柔性袋体及柔性真空压缩袋的制作方法

1.本实用新型属于生活家居用品技术领域，具体涉及一种可用于将衣物、被褥等抽真空收纳的柔性真空压缩袋，以及用于一般物品收纳的柔性袋体。


背景技术：

2.袋子是日常生活中常用的，其可以起到包装、收纳等作用。根据使用场景的不同，袋子也具有不同的名称和用途。例如，真空收纳袋是衣物、被褥等纺织物收纳的常用工具，将体积较大的衣物或被褥放置于真空压缩袋中，闭合开口处的自封拉链后，采用吸尘器或抽气筒将袋体内的气体抽出，或者一些免抽气的真空压缩袋，也可以通过封闭后的外力挤压，而将袋体内的气体排出，以实现对于衣物、被褥的收纳缩小体积之目的。
3.在现有技术中，考虑到袋体需要收纳的是较大的衣物、被褥等纺织物，袋体往往采用复合薄膜作为袋片并通过热压熔合而形成，为确保袋体的整体结构强度和抽真空后的密封性，袋体的袋片一般是采用多层复合式膜片，以通过不同材质来使得压缩袋能承重并保持密封。
4.但这样也会带来一定的不足之处，因为组成袋体的二层薄膜较厚，胶粘剂复合后成为一体后薄膜很硬，包装折叠时尖角处内层薄膜被挤压损伤，外层薄膜被拉伸变形，这尖角处在真空状态下容易慢性漏气，从而导致真空压缩袋在装好衣被，抽真空后慢慢地漏气，影响压缩袋的使用功能和消费体验，增加顾客更换压缩袋，重新收纳抽气的麻烦。
5.因此，有必要开发一种全新超柔软的真空压缩袋，在确保其具有现今真空压缩袋所具备的通用优势外，还能避免包装折叠时薄膜损伤，抽真空时袋体薄膜收缩形成尖锐的边或角，而影响使用寿命或安全隐患。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于解决上述问题，在满足真空压缩袋通用性能要求时，还可以避免袋片折叠形成的尖锐边角的薄膜损伤，从而可以从根本上杜绝安全隐患和提高使用寿命，提供了一种全新的柔软性真空压缩袋。
7.此外，本实用新型的真空压缩袋，在移除气阀后也可以形成常规的用于物品收纳的袋体，因此本技术新型也提供了一种全新的柔软性袋体。
8.为达到上述目的，本实用新型所采用的方案是：
9.一种柔性真空压缩袋，包括由若干袋片形成的袋体，袋体具有开口，开口处设有扣合装置，袋体上还设有用于排气的气阀。其中，至少一个袋片为柔性袋片，所述柔性袋片具有至少两层膜片，即第一膜片和第二膜片；当两膜片相互复合形成为柔性袋片时，第一膜片与第二膜片上对应设有第一膜区和第二膜区，在第一膜区处，第一膜片与第二膜片相互复合而形成为一体，在第二膜区处，第一膜片与第二膜片相互分离。并且，所述第二膜区不形成为饱满或近似于饱满的气泡状结构。
10.该真空压缩袋，通过将传统压缩袋中由两个采用粘合等方式完全复合的膜片所形
成的袋片，替换为在第一膜区处部分复合的柔性袋片，使得该柔性袋片与传统袋片的结构性能等基本一致，但其耐折叠不损伤性能却有明显的提升，在该真空压缩袋抽气后不会漏气，以及不使用收纳时，袋片不会形成坚硬且尖锐的边或角，从而可以有效避免上述折叠造成的使用寿命缩短和划伤用户而导致的安全隐患。
11.根据上述的柔性真空压缩袋，在第一膜区处，第一膜片与第二膜片通过热熔合形成为一体，以使第一膜片与第二膜片相互复合而形成为一体，即在第一膜片处具有与传统的复合膜片相同的结构，但在第二膜区处第一膜片与第二膜片不会粘合，折叠时二层薄膜可自由移动。
12.根据上述的柔性真空压缩袋，在第一膜区处，第一膜片与第二膜片通过在两者之间涂覆胶粘剂，以将两者粘连为一体，以使第一膜片与第二膜片相互复合而形成为一体，即在第一膜片处具有与传统的复合膜片相同的结构，但在第二膜区处第一膜片与第二膜片不会粘合，折叠时二层薄膜可自由移动。
