一种铁合金预处理设备尾气处理的装置的制作方法

1.本实用新型公开的属于铁合金尾气处理技术领域，具体为一种铁合金预处理设备尾气处理的装置。


背景技术：

2.目前，铁合金厂废气来源于矿热电炉、精炼电炉、焙烧回转窑、多层机械焙烧炉和铝金属法熔炼炉。其在生产的过程中主要污染物有烟尘、废渣、废水，对环境影响最大的是烟尘中的固体颗粒物，而固体颗粒不方便处理。


技术实现要素：

3.本部分的目的在于概述本实用新型的实施方式的一些方面以及简要介绍一些较佳实施方式。在本部分以及本申请的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。
4.鉴于现有的铁合金尾气排放过程中出现的一些情况，需要提供一种铁合金预处理设备尾气处理的装置，对铁合金尾气进行分流、降尘和过滤后排放，有效的保护了环境，所以提出了本实用新型。
5.为解决上述技术问题，根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供了如下技术方案：一种铁合金预处理设备尾气处理的装置，包括排放管本体，其特征在于：所述排放管本体的表面开设有第一槽口与第二槽口，所述第一槽口和第二槽口的一侧分别开设有第一插槽与第二插槽，所述第一槽口和第二槽口的另一侧分别铰接有过滤组件与分流组件，所述过滤组件的内侧固定设置有过滤板，所述分流组件的内侧固定设置有分流板，所述过滤组件和分流组件的一侧分别固定设置有第一插销与第二插销，所述排放管本体的表面固定连接有进水管，所述排放管本体的内腔固定安装有导流管，所述导流管的底部固定设置有多个喷洒，所述进水管与导流管固定连接。
6.优选的，所述第一槽口与过滤组件相匹配，所述第一插槽与第一插销相匹配。
7.优选的，所述第二槽口与分流组件相匹配，所述第二插槽与第二插销相匹配。
8.优选的，所述过滤板为活性炭过滤板，所述分流板的表面贯穿设置有多个圆形孔。
9.优选的，所述排放管本体的顶部为出气口，所述排放管本体的底部为进气口。
10.与现有技术相比，该种铁合金预处理设备尾气处理的装置，通过分流组件可以对铁合金尾气进行分流，通过多个喷洒对分流后的铁合金尾气进行喷洒，可以达到一定的降尘效果，铁合金尾气再通过过滤组件过滤后排放出去，通过过滤组件和分流组件的结构，可以随时对过滤板与分流板进行清理，从而保证铁合金尾气的处理效果，结构简单，便于使用。
附图说明
11.为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将结合附图和详细实施方式对本实用新型进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
12.图1为本实用新型整体的结构示意图；
13.图2为本实用新型导流管的结构示意图。
14.图中：100排放管本体、110第一槽口、111第一插槽、120第二槽口、121第二插槽、130过滤组件、131过滤板、132第一插销、140分流组件、141分流组件、 142第二插销、150进水管、160导流管、161喷洒、170出气口、180进气口。
具体实施方式
15.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。
16.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施方式的限制。
17.其次，本实用新型结合示意图进行详细描述，在详述本实用新型实施方式时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。
18.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步地详细描述。
19.本实用新型提供一种铁合金预处理设备尾气处理的装置，通过分流组件可以对铁合金尾气进行分流，通过多个喷洒对分流后的铁合金尾气进行喷洒，可以达到一定的降尘效果，铁合金尾气再通过过滤组件过滤后排放出去，通过过滤组件和分流组件的结构，可以随时对过滤板与分流板进行清理，从而保证铁合金尾气的处理效果，结构简单，便于使用，请参阅图1-2，包括排放管本体 100：
20.请再次参阅图1-2，具体的，排放管本体100的表面开设有第一槽口110与第二槽口120，第一槽口110和第二槽口120的一侧分别开设有第一插槽111与第二插槽121，第一槽口110和第二槽口120的另一侧分别铰接有过滤组件130 与分流组件140，过滤组件130的内侧固定设置有过滤板131，分流组件140的内侧固定设置有分流板141，过滤组件130和分流组件140的一侧分别固定设置有第一插销132与第二插销142，排放管本体100的表面固定连接有进水管150，排放管本体100的内腔固定安装有导流管160，导流管160的底部固定设置有多个喷洒161，进水管150与导流管160固定连接；
21.请再次参阅图1-2，具体的，第一槽口110与过滤组件130相匹配，第一插槽111与第一插销132相匹配，第二槽口120与分流组件140相匹配，第二插槽121与第二插销142相匹配，过滤板131为活性炭过滤板，分流板141的表面贯穿设置有多个圆形孔，排放管本体100的顶部为出气口170，排放管本体 100的底部为进气口180。
22.在具体使用时，铁合金尾气从进气口180进入排放管本体100的内腔，通过分流板141进行分流，通过进水管150往导流管160中加水，通过多个喷洒 161对分流后的铁合金尾气进行降尘，而后通过过滤板131过滤后从出气口170 排出，有效的清除了铁合金尾气中的固体颗粒，减少了对环境的污染，因为过滤组件130与分流组件140在长期使用后，会受到铁合金尾气的污染，降低处理效果，所以可打开的过滤组件130与分流组件140可以进行随时清理，从而保证对铁合金尾气的处理效果。
23.虽然在上文中已经参考实施方式对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。


