一种防止制品浪费的生物燃料颗粒制造设备的制作方法

1.本发明涉及生物技术领域，具体为一种防止制品浪费的生物燃料颗粒制造设备。


背景技术：

2.生物质颗粒燃烧实质是生物质能的直接燃烧，是对生物质的加工利用，但是在使用之前需要将生物质颗粒加工完成，以方便燃烧的使用，一般的生物燃料颗粒制造设备在加工后需要用容器进行收集，但是在收集时无法一直对收集容易进行观察，导致容器内部过满，从而使制品掉落在容器之外，而且在收集的过程中，由于制品在重力的作用下下落，不能保证在制品桶内部均匀收集，导致制品桶内部高低不平，影响制品的正常收集，并且在倒入原材料时，由于无法控制均匀倒入，导致在加工箱内部的原材料过多或者过少，影响机器的正常加工。
3.为解决上述问题，发明者提供了一种防止制品浪费的生物燃料颗粒制造设备，通过制品桶的重力不断增加，当其内部的制品装满时，这时导电夹滑动到变阻器的底部，通过螺杆的旋转带动齿轮进行转动，从而使转盘的旋转速度达到最大，这时一号磁极在离心力的作用下靠近二号磁极，使绝缘体与断电槽接触，使电机停止工作，达到了防止制品浪费的效果，通过拉伸块与滑块的配合使用，当物料越多时，漏夹之间的距离越近，当物料越少时，漏夹之间的距离越远，达到了均匀进入物料的效果。