13.根据上述的柔性真空压缩袋，在第一膜区处，第一膜片与第二膜片通过在两膜片之间设置可用于热熔合的中间层而将两膜片热熔合形成为一体，以使第一膜片与第二膜片相互复合而形成为一体，即在第一膜片处具有与传统的复合膜片相同的结构，但在第二膜区处第一膜片与第二膜片不会粘合，折叠时二层薄膜可自由移动。
14.根据上述任一的柔性真空压缩袋，所述第二膜区的形状为圆形、椭圆形、三角形、四边形、六边形或其他多边形的形状。
15.根据上述任一的柔性真空压缩袋，各第二膜区的形状或大小相同或不同。
16.根据上述任一的柔性真空压缩袋，在第二膜区处，所述第一膜片与第二膜片之间形成有空腔。
17.根据上述任一的柔性真空压缩袋，所述空腔中填充有气体，但不形成为饱满或近似饱满的气泡状结构。
18.根据上述任一的柔性真空压缩袋，各第二膜区形成为闭合或不闭合的形状。
19.根据上述任一的柔性真空压缩袋，所述第二膜区形成为闭合的形状，各个第二膜区被完全隔断分离，形成若干相互独立的空腔，所述空腔中填充有气体但不形成为饱满的气泡状结构。
20.根据上述任一的柔性真空压缩袋，所述空腔中填充气体后，第一膜片与第二膜片之间的间隙为0.01
‑
1mm，以使所述空腔不形成为饱满的气泡状结构。因为气泡状结构会增加包装体积，显著削弱袋片的结构强度，并且在袋体折叠时也会有不利影响，气泡结构也会使得真空收纳袋的厚度有无谓的增加，其并不适用于本实用新型的真空收纳袋。
21.根据上述任一的柔性真空压缩袋，所述柔性袋片上还设有由第一膜片与第二膜片热压熔合形成的熔合区，熔合区邻近袋体的底边、侧边或开口地设置，以在不影响整体而弯折性能的局部区域形成为与传统袋片一致的结构。
22.一种柔性袋体，包括由若干袋片形成的袋体，袋体具有开口。其中，至少一个袋片为柔性袋片，所述柔性袋片具有至少两层膜片，包括第一膜片和第二膜片，第一膜片与第二膜片上对应设有第一膜区和第二膜区，在第一膜区处，第一膜片与第二膜片相互复合而形成为一体，在第二膜区处，第一膜片与第二膜片相互分离。并且，所述第二膜区不形成为饱满或近似于饱满的气泡状结构。
23.根据上述的柔性袋体，在第一膜区处，第一膜片与第二膜片通过热熔合形成为一体，以使第一膜片与第二膜片相互复合而形成为一体，即在第一膜片处具有与传统的复合膜片相同的结构，但在第二膜区处第一膜片与第二膜片不会粘合，折叠时二层薄膜可自由移动。
24.根据上述的柔性袋体，在第一膜区处，第一膜片与第二膜片通过在两者之间涂覆胶粘剂以将两者粘连为一体，以使第一膜片与第二膜片相互复合而形成为一体，即在第一膜片处具有与传统的复合膜片相同的结构，但在第二膜区处第一膜片与第二膜片不会粘合，折叠时二层薄膜可自由移动。
25.根据上述的柔性袋体，在第一膜区处，第一膜片与第二膜片通过在两膜片之间设置可用于热熔合的中间层而将两膜片热熔合形成为一体，以使第一膜片与第二膜片相互复合而形成为一体，即在第一膜片处具有与传统的复合膜片相同的结构，但在第二膜区处第一膜片与第二膜片不会粘合，折叠时二层薄膜可自由移动。
26.根据上述任一的柔性袋体，所述第二膜区的形状为圆形、椭圆形、三角形、四边形、六边形或其他多边形的形状。
27.根据上述任一的柔性袋体，各第二膜区的形状或大小可以是相同或不同的。
28.根据上述任一的柔性袋体，在第二膜区处，所述第一膜片与第二膜片之间形成有空腔，空腔中填充有气体但不形成为饱满的气泡状结构。所述空腔中填充气体后，第一膜片与第二膜片之间的间隙为0.01
‑
1mm，以使所述空腔不形成为饱满的气泡状结构。
29.根据上述任一的柔性袋体，所述第一膜区形成为闭合的形状，各个第二膜区被完全隔断分离，形成若干相互独立的空腔，所述空腔中填充有气体但不形成为饱满的气泡状结构。