技术特征：
1.一种铁合金预处理设备尾气处理的装置，包括排放管本体(100)，其特征在于：所述排放管本体(100)的表面开设有第一槽口(110)与第二槽口(120)，所述第一槽口(110)和第二槽口(120)的一侧分别开设有第一插槽(111)与第二插槽(121)，所述第一槽口(110)和第二槽口(120)的另一侧分别铰接有过滤组件(130)与分流组件(140)，所述过滤组件(130)的内侧固定设置有过滤板(131)，所述分流组件(140)的内侧固定设置有分流板(141)，所述过滤组件(130)和分流组件(140)的一侧分别固定设置有第一插销(132)与第二插销(142)，所述排放管本体(100)的表面固定连接有进水管(150)，所述排放管本体(100)的内腔固定安装有导流管(160)，所述导流管(160)的底部固定设置有多个喷洒(161)，所述进水管(150)与导流管(160)固定连接。2.根据权利要求1所述的一种铁合金预处理设备尾气处理的装置，其特征在于：所述第一槽口(110)与过滤组件(130)相匹配，所述第一插槽(111)与第一插销(132)相匹配。3.根据权利要求1所述的一种铁合金预处理设备尾气处理的装置，其特征在于：所述第二槽口(120)与分流组件(140)相匹配，所述第二插槽(121)与第二插销(142)相匹配。4.根据权利要求1所述的一种铁合金预处理设备尾气处理的装置，其特征在于：所述过滤板(131)为活性炭过滤板，所述分流板(141)的表面贯穿设置有多个圆形孔。5.根据权利要求1所述的一种铁合金预处理设备尾气处理的装置，其特征在于：所述排放管本体(100)的顶部为出气口(170)，所述排放管本体(100)的底部为进气口(180)。

技术总结
本实用新型公开的属于铁合金尾气处理技术领域，具体为一种铁合金预处理设备尾气处理的装置，所述排放管本体的表面开设有第一槽口与第二槽口，所述第一槽口和第二槽口的一侧分别开设有第一插槽与第二插槽，所述第一槽口和第二槽口的另一侧分别铰接有过滤组件与分流组件，所述过滤组件的内侧固定设置有过滤板，所述分流组件的内侧固定设置有分流板，该种铁合金预处理设备尾气处理的装置，通过分流组件可以对铁合金尾气进行分流，通过多个喷洒对分流后的铁合金尾气进行喷洒，可以达到一定的降尘效果，铁合金尾气再通过过滤组件过滤后排放出去，通过过滤组件和分流组件的结构，可以随时对过滤板与分流板进行清理，从而保证铁合金尾气的处理效果。尾气的处理效果。尾气的处理效果。


技术研发人员：张黎明 邹万财 李琦 龙广
受保护的技术使用者：深圳市晟世环保能源股份有限公司
技术研发日：2021.06.19
技术公布日：2022/3/22