一种具有导向功能的铝板带圆片生产上料装置的制作方法

1.本实用新型涉及铝业铝圆片生产技术领域，具体为一种具有导向功能的铝板带圆片生产上料装置。


背景技术：

2.铝圆片主要作为电器中的加热盘，在生活中运用之广，例如公开号为cn212892875u的一种铝圆片自动上料装置，包括上料台，上料台的顶部两侧均通过螺栓连接有移动滑轨，移动滑轨的外部均滑动连接有若干个移动滑块，移动滑块的顶部通过螺栓连接有滑座，滑座的底部两侧均通过螺栓连接有限位条，且限位条的外部滑动连接有连接台，滑座的底部一侧通过螺栓连接有伺服电机，且伺服电机的输出轴通过键与键槽连接有主动轮，滑座的底部一侧通过轴承活动连接有丝杆，丝杆的外部一侧焊接有从动轮，连接台的顶部外壁焊接有顶杆。本实用新型的丝杆转动后，连接台在限位条的外部进行移动，伺服电机通过控制丝杆旋转，从而带动连接台上的顶杆上升，每次将铝圆片顶升一个工位进行上料，自动化程度高；但是该上料装置的功能不全；
3.1.上料装置在运行的过程中精度要高，容易使多个圆片进行移动，不能对不同厚度的圆片进行处理，同一个设置只能对同种规格的圆片进行加工，不同的圆片需要通过多个装置进行加工，占用一定的空间；
4.2.上料装置在对圆片进行移动的过程中不能对不同尺寸的圆片进行加工，只能针对指定尺寸的圆片进行加工，进而导致不同尺寸的圆片在进行运动的过程中容易出现晃动的现象，晃动对圆片的四周有一定的损坏。
5.因此我们便提出了具有导向功能的铝板带圆片生产上料装置，能够很好的解决以上问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种具有导向功能的铝板带圆片生产上料装置，以解决上述背景技术中提出的目前市场上上料装置不能根据圆片的厚度进行调节和不同尺寸在移动的过程中容易出现晃动的现象的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有导向功能的铝板带圆片生产上料装置，液压缸设置在平台的左侧上方，所述平台的上方焊接有环柱；
8.限位柱，卡合在环柱下方左右两侧；
9.包括：
10.导向传送带，设置在所述平台的上方内部，所述环柱的内部安装有弹性的限位块；
11.卡槽，开设在所述限位柱的一侧，所述环柱的左右两侧均活动轴连接有转杆，且转杆的内部卡合有推动限位柱向上移动的伸缩柱，并且伸缩柱和转杆之间焊接有弹簧。
12.优选的，所述伸缩柱的内端焊接有拉动伸缩柱进行移动的绳索，且绳索的另一端焊接在转杆的左侧上方，拉动伸缩柱进行移动，避免伸缩柱与限位柱接触，可以使环柱能够
多次进行上下移动，实现对不同厚度的圆片进行加工。
13.优选的，所述环柱的上方轴承连接有使限位杆转动的环杆，且环杆的内部等角度设置有与齿轮啮合的下齿块，通过环杆的转动使限位杆进行转动，通过3个不同的限位杆处于不同的位置，实现对内部的圆片进行限位。
14.优选的，所述齿轮轴承连接在所述环柱的上方内部，且齿轮的轴与限位杆焊接在一起，通过齿轮转动带动限位杆进行转动，实现对不同的尺寸的圆片进行限位，扩大上料装置的使用范围。
15.优选的，所述环杆的下方前侧设置有与齿排啮合的上齿块，所述环柱的左侧轴承连接有螺纹柱，通过螺纹柱转动使齿排进行移动，进而带动环杆进行转动。
16.优选的，所述螺纹柱的右侧螺纹连接有卡合在环柱内部的齿排，使齿排在环柱的内部进行移动，通过齿排的移动进而使环杆进行转动。
17.优选的，所述限位杆关于环柱的中心对称设置有3个，且限位杆的内端卡合有对圆片进行限位的卡杆，实现对不同尺寸的圆片进行限位，增加上料装置的使用范围。
18.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该具有导向功能的铝板带圆片生产上料装置；
19.（1）设置有转杆和伸缩柱，通过转杆转动带动伸缩柱上下转动，伸缩柱推动环柱上下移动，进而对环柱与限位柱的距离进行调节，根据不同厚度的圆片进行调节，进而实现对不同的圆片进行推动，增加上料装置的功能性，不需要对上料装置进行更换，减少资金的使用；
20.（2）设置有环杆和限位杆，通过环杆的转动使上方的限位杆进行转动，进而内侧的卡杆位于不同的位置，实现对不同尺寸的圆片进行限位，避免不同尺寸的圆片在环柱的内部出现晃动的现象，通过导向传送带上方的导向柱设置实现对圆片进行导向，通过对圆片进行限位，防止圆片晃动出现破损的现象，防止圆片出现变形和磨损的现象，对圆片进行保护。