技术实现要素：

4.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种防止制品浪费的生物燃料颗粒制造设备，包括断电机构，所述断电机构包括螺杆，所述螺杆的顶部啮合有齿轮，所述齿轮的内部传动连接有皮带，所述皮带远离齿轮的一端传动连接有转盘，所述转盘的同心前端固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆远离转盘的一端固定连接有一号磁极，所述一号磁极的外围活动连接有二号磁极，所述二号磁极远离转盘的一端固定连接有绝缘体，所述绝缘体的右侧活动连接有断电槽。
5.优选的，所述断电机构还包括拨动柱，所述拨动柱的顶部活动连接有受力柱，所述受力柱远离拨动柱的一端弹性连接有挤压杆。
6.优选的，所述触发机构包括制品桶，所述制品桶的底部活动连接有承重板，所述承重板的底部固定连接有弹簧杆，所述承重板的底部两侧固定连接有导电夹，所述导电夹的内部滑动连接有变阻器。
7.优选的，所述伸缩机构包括转轮，所述转轮的外围固定连接有拉伸块，所述拉伸块的内部滑动连接有滑块，所述滑块远离转轮的一端固定连接有漏夹，所述滑块靠近转轮的一端弹性连接有传动杆，所述拉伸块的底部固定连接有复位弹簧。
8.优选的，所述转换箱的底部固定连接有底座，所述转换箱的顶部固定连接有进料装置，所述变阻器的数量有两个，对称分布在弹簧杆的两侧，且变阻器之间通过导线进行连接，通过导电夹在变阻器的表面进行滑动，从而使螺杆在底座的内部进行转动。
9.优选的，所述螺杆与变阻器之间通过导线进行连接，所述伸缩杆均匀分布在转盘的同心前端，所述一号磁极与二号磁极处于同一平面上，通过螺杆的旋转带动齿轮进行转动，从而使转盘进行旋转。
10.优选的，所述转轮的数量有两个，且转轮转动连接在进料装置的内壁上，所述复位弹簧远离拉伸块的一端固定连接在进料装置的内壁上，通过拉伸块与转轮的配合使用，使滑块带动漏夹进行移动。
11.本发明提供了一种防止制品浪费的生物燃料颗粒制造设备。具备以下有益效果：
12.1、该防止制品浪费的生物燃料颗粒制造设备，通过制品桶的重力不断增加，这时导电夹在变阻器的表面进行滑动，从而使螺杆进行旋转，通过螺杆的旋转带动齿轮进行转动，这时拨动柱与受力柱不断接触，从而使挤压杆对制品桶不断撞击，使制品桶内部的制品均匀收集，当导电夹到达变阻器的底部这时螺杆的旋转速度达到了最大，通过齿轮与皮带的配合使用，使转盘的旋转速度达到了最大，通过伸缩杆与一号磁极的配合使用，使一号磁极在离心力的作用下靠近二号磁极，最终使绝缘体与断电槽接触，让电机断电，达到了防止制品浪费的效果。
13.2、该防止制品浪费的生物燃料颗粒制造设备，通过将原材料倒入到进料装置的内部，当倒入的原材料较少时，这时拉伸块受到的压力较小，使拉伸块倾斜的角度较小，所以滑块在传动杆的作用下滑动的距离较短，这时漏夹之间的距离较大，使原材料可以较多的进入到转换箱的内部，当倒入的原材料较多时，这时漏夹之间的距离较小，使原材料可以缓慢的进入到转换箱的内部，到达了使物料均匀进入到转换箱的效果。
附图说明
14.图1为本发明正面结构的剖视图；
15.图2为本发明触发机构的结构剖视图；
16.图3为本发明断电机构的结构剖视图；
17.图4为本发明原材料较少时伸缩机构的结构剖视图；
18.图5为本发明原材料较多时伸缩机构的结构剖视图。
19.图中：1、转换箱；2、底座；3、进料装置；4、触发机构；41、制品桶；42、承重板；43、弹簧杆；44、导电夹；45、变阻器；5、断电机构；501、螺杆；502、齿轮；503、皮带；504、转盘；505、伸缩杆；506、一号磁极；507、二号磁极；508、绝缘体；509、断电槽；510、拨动柱；511、受力柱；512、挤压杆；6、伸缩机构；61、转轮；62、拉伸块；63、滑块；64、漏夹；65、传动杆；66、复位弹簧。
具体实施方式
20.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
21.该防止制品浪费的生物燃料颗粒制造设备的实施例如下：
22.实施例一：
23.请参阅图1
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3，一种防止制品浪费的生物燃料颗粒制造设备，包括断电机构5，断电机构5包括螺杆501，螺杆501的顶部啮合有齿轮502，齿轮502的内部传动连接有皮带503，皮带503远离齿轮502的一端传动连接有转盘504，转盘504的同心前端固定连接有伸缩杆505，伸缩杆505远离转盘504的一端固定连接有一号磁极506，一号磁极506的外围活动连接有二号磁极507，二号磁极507远离转盘504的一端固定连接有绝缘体508，绝缘体508的右侧活动连接有断电槽509，拨动柱510的顶部活动连接有受力柱511，受力柱511远离拨动柱510的一端弹性连接有挤压杆512，还包括触发机构4，触发机构4包括制品桶41，制品桶41的底部活动连接有承重板42，承重板42的底部固定连接有弹簧杆43，承重板42的底部两侧固定连接有导电夹44，导电夹44的内部滑动连接有变阻器45，转换箱1的底部固定连接有底座2，转换箱1的顶部固定连接有进料装置3，变阻器45的数量有两个，对称分布在弹簧杆43的两侧，且变阻器45之间通过导线进行连接，通过导电夹44在变阻器45的表面进行滑动，从而使螺杆501在底座2的内部进行转动，螺杆501与变阻器45之间通过导线进行连接，伸缩杆505均匀分布在转盘504的同心前端，一号磁极506与二号磁极507处于同一平面上，通过螺杆501的旋转带动齿轮502进行转动，从而使转盘504进行旋转。
