一种用于微纳米复合涂层原料加工的混合搅拌装置的制作方法

1.本实用新型属于微纳米复合涂层技术领域，尤其涉及一种用于微纳米复合涂层原料加工的混合搅拌装置。


背景技术：

2.现有的微纳米复合涂层的多种原料在进行加工时需要进行混合搅拌，但是现有的搅拌装置大多都是立式结构，不能对将混合筒内部上下的原料进行均匀的混合搅拌，使得后期的加工出现问题，而且大多搅拌装置都是搅拌轴加上搅拌杆来进行搅拌处理，简单的搅拌装置不能对多种原料进行均匀的混合，为此，我们提供一种用于微纳米复合涂层原料加工的混合搅拌装置。


技术实现要素：

3.本实用新型提供一种用于微纳米复合涂层原料加工的混合搅拌装置，旨在解决背景技术中微纳米复合涂层的多种原料在进行加工时需要进行混合搅拌，但是现有的搅拌装置大多都是立式结构，不能对将混合筒内部上下的原料进行均匀的混合搅拌，使得后期的加工出现问题，而且大多搅拌装置都是搅拌轴加上搅拌杆来进行搅拌处理，简单的搅拌装置不能对多种原料进行均匀的混合的问题。
4.本实用新型是这样实现的，一种用于微纳米复合涂层原料加工的混合搅拌装置，包括：
5.底板，所述底板底部安装有万向轮，位于万向轮上设有制动闸，所述底板上端左侧固定有底座，所述底座设有前后对称的两个，所述底座上端焊接连接杆，所述连接杆内侧转动连接混合筒，位于混合筒内设有搅拌设备，所述混合筒左端通过螺栓固定封堵盖，位于混合筒左侧底部设有出料管，并在出料管上设有控制阀，所述混合筒上端右侧设有进料口，所述混合筒右端设有机箱，并在机箱内部设有电机，所述混合筒右侧底部设有调节机构。
6.优选的，作为本实用新型一种优选的，所述调节机构包括安装座、气缸、活塞杆和连接件，所述安装座固定在底板上端右侧中部位置，所述安装座上端于气缸转动连接，位于气缸上设有活塞杆，所述活塞杆顶部与混合筒底部的连接件转动连接。
7.优选的，作为本实用新型一种优选的，所述搅拌设备包括搅拌轴、第一螺旋桨叶、搅拌环、混合板、第二螺旋桨叶和搅拌杆，所述搅拌轴右端连接处于机箱内部的电机，所述搅拌轴上焊接搅拌环，位于搅拌轴右侧焊接第一螺旋桨叶，位于搅拌轴左侧焊接第二螺旋桨叶。
8.优选的，作为本实用新型一种优选的，所述搅拌轴中部位置上下两端均通过混合板连接搅拌环，并且混合板呈倾斜结构，所述搅拌轴与搅拌环上均焊接搅拌杆，并且搅拌轴与搅拌环上的搅拌杆呈交错设置。
9.优选的，作为本实用新型一种优选的，所述第一螺旋桨叶与第二螺旋桨叶呈相对称结构且螺旋方向相反。
10.优选的，作为本实用新型一种优选的，所述混合筒左端前后两侧均焊接安装板，所述连接杆通过连接轴与安装板转动连接。
11.优选的，作为本实用新型一种优选的，所述机箱右端设有对应于电机的散热窗。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1.本实用新型中混合筒通过调节机构进行高低控制，在进行搅拌时，气缸控制活塞杆升降，从而使得混合筒能够上下调节，不仅便于多种原料的混合搅拌，而且还便会搅拌均匀的原料出料。
14.2.本实用新型中混合筒内部的搅拌设备可以对多种原料进行均匀的搅拌处理，搅拌轴上两个相对的螺旋桨叶可以对原料进行翻滚混合，配合混合板和搅拌杆的作用，使得原料混合的更加均匀。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型的内部结构示意图；
17.图3为本实用新型的搅拌轴与搅拌环连接左视图；
18.图4为本实用新型的混合筒与连接杆连接左视图。
