一种可定量投料的水泥生产用混合装置的制作方法

1.本实用新型涉及水泥生产设备技术领域，具体为一种可定量投料的水泥生产用混合装置。


背景技术：

2.水泥是一种粉状水硬性无机胶凝材料。加水搅拌后成浆体，能在空气中硬化或者在水中硬化，并能把砂、石等材料牢固地胶结在一起，早期石灰与火山灰的混合物与现代的石灰火山灰水泥很相似，用它胶结碎石制成的混凝土，硬化后不但强度较高，而且还能抵抗淡水或含盐水的侵蚀，水泥生产过程中，需要通过混合装置把不同的远离混合在一起，从而保证产品强度，例如把石灰石、黏土和煤粉等物料相混合。
3.现有的水泥混合装置缺少定量投料装置，不能够精确地把各种物料相互混合，从而直接影响了产品质量，且现有的混合装置对物料的混合效果较差，且导致了物料的混合效率较低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种可定量投料的水泥生产用混合装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可定量投料的水泥生产用混合装置，包括套筒、搅拌桶、储料桶和转轴，所述套筒内部设置有搅拌桶，所述套筒上端外壁两侧均设置有储料桶，所述套筒内壁一侧安装有滑轨，所述套筒内壁上端一侧嵌入安装有轴承，所述轴承内部转动安装有转轴，所述转轴两侧外壁均安装有等距平行分布的第一搅拌桨，所述储料桶一侧外壁插接安装有进料管。
6.优选的，所述搅拌桶一侧外壁安装有滑块，且滑块滑动安装于滑轨内部。
7.优选的，所述搅拌桶下端外壁一侧插接安装有排料管，所述排料管一侧外壁安装有传动轮，所述传动轮位于套筒下端。
8.优选的，所述搅拌桶内壁安装有圆形阵列分布的第二搅拌桨，所述转轴和第一搅拌桨均位于搅拌桶内部，且第一搅拌桨和第二搅拌桨呈交叉状分布。
9.优选的，所述储料桶下端外壁一侧插接安装有卸料管，且卸料管贯穿套筒位于搅拌桶内部。
10.优选的，所述储料桶上端外壁一侧开设有螺孔，所述螺孔内部螺纹连接有螺杆，所述螺杆贯穿螺孔一端外壁安装有推板。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置搅拌桶、储料桶和第二搅拌桨，达到了便于混合物料的效果，物料通过进料管进入储料桶内部，通过控制推板在储料桶内部的位置，达到了控制物料进入储料桶内部的进入量的目的，且工作人员手动转动螺杆，螺杆推动推板移动，从而推动物料通过卸料管排入搅拌桶内部，达到了定量投料的目的，保证不同物料进入搅拌桶的精确性，外置的电机带动转轴和第一搅拌桨转动，且
外置的电机通过传动轮带动搅拌桶转动，通过第一搅拌桨和第二搅拌桨相互转动，达到了混合物料的目的，保证物料在搅拌桶内部的混合均匀性，且提高了物料的混合效率。
附图说明
12.图1为本实用新型的套筒结构剖视示意图；
13.图2为本实用新型的储料桶结构放大示意图；
14.图3为本实用新型的搅拌桶结构俯剖示意图。
15.图中：1、套筒；11、滑轨；12、轴承；13、转轴；14、第一搅拌桨；2、搅拌桶；21、第二搅拌桨；22、滑块；23、排料管；24、传动轮；3、储料桶；31、进料管；32、螺孔；33、螺杆；34、推板；35、卸料管。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
18.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
19.请参阅图1至图3，本实用新型提供的一种实施例：一种可定量投料的水泥生产用混合装置，包括套筒1、搅拌桶2、储料桶3和转轴13，套筒1内部设置有搅拌桶2，搅拌桶2下端外壁一侧插接安装有排料管23，排料管23一侧外壁安装有传动轮24，传动轮24位于套筒1下端，外置的电机与传动轮24相连接，从而能够通过排料管23带动搅拌桶2转动，套筒1上端外壁两侧均设置有储料桶3，储料桶3下端外壁一侧插接安装有卸料管35，且卸料管35贯穿套筒1位于搅拌桶2内部，储料桶3内部的物料通过卸料管35进入搅拌桶2内部，套筒1内壁一侧安装有滑轨11，搅拌桶2一侧外壁安装有滑块22，且滑块22滑动安装于滑轨11内部，搅拌桶2通过滑轨11和滑块22保证了其转动流畅性和稳定性，套筒1内壁上端一侧嵌入安装有轴承12，轴承12内部转动安装有转轴13，转轴13两侧外壁均安装有等距平行分布的第一搅拌桨14，搅拌桶2内壁安装有圆形阵列分布的第二搅拌桨21，转轴13和第一搅拌桨14均位于搅拌桶2内部，且第一搅拌桨14和第二搅拌桨21呈交叉状分布，外置的电机带动转轴13和第一搅拌桨14转动，且外置的电机通过传动轮24带动搅拌桶2转动，通过第一搅拌桨14和第二搅拌桨21相互转动，达到了混合物料的目的，保证物料在搅拌桶2内部的混合均匀性，且提高了
物料的混合效率。
20.储料桶3一侧外壁插接安装有进料管31，储料桶3上端外壁一侧开设有螺孔32，螺孔32内部螺纹连接有螺杆33，螺杆33与螺孔32相啮合，并发生相对移动，螺杆33贯穿螺孔32一端外壁安装有推板34，物料通过进料管31进入储料桶3内部，通过控制推板34在储料桶3内部的位置，达到了控制物料进入储料桶3内部的进入量的目的，且工作人员手动转动螺杆33，螺杆33推动推板34移动，从而推动物料通过卸料管35排入搅拌桶2内部，达到了定量投料的目的，保证不同物料进入搅拌桶2的精确性。
21.工作原理：物料通过进料管31进入储料桶3内部，通过控制推板34在储料桶3内部的位置，达到了控制物料进入储料桶3内部的进入量的目的，且工作人员手动转动螺杆33，螺杆33推动推板34移动，从而推动物料通过卸料管35排入搅拌桶2内部，达到了定量投料的目的，保证不同物料进入搅拌桶2的精确性，外置的电机带动转轴13和第一搅拌桨14转动，且外置的电机通过传动轮24带动搅拌桶2转动，通过第一搅拌桨14和第二搅拌桨21相互转动，达到了混合物料的目的，保证物料在搅拌桶2内部的混合均匀性，且提高了物料的混合效率。
22.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。