一种可调节压力的滚压与平压快速切换机构的制作方法

1.本实用新型涉及触摸屏表面保护材质压紧领域,特别涉及一种可调节压力的滚压与平压快速切换机构。


背景技术：

2.在笔记本电脑制造行业，触摸板pcb上贴软膜或者玻璃是必不可少的工艺，此装置是一种在平滑的触控板上，利用手指的滑动操作可以移动游标的一种输入装置。能够让初学者简易使用。因为触摸板的厚度非常薄。所以能够设计于超薄的笔记型计算机，或键盘之中。它的工作原理是，当使用者的手指接近触摸板时会使电容量改变，触摸板控制ic检测出电容改变量，转换成坐标。触摸板由电容感应获知手指移动情况，对手指热量并不敏感。当手指接触板面时，板面上的静电场发生改变。触摸板是一种对压力敏感的装置，极易损坏。面对易损坏的产品，需要用到贴膜机构进行辅助生产。
3.贴膜工艺大致分为两大类：一类是软膜材质，需要滚动压紧方式贴合，一类是玻璃材质，需要平面压紧方式贴合；而现有的贴膜结构功能比较单一，要么就是只能做平面压紧，要么就说只能做滚动压紧，或是压力不可调整，无法满足产品的多样性而带来的多种需求。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种在平面压紧和滚动压紧之间快速更换，且压力可以精准调节的紧压机构。
5.本实用新型所采用的技术方案是：本实用新型它包括x轴运动机构、z轴运动机构以及压合组件，x轴运动机构上设置有产品载具，z轴运动机构的下端设置有定位连接板，定位连接板上设置有滑槽，压合组件与滑槽滑动配合连接，压合时，x轴驱动机构把产品载具移动至压合组件下方，压合组件对产品进行压合处理。
6.进一步，x轴运动机构包括导向滑轨、吸盘以及x轴驱动组件，x轴驱动组件与导向滑轨的一端连接，导向滑轨上设置有滑块，产品载具设置于滑块上，产品载具上设置有若干通气孔，吸盘通过通气孔与外部气源连接。
7.进一步，z轴运动机构包括顶板、两个支撑座、z轴驱动组件、丝杆以及两根导柱，两个支撑座对称设置在x轴驱动机构两侧，顶板与两个支撑座上端连接，z轴驱动组件设置在顶板上，顶板设置有丝杆固定组件并与丝杆配合连接，丝杆的一端与z轴驱动组件连接，两根导柱与顶板固定连接。
8.进一步，z轴运动机构还包括第一支撑板以及第二支撑板，第一支撑板和第二支撑板均与导柱滑动连接，第一支撑板上设置有丝杆螺母，丝杆螺母与丝杆螺纹配合，第二支撑板上设置有压力传感器，第一支撑板与压力传感器固定连接，第一支撑板与第二支撑板下方均设置有固定板。
9.进一步，两个支撑座上均设置有位移传感器，两组位移传感器固定端与支撑座连
接，两组位移传感器的运动端均设置在第一支撑板上，第二支撑板上设置有压力传感器，第一支撑板与压力传感器固定连接，第一支撑板与第二支撑板下方均设置有固定板。
10.进一步，压合组件包括滚压模组以及平压模组，滚压模组和平压模组均设置有与滑槽对应的滑动连接板，且滑动连接板侧面设置有与定位连接板的定位块，滚压模组的下端面设置有滚筒，平压模组的下端面连接有紧压块。
11.本实用新型的有益效果是：由于本实用新型采用滚动模组与平压模组快速更换设计，使机构适用于多种保护材质压紧，使用范围广；z轴传动装置中采用了位移传感器与压力传感器，双传感器实时反馈压紧力度与进给量，便于操作员对压紧力度进行调整，实现压力的精细化调控。
附图说明
12.图1是本实用新型的结构示意图；
13.图2是本实用新型滚动模组的结构示意图；
14.图3是本实用新型平压模组的结构示意图。
具体实施方式
