一种有机肥生产用制粒设备的制作方法

1.本实用新型属于有机肥生产用设备技术领域，特别是涉及一种有机肥生产用制粒设备。


背景技术：

2.有机肥，主要来源于植物和（或）动物，施于土壤以提供植物营养为其主要功能的含碳物料，制粒设备属于有机肥生产用装置，用于其制粒作业，但它在实际使用中仍存在以下弊端：
3.1、现有的制粒设备，一般直接通过底开口进行出料处理，而底出料则难以装袋，且装袋后难以进行外移，影响使用效果；
4.2、现有的制粒设备，或用于导料的结构在对肥料进行定量的下料时，无法对剩余输出的肥料进行隔断，造成装袋量的不准确。
5.因此，现有的有机肥生产用制粒设备，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种有机肥生产用制粒设备，通过设置导向机构和隔断机构，解决了现有制粒设备，一般直接通过底开口进行出料处理，而底出料则难以装袋，且装袋后难以进行外移，影响使用效果，同时，或用于导料的结构在对肥料进行定量的下料时，无法对剩余输出的肥料进行隔断，造成装袋量的不准确的问题。
7.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
8.本实用新型为一种有机肥生产用制粒设备，包括制粒机构、导向机构和隔断机构，所述制粒机构两侧中部连接有导向机构，且导向机构包括的一组后导向管前端活动连接有前导向管，所述后导向管前端部的安装架一侧贯穿有驱动电机，且驱动电机输出端贯穿前导向管设置；
9.所述后导向管上中部连接有隔断机构。
10.进一步地，所述隔断机构包括的一组支架内侧上部连接有支板，且支板上端部贯穿有伸缩杆，伸缩杆底输出端活动连接有隔断板。
11.基于上述技术特征，由支架对连接有伸缩杆的支板进行承接，而通过伸缩杆对隔断板施加下移的力，通过隔断板对持续输送的有机肥进行隔断处理。
12.进一步地，所述制粒机构包括的制粒机正上部镶嵌有显示屏，且制粒机正下部等距镶嵌有按钮，制粒机两侧中部上端贯穿有出料管。
13.基于上述技术特征，由制粒机进行有机肥的制粒作业，而通过显示屏进行数据显示，以及由按钮进行指令操控，由出料管进行制粒后有机肥的外排。
14.进一步地，所述制粒机底端部呈向下的凸块设置，且凸块内侧阻尼连接有基座，凸块外端部呈贯穿的螺孔设置。
15.基于上述技术特征，由凸块内侧壁对基座进行结构初步连接，而通过外螺栓由螺孔对其进行二次连接固定。
16.进一步地，所述制粒机后上部贯穿有进料机构，且进料机构包括的进料箱底中部贯穿有搅拌电机，搅拌电机上输出端两侧呈等距的杆状结构设置。
17.基于上述技术特征，由进料箱对制粒机内部进行供料作业，而通过搅拌电机带动其输出端上的杆状机构进行转动，用于对进料箱内进行搅拌作业，避免其内部发生阻塞。
18.进一步地，所述进料箱内侧阻尼连接于制粒机后上端部焊接的阻尼块内侧，且阻尼块外端部呈贯穿的螺孔设置，制粒机后上中部呈贯穿的通口设置。
19.基于上述技术特征，由通口对进料箱内的有机肥进行导向，而通过阻尼块进行进料箱结构的初步连接，并在外螺栓、螺孔的作用下，对其进行二次连接。
20.本实用新型具有以下有益效果：
21.1、本实用新型通过设置导向机构，由对出料口进行侧向以及定量化设置，提升制粒设备的实用性，具体的，导向机构包括的后导向管前端活动连接有前导向管，并在后导向管前端连接有驱动电机，通过驱动电机带动前导向管进行角调节，使得制粒后的有机肥有序进行装袋，而前导向管上端面承接面定位化，在前导向管与后导向管脱离后，定量化的有机肥被进行装袋作业。
22.2、本实用新型通过设置隔断机构，由对装袋中后续的有机肥进行隔断处理，避免有机肥发生掉落现象，以及影响装袋有机肥的质量，具体的，在对制粒后的有机肥进行装袋时，外控制端对伸缩杆进行控制，此时，伸缩杆对隔断板施加向下的力，对继续输送中的有机肥进行隔断处理。
23.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
24.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