30.根据上述任一的柔性袋体，所述柔性袋片上还设有由第一膜片与第二膜片热压熔合形成的熔合区，熔合区邻近袋体的底边、侧边或开口地设置。
31.根据上述任一的柔性袋体，开口处还设有扣合装置，扣合装置为自封拉链。
32.本实用新型的真空压缩袋，通过将构成袋体的袋片设置为具有由两膜片相互复合而形成的第一膜区以及由两膜片相互分离且形成有间隙的第二膜区所形成的柔性袋片，使得该真空压缩袋在满足现有真空压缩袋的普通性能要求外，还可以避免因抽气收纳时袋体收缩弯折导致薄膜拉伸变形损伤、折叠尖角处复合膜拉伸损伤，密封袋隐性漏气所导致的压缩功能失效、袋体寿命缩短或划伤等安全隐患，提供了一种更安全、更实用的新型真空压缩袋。
33.同时，本实用新型还提供了具有相同优点的一般柔性袋体。
附图说明
34.图1是本实用新型某一实施例的柔性真空压缩袋的立体结构示意图，其是在袋体打开状态下的结构示意图；其中，第二膜区32为六边形形状；
35.图2是图1实施例的局部放大示意图；
36.图3a是图1实施例的袋片2的剖视结构示意图，其中，在第一膜区31处，第一膜片21与第二膜片22相互复合而形成为一体式的结构；图3b是其他实施例的袋片2的剖视结构示意图，其是采用用于热熔合的中间层23以将第一膜片21与第二膜片22复合的实施例；
37.图4是图1实施例的正视图；
38.图5是本实用新型另一实施例的柔性真空压缩袋的立体结构示意图，其是在袋体打开状态下的结构示意图；其中，第二膜区32为椭圆形形状；
39.图6是图5实施例的正视图；
40.图7是图6的局部放大示意图；
41.图8是本实用新型另一实施例的柔性真空压缩袋的立体结构示意图，其是在袋体闭合状态下的结构示意图；其中，第二膜区32为圆形形状；
42.图9是图8的正视图；
43.图10是本实用新型其他实施例中具有未闭合的第二膜区32的柔性真空压缩袋，此时各第二膜区32虽是连通的，但由于第一膜区31的连接作用使得各第二膜区32并不会明显变化；
44.图11是本实用新型某一实施例的柔性袋体的立体结构示意图。
45.其中，附图标识对应如下：袋体1，袋片2，开口3，扣合装置30，气阀4，柔性袋片20，第一膜片21，第二膜片22，中间层23，空腔24，熔合区25，第一膜区31，第二膜区32。
具体实施方式
46.为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型，从而对本实用新型要求保护的范围作出更清楚地限定，下面就本实用新型的某些具体实施例对本实用新型进行详细描述。需要说明的是，以下仅是本实用新型构思的某些具体实施方式，仅是本实用新型的一部分实施例，其中对于相关结构的具体的直接的描述，仅是为方便理解本实用新型，各具体特征并不当然、直接地限定本实用新型的实施范围。本领域技术人员在本实用新型构思的指导下所作的常规选择和替换，均应视为在本实用新型要求保护的范围内。
47.一种柔性真空压缩袋(也可以称为柔软性真空压缩袋)，包括袋体1，袋体1有至少一个袋片2形成，由袋片2形成袋体1一般是采用热压熔合的方式将需要熔合焊接的相应边焊接连接在一起而形成，但也可以采用其他已知的袋体连接技术，在此不再赘述。
48.例如，在某些实施例中，该柔性真空压缩袋可以由一个袋片2对折后，将其两侧相互热熔合或胶粘等方式封闭侧边而形成该袋体1，其未被闭合的两条相对的边形成为袋体1的开口3。在更多情况下，该袋体1由两片袋片2组成，例如由两个呈矩形形状的两个袋片2，它们的底边与两侧边分别相互热熔合(或者其他已知的袋体接合技术)，从而形成具有一个未封闭的开口3的袋体1。当然，除上述的由一片或两片袋片2配合而形成该袋体1外，更多数量的袋片2相互热熔合而形成该袋体1亦是可行的；例如在两片袋片2的基础上增设第三片袋片2以作为底面，或者分别设置一个底面和两个侧面，又或是进一步设置顶面，等等。这些袋体结构是现有技术中成熟的袋体结构，在此不再赘述，可以参考cn109502157a、cn2863695y、cn201761728u、cn204096326u、cn204323916u、cn204161844u等专利。
