一种反吸灌装嘴的制作方法

1.本实用新型涉及灌装，具体是一种反吸灌装嘴。


背景技术：

2.现有灌装嘴灌装时会出现滴漏和残留现象。导致台面脏污，灌装量不准，也使产品表面上不美观。有些物料切丝或吹气会喷溅或堵住。


技术实现要素：

3.为解决上述现有技术的缺陷，本实用新型提供一种反吸灌装嘴，本实用新型可防止滴漏、残留现象、灌装量稳定、不污染设备表面和包装表面，黏稠物料更适合灌装。
4.为实现上述技术目的，本实用新型采用如下技术方案：一种反吸灌装嘴，包括：
5.驱动件和出料阀体，所述出料阀体的一端为驱动入口，另一端为出料口且该出料口安装有出料嘴，所述驱动入口和所述出料嘴之间开设物料流动空间，所述驱动件的回吸拉杆从所述驱动入口伸入后在所述物料流动空间内运动；所述物料流动空间分为小直径空间和大直径空间，所述大直径空间靠近所述出料嘴；
6.所述回吸拉杆的游离端部通过密封圈与所述物料流动空间内壁密封连接，且该端部固定有盖板；所述密封圈和所述盖板的直径等于所述小直径空间的直径，且小于所述大直径空间的直径；
7.所述小直径空间的一侧开设有物料进入口。
8.进一步地，所述小直径空间在所述物料入口的下方设有拦截运动段，所述密封圈处于所述拦截运动段上时能够拦截物料。
9.进一步地，所述小直径空间和所述大直径空间连接处设置过渡段，所述过渡段的直径逐渐增大直至与所述大直径空间的直径相同。
10.进一步地，所述密封圈在从所述大直径空间运动到所述小直径空间时形成负压。
11.进一步地，所述出料阀体上固定有安装座，所述驱动件安装在所述安装座上。
12.进一步地，所述驱动件为气缸。
13.进一步地，所述密封圈采用四氟密封圈。
14.综上所述，本实用新型取得了以下技术效果：
15.本实用新型由回吸气缸，气缸座，回吸拉杆，出料阀体，四氟密封圈，盖板，出料嘴组成。灌装时回吸气缸下降，使回吸拉杆及密封圈下降，从而流出空间可以流动物料，灌装结束后，回吸气缸上升，拉杆及密封圈同时上升，拦截物料出口的同时形成反抽真空回吸功能，继而完成整个灌装。拉杆和密封圈的上升在密闭空间内形成反抽真空回吸，从而使物料回吸，防止其滴漏和残留，亦不会喷溅和堵塞。
附图说明
16.图1是本实用新型实施例提供的灌装吸嘴剖面示意图。
具体实施方式
17.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
18.本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
19.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
20.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
21.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
22.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
23.实施例：
24.如图1所示，一种反吸灌装嘴，包括：
25.驱动件1和出料阀体4，所述出料阀体4上固定有安装座2，所述驱动件1安装在所述安装座2上，所述驱动件1为气缸。
26.如图1所示，所述出料阀体4的一端为驱动入口41，另一端为出料口且该出料口安装有出料嘴7，所述驱动入口41和所述出料嘴7之间开设物料流动空间42，所述驱动件1的回吸拉杆3从所述驱动入口41伸入后在所述物料流动空间42内运动，运动以实现物料的流动和拦截。
27.所述物料流动空间42分为小直径空间46和大直径空间47，所述大直径空间47靠近所述出料嘴7，具体的是，回吸拉杆3的端部在小直径空间46的下部以及大直径空间47中运动，在小直径空间46中运动能够拦截物料，在大直径空间47中能够让物料流动。
28.所述回吸拉杆3的游离端部通过密封圈5与所述物料流动空间42内壁密封连接，且该端部固定有盖板6，密封圈5能够保证回吸拉杆3在拦截物料时形成密封，保证物料不会滴漏。盖板6用于保证密封圈5的牢靠性。
29.所述密封圈5和所述盖板6的直径等于所述小直径空间46的直径，且小于所述大直径空间47的直径，使得密封圈5在小直径空间46内彻底封堵物料，在大直径空间47内让物料在密封圈5和大直径空间内壁之间的缝隙通过。
30.所述小直径空间46的一侧开设有物料进入口43，物料从该物料进入口43进图到小直径空间46内，从出料嘴7中流出。
31.所述小直径空间46在所述物料入口43的下方设有拦截运动段44，所述密封圈5处于所述拦截运动段44上时能够拦截物料。拦截运动段44是指物料进入口43的底部、过渡段45上端之间的那一段距离，是密封圈5能够密封的一段距离，这段距离内，密封圈5停住，小直径空间46中的物料无法下行，同时，在密封圈5上升时能够形成负压，形成反抽真空回吸，不会滴漏，不会残留，不会堵塞。
32.所述小直径空间46和所述大直径空间47连接处设置过渡段45，所述过渡段45的直径逐渐增大直至与所述大直径空间47的直径相同，便于密封圈5的运动连贯性。
33.所述密封圈5在从所述大直径空间47运动到所述小直径空间46时形成负压。
34.所述密封圈5采用四氟密封圈。
35.工作原理：
36.本实用新型由回吸气缸，气缸座，回吸拉杆，出料阀体，四氟密封圈，盖板，出料嘴组成。灌装时回吸气缸下降，使回吸拉杆及密封圈下降，从而流出空间可以流动物料，灌装结束后，回吸气缸上升，拉杆及密封圈同时上升，拦截物料出口的同时形成反抽真空回吸功能，继而完成整个灌装。拉杆和密封圈的上升在密闭空间内形成反抽真空回吸，从而使物料回吸，防止其滴漏和残留，亦不会喷溅和堵塞。
37.主要适用在洗液、护理液、口服液、护肤液、消毒液、粉底液、防冻液、洗发液、护发液、洗手液、洗眼液、营养液、注射液、农药、医药、洗洁净、沐浴露、香水、食用油、润滑油及特殊行业的液体灌装，尤其适用粘稠液体的灌装。结构简单、可靠、故障少，密封性能好，分注液量准确，液量调整方便。
38.以上所述仅是对本实用新型的较佳实施方式而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改，等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。