15.如图1至图3所示，在本实施例中，本实用新型包括x轴运动机构1、z轴运动机构2以及压合组件3，x轴运动机构上连接有产品载具4，z轴运动机构1的下部设置有定位连接板5，定位连接板5固定连接有滑槽6，压合组件3和滑槽6滑动配合，进入工作流程时，x轴驱动机构1将产品载具4移动到压合组件3下方，随后压合组件3对产品进行处理。采用滑槽连接配合设计，实现压合组件快速安装拆卸，提高机器生产兼容性。
16.在本实施例中，x轴运动机构1包括导向滑轨7、吸盘8以及x轴驱动组件9，x轴驱动组件一般采用电机，x轴电机9连接并控制导向滑轨7，滑轨上连接有滑块10，产品载具4设置在滑块上，产品载具4内部设置有多个通气孔11，且产品载具4上端面设置有多个吸盘8，吸盘8通过通气孔11与外部气源装置连接，吸附紧压产品。采用负压方式使产品吸紧附着在产品载具上，避免压合过程中产品偏移导致压力不均，贴合不稳。
17.在本实施例中，z轴运动机构2包括顶板13、两个支撑座14、z轴驱动组件15、丝杆16以及两根导柱17，两个支撑座14平行对称设置在x轴运动机构1两侧，且两个支撑座14上端连接有顶板13，两根导柱17固定连接在顶板13上，顶板13上方设置有安装架，z轴驱动组件15设置在安装架上端，z轴驱动组件设置有驱动件和减速器，一般驱动件采用电机，丝杆16的一端和减速器的输出端连接，在顶板上还设有丝杆固定组件17和丝杆16配合连接。
18.在本实施例中，z轴运动机构2还包括第一支撑板18以及第二支撑板19，第一支撑板18和第二支撑板19都对称设置有轴承20，第一支撑板18和第二支撑板19通过轴承20与导轨17滑动连接，第一支撑板18上端设置有丝杆螺母21，丝杆螺母21和丝杆16配合连接，带动第一支撑板18升降运动，第二支撑板19上端面设置有压力传感器22，第一支撑板18和压力传感器22间通过组合面板连接，且第一支撑板18和第二支撑板19的下端均设置有固定板23，固定板控制第一支撑板18和第二支撑板19的最大下落行程。采用丝杆连接驱动装置和支撑板结构，实现z轴装置有效的抬升与下压，同时加入固定板限制支撑板的下压最大行程，防止支撑板松脱掉落。
19.在本实施例中，在支撑座2上设置有两组位移传感器24，两组位移传感器导轨与固定感应端都设置在支撑座上，活动端和第一支撑面18连接。采用位移传感器和压力传感器对z轴进程与压力的实时反馈，从而对z轴电机进行精准调节，调节压力大小。
20.在本实施例中，压合组件3包括滚压模组25和平压模组26，滚压模组25和平压模组26均设置与滑槽6相匹配的滑动连接板27，且滑动连接板27侧面设置有和定位连接板5贴合连接的定位块28，滚压模组25下端设置有与对产品进行滚压的滚筒29，平压模组26下端紧贴有对产品进行压合的压紧块30，压紧块一般采用平面硅胶。
21.本实用新型的工作原理：
22.贴玻璃：待贴合的触摸板pcb放置于产品载具4中，并被吸盘8吸附，通过x轴电机9，进行x轴方向的移动，进入贴合工位；z轴电机15控制平压组件26向下移动，直至平面硅胶30接触到待贴合的触摸板pcb，通过压力传感器22反馈的数据，控制z轴电机15行程，紧压行程结束后，平面压块26回缩，完成贴合操作。
23.贴软膜:拆卸平压模组26并更换滚压模组25，滚压模组25通过z轴电机15直线移动，停于预定位置，待贴合的触摸板pcb在产品载具4中被吸附装置8吸住，通过x轴电机9推动产品载具4往滚压模组25方向移动，直至滚筒29完全滚过触摸板pcb，完成滚压步骤。
24.虽然本实用新型的实施例是以实际方案来描述的，但是并不构成对本实用新型含义的限制，对于本领域的技术人员，根据本说明书对其实施方案的修改及与其他方案的组合都是显而易见的。