49.袋体1还具有开口3以供物体放置于袋体1内，开口3处设有扣合装置30，以在需要时可以将开口3闭合。扣合装置30可以采用自封条(也称拉链)来实现，即由两个相互配合的凸条与凹槽配合以实现封闭开口3的目的；或者，现有技术中其他已知的可以闭合开口3的扣合装置，在此不再赘述，可参考cn1474771a、cn1819953a、cn102849314a、cn202321066u等专利。
50.该袋体1还包括气阀4，以用于将袋体1内的气体排出，并能阻止外界空气进入袋体1内。该气阀4也称为单向阀、排气阀等名称，其是真空压缩袋中所普遍采用的部件，在此不再赘述，可以参考cn201757198u、cn203009933u、cn202867873u、cn213176923u等专利。
51.在传统真空压缩袋中，组成袋体1的袋片2可能由若干层状材料复合而形成，例如包括尼龙层、pe层等，这样的复合层状结构可以显著提高膜片的结构强度，提升袋体的承重能力，但这同样也会带来折叠容易损伤等不利的影响。
52.具体来说，因为膜片材质或多层复合而导致厚度增加，会使得真空收纳袋在使用时袋体较硬，也容易形成线状结构，或者是在折叠收纳时形成角状的结构，这会导致此处的袋体膜片容易因折叠而损伤，同时也可能会形成尖锐角而对用户造成伤害。
53.为此，本实用新型将该真空压缩袋设置为其至少一个袋片2由柔性袋片20形成，所述柔性袋片20具有至少两层膜片，即第一膜片21和第二膜片22；当两膜片相互复合形成为柔性袋片20时，第一膜片21与第二膜片22上对应设有第一膜区31和第二膜区32。
54.在第一膜区31处，第一膜片21与第二膜片22相互复合，两者相互之间的复合方式可以是通过热熔合而形成为一体(如图3a所示)，或者是通过在两者之间第一膜区31处涂覆胶粘剂，以将两者对应粘连为一体形成具有特定图案的第一膜区31，或者在两膜片之间形成为一体(如图3b所示)，又或者参考气泡膜制备工艺在气泡膜淋出来时，在约200
°
高温下马上粘合在尼龙薄膜上而形成作为第二膜区32的未粘合的小气泡。当然，也可以采用现有技术中已知的其他的能将两膜片复合在一起形成一体结构的其他现有的技术或结构，并不局限。
55.例如，当第一膜片21与第二膜片22是通过热熔合而形成为一体时，可以采用具有与第一膜区31对应形状的凸版热压模具对两膜片进行热压合，使得两膜片只在凸模处被热压熔合而形成为第一膜区31；其中，上述的热压合可以采用滚压也可以采用平板压。当第一膜片21与第二膜片22通过在两者之间涂覆胶粘剂，以将两者在第一膜区31处粘连为一体并形成特定图案时，可以通过采用凹版辊在其中一个膜片上涂覆胶粘剂，再将两膜片重叠后施压以使两者粘结而形成第一膜区31，未涂覆胶粘剂处的两膜片则分离形成为第二膜区32。当第一膜片21与第二膜片22是通过在两膜片之间设置一利于热熔合的中间层23而将两膜片通过热熔合形成为一体时，先通过加工或特制成型工艺等方式，制作具有与第一膜区31相对应形状的中间层23，再将其放置于两膜片之间，最后进行滚辊或平板热压，以使中间层23分别与第一膜片21和第二膜片22熔合而形成第一膜区31，未设置中间层23处的两膜片相互分离而形成为第二膜区32。
