一种蛋制品真空包装机的制作方法

1.本实用新型涉及食品加工技术领域，特别是一种蛋制品真空包装机。


背景技术：

2.真空包装机广泛应用于包装食品，这种包装机可防止产品的氧化霉变、防腐防潮，可保质、保鲜、延长产品的储存期限，此外真空包装机将包装袋内抽成低真空后，当即自动封口，由于袋内真空度高，残留空气极少，抑制细菌等微生物的繁殖，避免了物品氧化、霉变和腐败，同时便于运输和贮存，现有蛋制品真空包装机一般将在通过人工进行加料，在解决蛋制品上料问题的同时还存在以下缺点：
3.现有真空包装机人工上料费时费力，且人工长时间上料会出现疲劳感，进而对整体的加工效率造成一定影响。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种蛋制品真空包装机。
5.本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种蛋制品真空包装机，包括盛装箱，所述盛装箱外壁的一侧滑动连接有第一支撑块，所述盛装箱外壁的另一侧滑动连接有第二支撑块，所述第一支撑块和第二支撑块之间的顶端转动连接有旋转架，所述第一支撑块侧面的中部固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端与旋转架固定连接，所述旋转架靠近第二支撑块的外壁固定连接有四个电磁铁，所述旋转架靠近第一支撑块的外壁转动连接有四个盛装半管，四个所述盛装半管的一端与电磁铁磁性连接，所述第二支撑块顶端的一侧固定连接有电动推杆，所述电动推杆的输出端转动连接有提升块，所述提升块与盛装半管远离第一电机的一端相卡接。
6.可选的，所述盛装箱靠近第一支撑块和第二支撑块侧面的中部均固定连接有导轨，所述盛装箱靠近第一支撑块的一角固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有丝杆，所述丝杆与第一支撑块螺纹连接，便于使第一支撑块连同旋转架和第二支撑块沿导轨进行滑动，从而便于使四个盛装半管对盛装箱内部的蛋制品进行舀起。
7.可选的，所述第一支撑块与第一电机相邻侧面的中部固定连接有引流槽，所述引流槽与盛装箱的顶面倾斜放置，所述引流槽的顶端与一个盛装半管远离电磁铁的一端相对应，所述引流槽与外部包装机相连接，引流槽与盛装半管的一端之间留有一定间隙，进而避免引流槽对盛装半管的转动造成影响，同时又可以便于对盛装半管内部的蛋制品进行盛接，使蛋制品顺次排列进入至真空包装机的内部。
8.可选的，四个所述盛装半管外壁沿其长度方向均开设有若干通孔，四个所述盛装半管远离电磁铁的一端均通过销钉与旋转架转动连接，四个所述盛装半管均以旋转架的轴线为中心圆周阵列分布，四个所述盛装半管靠近电磁铁的一端均设置有连接块，四个所述连接块均与提升块相卡接，连接块可以便于对提升块进行顶起，从而便于使提升块能够滑入至连接块的下方，对盛装半管的一端进行提起，进而将盛装半管内部的蛋制倒出，若干通
孔可以便于使盛装半管内部的液态腌制溶液放出。
9.可选的，所述提升块通过销钉与电动推杆的底端转动连接，所述提升块的外形为弧形并向斜上方翘起，可以便于在连接块的阻挡作用下与电动推杆的底端之间进行相对转动，通过电动推杆通电缩短动作，从而便于将盛装半管的一端抬起。
10.本实用新型具有以下优点：
11.1、该蛋制品真空包装机，通过四个盛装半管均以旋转架的轴线为中心圆周阵列分布，第一电机通电带动旋转架转动，带动四个盛装半管依次进入至盛装箱的内部舀起蛋制品，之后盛装半管转至提升块位置时，电动推杆伸长动作，使提升块下降并与连接块的底端相卡接，相应的电磁铁断电，进而盛装半管被提起，将蛋制品从盛装半管的内部导流至引流槽的内部，从而可以代替人工上料，提高加工效率。
12.2、该蛋制品真空包装机，通过盛装箱靠近第一支撑块和第二支撑块侧面的中部均固定连接有导轨，丝杆与第一支撑块螺纹连接，进而第二电机通电运行，从而带动丝杆与第一支撑块之间进行相对转动，使第一支撑块与第二支撑块沿导轨进行滑动，从而便于使旋转架可以在盛装箱的内部进行一定距离的滑动，可以使四个盛装半管对盛装箱内部的蛋制品进行均匀舀起。
附图说明
13.图1为本实用新型的第一视角结构示意图；
14.图2为本实用新型的第二视角结构示意图；
15.图3为本实用新型的旋转架结构示意图；
16.图4为本实用新型的第一支撑块结构示意图；
17.图5为本实用新型的盛装半管结构示意图；
18.图6为本实用新型的提升块结构示意图。
19.图中：1-盛装箱，2-连接块，3-提升块，4-电动推杆，5-第二支撑块，6-电磁铁，7-通孔，8-盛装半管，9-旋转架，10-第一电机，11-第一支撑块，12-引流槽，13-导轨，14-丝杆，15-第二电机。
具体实施方式
20.下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。