25.图1为本实用新型前视示意图；
26.图2为本实用新型后视示意图；
27.图3为本实用新型导向机构、隔断机构连接示意图。
28.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
29.100、制粒机构；110、制粒机；120、显示屏；130、按钮；140、出料管；150、基座；200、导向机构；210、后导向管；220、前导向管；230、安装架；240、驱动电机；300、隔断机构；310、支架；320、支板；330、伸缩杆；340、隔断板；400、进料机构；410、阻尼块；420、进料箱；430、搅拌电机。
具体实施方式
30.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
31.请参阅图1-3所示，本实用新型为一种有机肥生产用制粒设备，包括制粒机构100、导向机构200和隔断机构300，制粒机构100两侧中部连接有导向机构200，且导向机构200包括的一组后导向管210前端活动连接有前导向管220，后导向管210前端部的安装架230一侧贯穿有驱动电机240，且驱动电机240输出端贯穿前导向管220设置。
32.后导向管210上中部连接有隔断机构300，隔断机构300包括的一组支架310内侧上部连接有支板320，且支板320上端部贯穿有伸缩杆330，伸缩杆330底输出端活动连接有隔断板340，进行该设备的使用时；
33.首先，外输送设备对进料箱420内进行供料作业，而进料箱420内的原料通过通口进入制粒机110内，同时，外控制端对搅拌电机430进行控制，搅拌电机430带动其连接有杆状结构的输出端进行转动，制粒机110型号为gk，属于现有技术，用于进行制粒；
34.然后，制粒后的有机肥通过出料管140进行外排，此时，导向机构200包括的后导向管210前端活动连接有前导向管220，并在后导向管210前端连接有驱动电机240，通过驱动电机240带动前导向管220进行角调节，使得制粒后的有机肥有序进行装袋，而前导向管220上端面承接面定位化，在前导向管220与后导向管210脱离后，定量化的有机肥被进行装袋作业；
35.最后，在进行有机肥的装袋时，外控制端对伸缩杆330进行控制，此时，伸缩杆330对隔断板340施加向下的力，对继续输送中的有机肥进行隔断处理。
36.其中如图1所示，制粒机构100包括的制粒机110正上部镶嵌有显示屏120，且制粒机110正下部等距镶嵌有按钮130，制粒机110两侧中部上端贯穿有出料管140，具体的，制粒机构100在使用时，通过制粒机110进行有机肥的制粒作业，通过显示屏120进行数据的显示，通过按钮130进行指令操控，而由出料管140则对制粒后的有机肥进行外排；
37.制粒机110底端部呈向下的凸块设置，且凸块内侧阻尼连接有基座150，凸块外端部呈贯穿的螺孔设置，具体的，进行基座150的使用时，将基座150上端放置于凸块内侧，并施加向上的力，通过将外螺栓放置于螺孔内并施加拧紧的力，此时，将基座150底端与地面接触放置。
38.其中如图2所示，制粒机110后上部贯穿有进料机构400，且进料机构400包括的进料箱420底中部贯穿有搅拌电机430，搅拌电机430上输出端两侧呈等距的杆状结构设置，具体的，进行进料机构400的使用时，进料箱420对外输送的有机肥进行承接，并向制粒机110内进行输送，而此时的搅拌电机430受外控制端控制，对输出端进行转动，进行进料箱420内的拨动。
39.进料箱420内侧阻尼连接于制粒机110后上端部焊接的阻尼块410内侧，且阻尼块410外端部呈贯穿的螺孔设置，制粒机110后上中部呈贯穿的通口设置，具体的，进行进料箱420结构的连接时，将进料箱420后端放置于阻尼块410内侧，并施加推动的力，同时，将外螺栓放置于螺孔内并施加拧紧的力。
40.以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，所作的任何修改、等同替换、改进，均属于在本实用新型的保护范围。