24.实施例二：
25.请参阅图4
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5，一种防止制品浪费的生物燃料颗粒制造设备，还包括伸缩机构6，伸缩机构6包括转轮61，转轮61的外围固定连接有拉伸块62，拉伸块62的内部滑动连接有滑块63，滑块63远离转轮61的一端固定连接有漏夹64，滑块63靠近转轮61的一端弹性连接有传动杆65，拉伸块62的底部固定连接有复位弹簧66，转轮61的数量有两个，且转轮61转动连接在进料装置3的内壁上，复位弹簧66远离拉伸块62的一端固定连接在进料装置3的内壁上，通过拉伸块62与转轮61的配合使用，使滑块63带动漏夹64进行移动。
26.实施例三：
27.请参阅图1
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5，一种防止制品浪费的生物燃料颗粒制造设备，包括断电机构5，断电机构5包括螺杆501，螺杆501的顶部啮合有齿轮502，齿轮502的内部传动连接有皮带503，皮带503远离齿轮502的一端传动连接有转盘504，转盘504的同心前端固定连接有伸缩杆505，伸缩杆505远离转盘504的一端固定连接有一号磁极506，一号磁极506的外围活动连接有二号磁极507，二号磁极507远离转盘504的一端固定连接有绝缘体508，绝缘体508的右侧活动连接有断电槽509，拨动柱510的顶部活动连接有受力柱511，受力柱511远离拨动柱510的一端弹性连接有挤压杆512，还包括触发机构4，触发机构4包括制品桶41，通过制品桶41的重力不断增加，这时导电夹44在变阻器45的表面进行滑动，从而使螺杆501进行旋转，通过螺杆501的旋转带动齿轮502进行转动，这时拨动柱510与受力柱511不断接触，从而使挤压杆512对制品桶41不断撞击，使制品桶41内部的制品均匀收集，当导电夹44到达变阻器45的底部这时螺杆501的旋转速度达到了最大，通过齿轮502与皮带503的配合使用，使转盘504的旋转速度达到了最大，通过伸缩杆505与一号磁极506的配合使用，使一号磁极506在离心力的作用下靠近二号磁极507，最终使绝缘体508与断电槽509接触，让电机断电，达到了防止制品浪费的效果。
28.制品桶41的底部活动连接有承重板42，承重板42的底部固定连接有弹簧杆43，承重板42的底部两侧固定连接有导电夹44，导电夹44的内部滑动连接有变阻器45，还包括伸缩机构6，伸缩机构6包括转轮61，转轮61的外围固定连接有拉伸块62，拉伸块62的内部滑动
连接有滑块63，滑块63远离转轮61的一端固定连接有漏夹64，滑块63靠近转轮61的一端弹性连接有传动杆65，拉伸块62的底部固定连接有复位弹簧66还包括转换箱1，转换箱1的底部固定连接有底座2，转换箱1的顶部固定连接有进料装置3，变阻器45的数量有两个，对称分布在弹簧杆43的两侧，且变阻器45之间通过导线进行连接，螺杆501与变阻器45之间通过导线进行连接，伸缩杆505均匀分布在转盘504的同心前端，一号磁极506与二号磁极507处于同一平面上，转轮61的数量有两个，且转轮61转动连接在进料装置3的内壁上，复位弹簧66远离拉伸块62的一端固定连接在进料装置3的内壁上，通过将原材料倒入到进料装置3的内部，当倒入的原材料较少时，这时拉伸块62受到的压力较小，使拉伸块62倾斜的角度较小，所以滑块63在传动杆65的作用下滑动的距离较短，这时漏夹64之间的距离较大，使原材料可以较多的进入到转换箱1的内部，当倒入的原材料较多时，这时漏夹64之间的距离较小，使原材料可以缓慢的进入到转换箱1的内部，到达了使物料均匀进入到转换箱1的效果。
29.在使用时，机器正常运行，在转换箱1内部加工好的制品进入到制品桶41的内部，当制品桶41内部的重力不断增时，这时承重板42受到的压力增大，通过承重板42与弹簧杆43的配合使用，带动承重板42底部的导电夹44在变阻器45的表面进行滑动，由于变阻器45与螺杆501之间固定连接有导线，这时螺杆501开始转动，通过螺杆501的旋转带动齿轮502进行旋转，通过齿轮502的转动带动其同心前端的拨动柱510进行转动，通过拨动柱510的旋转使其间歇性的与底座2内部的受力柱511进行接触，从而使受力柱511带动挤压杆512进行来回移动，这时挤压杆512会间歇性对制品桶41进行碰撞，使制品桶41的制品均匀收集，当制品桶41内部收集满时，这时承重板42受到的压力达到了最大，这时导电夹44滑动到变阻器45的底部，使螺杆501的旋转速度达到了最大，通过齿轮502与皮带503的配合使用，使皮带503带动转盘504进行转动，通过转盘504的旋转带动其同心前端的伸缩杆505在离心力的作用下进行移动，从而使伸缩杆505带动一号磁极506靠近二号磁极507，由于一号磁极506与二号磁极507相互排斥，所以二号磁极507带动绝缘体508进行移动，从而使绝缘体508与底座2内部的断电槽509进行接触，当绝缘体508与断电槽509接触时，电机停止工作，达到了防止制品浪费的效果，通过将原材料倒入到进料装置3的内部，当倒入的原材料较少时，这时拉伸块62受到的压力较小，转轮61带动拉伸块62倾斜的角度较小，所以滑块63在传动杆65的作用下滑动的距离较短，这时漏夹64之间的距离较大，使原材料可以较多的进入到转换箱1的内部，当倒入的原材料较多时，这时漏夹64之间的距离较小，使原材料可以缓慢的进入到转换箱1的内部，到达了使物料均匀进入到转换箱1的效果。
30.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。