附图说明
21.图1为本实用新型主剖结构示意图；
22.图2为本实用新型环柱侧剖结构示意图；
23.图3为本实用新型图2中a处放大结构示意图；
24.图4为本实用新型环柱俯剖结构示意图；
25.图5为本实用新型图4中b处放大结构示意图；
26.图6为本实用新型图1中c处放大结构示意图。
27.图中：1、平台；2、液压缸；3、环柱；4、限位柱；5、导向传送带；6、限位块；7、卡槽；8、伸缩柱；9、转杆；10、弹簧；11、绳索；12、环杆；13、限位杆；14、齿轮；15、下齿块；16、齿排；17、螺纹柱；18、上齿块。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种具有导向功能的铝板带圆片生产上料装置，液压缸2设置在平台1的左侧上方，平台1的上方焊接有环柱3；
30.限位柱4，卡合在环柱3下方左右两侧；
31.包括：
32.导向传送带5，设置在平台1的上方内部，环柱3的内部安装有弹性的限位块6；
33.卡槽7，开设在限位柱4的一侧，环柱3的左右两侧均活动轴连接有转杆9，且转杆9的内部卡合有推动限位柱4向上移动的伸缩柱8，并且伸缩柱8和转杆9之间焊接有弹簧10。
34.伸缩柱8的内端焊接有拉动伸缩柱8进行移动的绳索11，且绳索11的另一端焊接在转杆9的左侧上方。
35.结合图1-3，根据圆片的厚度对环柱3和限位柱4的位置进行调节，当需要将环柱3向上移动时，用手向上推动转杆9，转杆9转动带动内部的伸缩柱8同步向上转动，伸缩柱8卡合在卡槽7的内部，推动环柱3向上移动，环柱3移动对限位块6进行挤压，当卡槽7移动到限位块6处于同一水平位置时，由于限位块6的弹力进入到卡槽7的内部，实现对环柱3的限位，避免环柱3出现向下滑动的现象，当还要继续向上移动时，用手拉动绳索11，使绳索11套在转杆9上，绳索11拉动伸缩柱8向转杆9的内部进行移动，这时伸缩柱8正好移动与环柱3分离，用手下转动转杆9，转杆9恢复最初的状态，这时再绳索11与转杆9分离，通过弹簧10的弹力使伸缩柱8移动到卡槽7的内部，继续转动转杆9，使环柱3如上述工作原理进行移动；
36.环柱3的上方轴承连接有使限位杆13转动的环杆12，且环杆12的内部等角度设置有与齿轮14啮合的下齿块15；齿轮14轴承连接在环柱3的上方内部，且齿轮14的轴与限位杆13焊接在一起；环杆12的下方前侧设置有与齿排16啮合的上齿块18，环柱3的左侧轴承连接有螺纹柱17；螺纹柱17的右侧螺纹连接有卡合在环柱3内部的齿排16；限位杆13关于环柱3的中心对称设置有3个，且限位杆13的内端卡合有对圆片进行限位的卡杆；
37.结合图4-6，根据所加工的圆片的尺寸对限位杆13的位置进行调节，用手转动螺纹柱17，螺纹柱17转动带动齿排16进行移动，由于齿排16与上齿块18相互啮合，齿排16移动推动上齿块18进行转动，上齿块18转动带动上方的限位杆13同步移动，进而使限位杆13处于不同的位置，直至限位杆13转动使卡杆与圆片贴合时不再转动螺纹柱17，实现对不同的圆片进行限位，避免圆片在环柱3的内部晃动，液压缸2进行工作，液压缸2推动环柱3下方的圆片向右侧进行移动，圆片掉落在导向传送带5的上方，导向传送带5带动上方的圆片进行移动，实现对上料的功能。
38.工作原理：在使用该具有导向功能的铝板带圆片生产上料装置时，结合图1-6，通过转杆9转动带动伸缩柱8进行转动，伸缩柱8转动带动环柱3进行上下移动，进而对环柱3和限位柱4的距离进行调节，实现对不同厚度的圆片进行加工，通过螺纹柱17的转动带动齿排16进行移动，进而使环杆12进行转动，进而使限位杆13的位置进行调节，进而对卡杆的位置进行调节，实现对不同尺寸的圆片进行加工，通过导液压缸2推动圆片进行移动，实现上料的效果，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
39.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进
行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。