21.如图1至图6所示，一种蛋制品真空包装机，包括盛装箱1，盛装箱1外壁的一侧滑动连接有第一支撑块11，盛装箱1外壁的另一侧滑动连接有第二支撑块5，第一支撑块11和第二支撑块5之间的顶端转动连接有旋转架9，第一支撑块11侧面的中部固定连接有第一电机10，第一电机10的输出端与旋转架9固定连接，旋转架9靠近第二支撑块5的外壁固定连接有四个电磁铁6，旋转架9靠近第一支撑块1的外壁转动连接有四个盛装半管8，四个盛装半管8的一端与电磁铁6磁性连接，第二支撑块5顶端的一侧固定连接有电动推杆4，电动推杆4的输出端转动连接有提升块3，提升块3与盛装半管8远离第一电机10的一端相卡接。
22.作为本实用新型的一种可选技术方案：盛装箱1靠近第一支撑块11和第二支撑块5侧面的中部均固定连接有导轨13，盛装箱1靠近第一支撑块11的一角固定连接有第二电机
15，第二电机15的输出端固定连接有丝杆14，丝杆14与第一支撑块11螺纹连接，第二电机15通电运行，从而带动丝杆14进行转动，使丝杆14与第一支撑块11之间进行相对转动，从而便于使第一支撑块11连同旋转架9和第二支撑块5沿导轨13进行滑动，从而便于使四个盛装半管8对盛装箱1内部的蛋制品进行舀起。
23.作为本实用新型的一种可选技术方案：第一支撑块11与第一电机10相邻侧面的中部固定连接有引流槽12，引流槽12与盛装箱1的顶面倾斜放置，引流槽12的顶端与一个盛装半管8远离电磁铁6的一端相对应，引流槽12与外部包装机相连接，引流槽12与盛装半管8的一端之间留有一定间隙，进而避免引流槽12对盛装半管8的转动造成影响，同时又可以便于对盛装半管8内部的蛋制品进行盛接，使蛋制品顺次排列进入至真空包装机的内部。
24.作为本实用新型的一种可选技术方案：四个盛装半管8外壁沿其长度方向均开设有若干通孔7，四个盛装半管8远离电磁铁6的一端均通过销钉与旋转架9转动连接，四个盛装半管8均以旋转架9的轴线为中心圆周阵列分布，四个盛装半管8靠近电磁铁6的一端均设置有连接块2，四个连接块2均与提升块3相卡接，连接块12可以便于对提升块3进行顶起，从而便于使提升块3能够滑入至连接块12的下方，对盛装半管8的一端进行提起，进而将盛装半管8内部的蛋制倒出，若干通孔7可以便于使盛装半管8内部的液态腌制溶液放出。
25.作为本实用新型的一种可选技术方案：提升块3通过销钉与电动推杆4的底端转动连接，提升块3的外形为弧形并向斜上方翘起，提升块3的弧形结构，可以便于在连接块2的阻挡作用下与电动推杆4的底端之间进行相对转动，缩短提升块3顶端与电动推杆4之间的相对距离，使提升块3能够绕至连接块2的底端，通过电动推杆4通电缩短动作，从而便于将盛装半管8的一端抬起，将盛装半管8内部的蛋制品放出，便于代替人工，并便于使用者进行操作使用。
26.该实用新型使用时需要以下步骤：
27.1)使用时，蛋制品放置于盛装箱1的内部，同时盛装箱1内部要盛装一定深度的液态腌制原料，第一电机10通电运行，从而便于带动旋转架9和固定在旋转架9外壁的盛装半管8进行转动，盛装半管8将放置于盛装箱1的内部蛋制品进行舀起；
28.2)之后当盛装半管8的一端运行至引流槽12的顶端时，对应位置的电磁铁6断电，同时电动推杆4伸长动作，同时提升块3与连接块2相触碰，由于提升块3的外形为弧形，之后提升块3与电动推杆4的底端之间进行相对转动，提升块3与连接块2滑离时，提升块3受重力会再次向下部偏转，从而便于和连接块2的底端相卡接；
29.3)电动推杆4缩短动作，从而带动盛装半管8与旋转架9之间进行相对转动，将盛装半管8内部的蛋制品导流至引流槽12的内部，便于实现顺次上料；
30.4)之后第一电机10带动旋转架9进行转动，盛装半管8与提升块3相错位，盛装半管8自动下落，之后对应位置的电磁铁6与盛装半管8的底端进行磁性连接，从而便于使该盛装半管8再次进行取出蛋制品的操作。
31.综上所述，使用者使用时，通过四个盛装半管8均以旋转架9的轴线为中心圆周阵列分布，第一电机10通电带动旋转架9转动，带动四个盛装半管8依次进入至盛装箱1的内部舀起蛋制品，之后盛装半管8转至提升块3位置时，电动推杆4伸长动作，使提升块3下降并与连接块2的底端相卡接，相应的电磁铁6断电，进而盛装半管8被提起，将蛋制品从盛装半管8的内部导流至引流槽12的内部，从而可以代替人工上料，提高加工效率，再通过盛装箱1靠
近第一支撑块11和第二支撑块5侧面的中部均固定连接有导轨13，丝杆14与第一支撑块11螺纹连接，进而第二电机15通电运行，从而带动丝杆14与第一支撑块11之间进行相对转动，使第一支撑块11与第二支撑块5沿导轨13进行滑动，从而便于使旋转架9可以在盛装箱1的内部进行一定距离的滑动，可以使四个盛装半管8对盛装箱1内部的蛋制品进行均匀舀起。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。