56.在第二膜区32处，第一膜片21与第二膜片22是相互分离的，即两者为单独的层状膜片，两者并不相互复合以形成更厚的整体的膜片，而是仍保持各自独立的层状结构。
57.在较佳实施例中，所述第二膜区32的形状可以是圆形、椭圆形、三角形、四边形、六边形或其他多边形的形状，各第二膜区32的形状与大小，也可以是相同或不同的，可以根据需要具体地设置，这并不局限，也不会从根本上影响该柔性压缩袋的实际效果。例如，图1所示的柔性压缩袋的第二膜区32的形状为六边形，图5为椭圆形，图8为圆形。
58.在另一些较佳实施例中，在第二膜区32处，第一膜片21与第二膜片22之间还填充有气体，例如空气、氮气等气体，以使第二膜区32处的第一膜片21与第二膜片22之间形成有空腔24。但是，该空腔24中填充的气体量是需要有所控制的，一般来说不应使得其表面形成
饱满或是近乎于饱满的气泡状结构，而是略有少量气体以分隔两层膜片即可。
59.例如，在所述空腔中填充气体后，第一膜片与第二膜片之间的间隙为0.01
‑
1mm，以使所述空腔不形成为饱满的气泡状结构。因为气泡状结构会显著削弱袋片的结构强度，并且在袋体包装折叠时体积较大，气泡结构也会使得真空收纳袋的厚度有无谓的增加，这并不适用于本实用新型的真空收纳袋。
60.在另一些较佳实施例中，第二膜区32可以形成为闭合或不闭合的形状，其优选形成为闭合的形状以确保各个第二膜区32被完全隔断分离，形成若干相互独立的空腔24。在图1、5、8所示的柔性压缩袋中，各第二膜区32是完全隔断分离的，而在其他一些实施例的柔性压缩袋中，第二膜区32也可以未被完全隔断分离。
61.在另一些较佳实施例中，所述柔性袋片20上还设有熔合区25，在熔合区25内不设有第二膜片22，即此区域的第一、二膜片是相互之间完全热压熔合的。所述熔合区25优选设置于袋体1的边缘位置处，例如底边附近、侧边附近或开口附近。
62.为便于用于对扣合装置30进行操作，该柔性压缩袋的开口3处还设有划片，以通过划片沿开口3的滑动而将扣合装置30的两部分扣合在一起实现密封开口的目的。并且，开口3的两端附近还设有限位块，以对划片进行限位，避免其从开口处滑出。
63.如图11所示，一种柔性袋体(亦可称为柔软性袋体)，其他请参考图1
‑
10(仅缺少气阀4，其他结构相同)，包括由若干袋片2形成的袋体1，袋体1具有开口3；开口3处还设有扣合装置30，扣合装置30为自封拉链。至少一个袋片2为柔性袋片20，所述柔性袋片20具有至少两层膜片，包括第一膜片21和第二膜片22，第一膜片21与第二膜片22上对应设有第一膜区31和第二膜区32，在第一膜区31处，第一膜片21与第二膜片22相互复合，在第二膜区32处，第一膜片21与第二膜片22相互分离。
64.在第一膜区31处，第一膜片21与第二膜片22通过热熔合形成为一体、在两者之间涂覆胶粘剂以粘连为一体，或者在两膜片之间设置用于热熔合的中间层23而将两膜片热熔合形成为一体。所述第二膜区32的形状可以为圆形、椭圆形、三角形、四边形或六边形，各第二膜区32的形状或大小也可以是相同或不同的。
65.在第二膜区32处，所述第一膜片21与第二膜片22之间形成有空腔24，空腔24中填充有气体但不形成为饱满的气泡状结构。
66.所述第一膜区31形成为闭合的形状，各个第二膜区32被完全隔断分离，形成若干相互独立的空腔24，所述空腔24中填充有气体但不形成为饱满的气泡状结构。当然，亦可以是不闭合的形状(请参考图10)。
67.所述柔性袋片20上还设有由第一膜片21与第二膜片22热压熔合形成的熔合区25，熔合区25邻近袋体1的底边、侧边或开口地设置。
68.在该柔软性袋体中，其制作方式与上述的柔软性真空压缩袋基本相同，在此不再赘述。