接管
92，除潮网93，降温管94和降温喷头95，所述的连接管92的下端螺纹连接在除潮箱91的上端左侧中间位置；所述的除潮网93螺钉连接在除潮箱91的内壁中间位置；所述的降温管94的上端从左到右依次螺纹连接在除潮箱91的下端；所述的降温喷头95分别螺纹连接在降温管94的下侧内部中间位置；同时在工作中通过降温机机构12工作中产生的风力进入除潮箱91的内部，然后经过降温管94和降温喷头95喷出，方便在工作中对设备进行降温，防止温度过高影响降温工作，进而完成自动生产工作。
33.本实施方案中，具体的，所述的吸附座4采用橡胶真空吸附座且设置在自动加工机架1的下端四角位置；所述的加工机构2设置在固定架6的内部底端中间位置。
34.本实施方案中，具体的，所述的第二螺纹杆73通过螺纹孔72和连接座71螺纹连接设置；所述的移动刹车轮75设置在连接座71的下端中间位置。
35.本实施方案中，具体的，所述的连接座71分别螺栓连接在自动加工机架1的左右两侧下部且设置在自动加工机架1的四角位置。
36.本实施方案中，具体的，所述的倒u型除尘管81和过滤箱82以及吸力管83连通设置；所述的过滤网85采用不锈钢网且设置有多个。
37.本实施方案中，具体的，所述的倒u型除尘管81的下端螺纹连接在连接孔11的上侧内部中间位置；所述的吸力管83的下端螺纹连接在吸风机结构10的上端中间位置且连通设置。
38.本实施方案中，具体的，所述的除潮箱91和连接管92连通设置；所述的除潮网93设置在除潮箱91的内部中间位置；所述的除潮箱91的上端中间位置设置有箱盖。
39.本实施方案中，具体的，所述的除潮箱91螺栓连接在固定架6的内部顶端中间位置；所述的连接管92的上端贯穿固定架6的上端中间位置左侧；所述的连接软管13另一端套接在连接管92的上端外壁。
40.工作原理
41.本实用新型中，进行使用时，将自动加工机架1固定在合适的位置，然后使用外部导线接通外部电源，然后添加材料进行工作，在使用的过程中需要进行移动时转动旋转杆74带动第二螺纹杆73进行转动，然后通过第二螺纹杆73和连接座71螺纹连接设置，推动移动刹车轮75接触地面，方便在使用的过程中进行移动工作，在进行工作时，通过吸风机结构10工作中产生的动力，经过倒u型除尘管81和过滤箱82以及吸力管83相互配合，进行吸尘工作，然后经过过滤网85进行过滤工作，方便在工作中进行除尘工作，防止在工作中污染工作环境，同时在工作中通过降温机机构12工作中产生的风力进入除潮箱91的内部，然后经过降温管94和降温喷头95喷出，方便在工作中对设备进行降温，防止温度过高影响降温工作，进而完成自动生产工作。
42.利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。