19.图中：1、底板；2、万向轮；3、制动闸；4、底座；5、连接杆；6、混合筒；7、进料口；8、封堵盖；9、出料管；10、控制阀；11、机箱；12、控制盒；13、调节机构；1301、安装座；1302、气缸；1303、活塞杆；1304、连接件；14、连接座；15、搅拌设备；1501、搅拌轴；1502、第一螺旋桨叶；1503、搅拌环；1504、混合板；1505、第二螺旋桨叶；1506、搅拌杆；16、电机；17、散热窗；18、安装板；19、连接轴。
具体实施方式
20.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，此外，“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或者暗示相对重要性。
22.本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
23.如图1-4，本实用新型提供一种技术方案：包括：
24.底板1，底板1底部安装有万向轮2，位于万向轮2上设有制动闸3，底板1上端左侧固定有底座4，底座4设有前后对称的两个，底座4上端焊接连接杆5，连接杆5内侧转动连接混合筒6，位于混合筒6内设有搅拌设备15，混合筒6左端通过螺栓固定封堵盖8，位于混合筒6左侧底部设有出料管9，并在出料管9上设有控制阀10，混合筒6上端右侧设有进料口7，混合筒6右端设有机箱11，并在机箱11内部设有电机16，混合筒6右侧底部设有调节机构13。
25.调节机构13包括安装座1301、气缸1302、活塞杆1303和连接件1304，安装座1301固定在底板1上端右侧中部位置，安装座1301上端于气缸1302转动连接，位于气缸1302上设有活塞杆1303，活塞杆1303顶部与混合筒6底部的连接件1304转动连接，调节机构可以进行上下调节，控制混合筒的转动角度。
26.搅拌设备15包括搅拌轴1501、第一螺旋桨叶1502、搅拌环1503、混合板1504、第二螺旋桨叶1505和搅拌杆1506，搅拌轴1501右端连接处于机箱11内部的电机16，搅拌轴1501上焊接搅拌环1603，位于搅拌轴1501右侧焊接第一螺旋桨叶1502，位于搅拌轴1501左侧焊接第二螺旋桨叶1505，搅拌设备可以对多种原料进行均匀的混合搅拌。
27.搅拌轴1501中部位置上下两端均通过混合板1504连接搅拌环1503，并且混合板1504呈倾斜结构，搅拌轴1501与搅拌环1503上均焊接搅拌杆1506，并且搅拌轴1501与搅拌环1503上的搅拌杆1506呈交错设置，混合板和搅拌杆可以提高多种原料的混合均匀度。
28.第一螺旋桨叶1502与第二螺旋桨叶1505呈相对称结构且螺旋方向相反，两个相对的螺旋桨叶可以对多种原料进行翻转混合。
29.混合筒6左端前后两侧均焊接安装板18，连接杆5通过连接轴19与安装板18转动连接，连接轴与安装板转动连接，便于混合筒调节转动角度。
30.机箱11右端设有对应于电机16的散热窗17，便于电机产生的热量散出。
31.本实用新型的使用流程：使用时，打开进料口7，将多种原料放进混合筒6内部，然后盖上进料口7上的盖子，电机16带动搅拌轴1501转动，搅拌轴1501上的第一螺旋桨叶1502和第二螺旋桨叶1502可以对多种原料进行翻滚混合，搅拌轴1501上的混合板1504和搅拌杆1506增加了对多种原料的搅拌均匀度，在搅拌设备15对多种原料进行搅拌的同时，控制气缸1302和活塞杆1303，使得活塞杆1303进行升降，从而可以使得混合筒6反复转动，提高了多种原料的混合均匀度，搅拌均匀后，控制气缸1302和活塞杆1303，使得活塞杆1303上升，混合筒6呈现左低又高的状态，打开控制阀10，原料通过出料管9流出。
32.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。