玉竹自动刨片装置的制作方法

1.本实用新型涉及玉竹加工领域，特别涉及一种玉竹自动刨片装置。


背景技术：

2.玉竹是一种中药药材，使用时通常将条状的玉竹材料刨成片状。常规的玉竹刨片作业主要依靠人工完成，推动刨刀往复移动完成玉竹的刨片。这种方式具有人工劳动强度大、效率偏低的缺陷，因此采用机械化设备代替人工完成刨片作业能显著改善上述缺陷。现有技术中的机械化设备驱动刨刀往复移动将玉竹刨片，而玉竹上料时需要整体停机，降低了作业效率。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种自动完成玉竹刨片作业、且能在线不停机上料的装置，以提升作业效率、降低生产成本。
4.为了达到上述目的，本实用新型提供了一种玉竹自动刨片装置，包括机架、刨片组件和料框，所述机架上设置有第一移动模组和第二移动模组，所述料框与所述第一移动模组连接，所述刨片组件与所述第二移动模组连接，所述料框包括相邻设置的第一料框和第二料框，所述料框通过所述第一移动模组驱动而使所述第一料框或第二料框对准所述机架底端的收集槽，所述刨片组件通过所述第二移动模组驱动而往复位移，对所述料框内的玉竹刨片作业，所述机架还设置有压紧部，所述压紧部与所述第一料框或所述第二料框对应，将所述料框内的玉竹压紧。
5.进一步地，所述刨片组件包括刨片板和连接在所述刨片板上的刨刀，所述刨片板位于所述料框的底端，以承载所述料框中的玉竹，所述刨片板上形成有开口，所述刨刀从所述开口延伸至所述刨片板的上方。
6.进一步地，所述刨刀包括刀夹和刀片，所述刀夹与所述刨片板的底部通过螺栓可拆卸连接，所述刀夹的前侧形成有插刀口，所述刀片插入所述插刀口内，通过螺栓与所述刀夹可拆卸连接。
7.进一步地，所述第二移动模组包括减速马达，所述减速马达的输出轴端部连接有主动轮，所述主动轮与从动轮通过传动带连接，所述从动轮与所述机架通过转轴转动连接，所述转轴与第一连杆的第一端铰接，所述第一连杆的第二端与第二连杆的第一端铰接，所述第二连杆的第二端与所述刨片板铰接。
8.进一步地，所述压紧部包括与所述机架连接的压紧架，所述压紧架上设置有压紧安装台，所述压紧安装台上设置有压紧气缸，所述压紧气缸与所述压紧安装台下方的压紧板连接，所述压紧板的尺寸与所述第一料框以及所述第二料框对应，所述压紧板与所述压紧安装台之间还设置有直线轴承。
9.进一步地，所述机架还设置有垫板，所述垫板放置于所述第一料框或所述第二料框的下方，使所述第一料框或所述第二料框装料时依靠垫板暂时承载。
10.本实用新型的上述方案有如下的有益效果：
11.本实用新型提供的玉竹自动刨片装置，依靠刨片组件相对于料框的往复移动对料框中的玉竹刨片，且料框由第一料框和第二料框组成，当第一料框与收集槽以及压紧部对准时，第一料框内的玉竹条被刨片组件持续处理，而第二料框中的玉竹条已经全部处理完毕，从而可以直接上料新的玉竹条，无需停机后再上料，当第一料框中的玉竹条全部处理完毕后，切换第二料框对准收集槽以及压紧部，使第二料框中新上料的玉竹条被刨片组件刨片处理，第一料框则可再次上料，提升了上料效率及玉竹刨片处理的效率；
12.本实用新型的其它有益效果将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
13.图1为本实用新型的整体结构示意图；
14.图2为本实用新型的料框、刨片组件及压紧部结构示意图；
15.图3为本实用新型的刨刀安装结构示意图；
16.图4为本实用新型的刨片驱动部结构示意图。
17.【附图标记说明】
18.1-机架；2-第一移动模组；3-第二移动模组；4-第一料框；5-第二料框；6-收集槽；7-刨片板；8-刀夹；9-刀片；10-减速马达；11-主动轮；12-从动轮；13-传动带；14-转轴；15-第一连杆；16-第二连杆；17-压紧架；18-压紧安装台；19-压紧气缸；20-压紧板；21-直线轴承；22-垫板。
具体实施方式
19.为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
20.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
21.如图1、图2所示，本实用新型的实施例提供了一种玉竹自动刨片装置，包括机架1、刨片组件和料框。其中，机架1上设置有第一移动模组2和第二移动模组3，第一移动模组2由第一导轨、滑动设置在第一导轨上且与料框固定的第一滑块、以及与料框连接的第一驱动气缸组成；第二移动模组由第二导轨、滑动设置在第二导轨上且与刨片组件固定的第二滑块、以及驱动刨片组件往复移动的刨片驱动部组成。料框包括相邻设置的第一料框4和第二料框5，料框通过第一移动模组2驱动而使第一料框4或第二料框5对准机架1底端的收集槽6。刨片组件通过第二移动模组3驱动而往复位移，对料框内的玉竹刨片作业。同时，机架1还设置有压紧部，压紧部与第一料框4或第二料框5对应，将料框内的玉竹条压紧，使玉竹条在
刨片处理过程中不会上移、抖动等而影响刨片效果。
22.通过分别设置的第一料框4和第二料框5，使第一料框4与收集槽6以及压紧部对准时，第一料框4内的玉竹条被刨片组件持续处理，而第二料框5中的玉竹条已经全部处理完毕，因此可以直接上料新的玉竹条，无需停机后再上料。当第一料框4中的玉竹条全部处理完毕后，料框通过第一移动模组2驱动而移动，切换第二料框5对准收集槽6以及压紧部，使第二料框5中新上料的玉竹条被刨片组件刨片处理，提升了上料效率，从而提升了玉竹刨片作业的效率。
23.同时如图3所示，本实施例中刨片组件包括刨片板7和连接在刨片板7上的刨刀，刨片板7位于料框的下方，以承载料框中的玉竹条，且刨片板7往复移动时玉竹条在料框的限位作用下不会随刨片板7位移，使得刨片板7上的刨刀与玉竹条发生相对位移，对玉竹条刨片处理。当第一料框4或第二料框5中的玉竹条完成刨片后，刨片板7移开位置，使玉竹片从料框自动落料至收集槽6内。其中，刨片板7上形成有开口，刨刀从开口延伸至刨片板7的上方，使刨片板7往复移动时刨刀与玉竹条下表面刮擦接触。
24.在本实施例中，刨刀包括刀夹8和刀片9，刀夹8与刨片板7的底部通过螺栓可拆卸连接，同时刀夹8的前侧形成有插刀口，刀片9插入插刀口内，通过螺栓与刀夹8可拆卸连接。当刀片9长期使用后锋利程度下降时，可将刀片9拆下并打磨锋利，或更换新的、不同规格的刀片9，提升了刀片9的拆装更换便捷性。
25.同时如图4所示，第二移动模组3包括减速马达10，减速马达10的输出轴端部连接有主动轮11，主动轮11与从动轮12通过传动带13连接，从动轮12与机架1通过转轴14转动连接，且转轴14的另一端与第一连杆15的第一端铰接，第一连杆15的第二端与第二连杆16的第一端铰接，第二连杆16的第二端与刨片板7铰接。第一连杆15和第二连杆16组成摇臂结构，使减速马达10驱动转轴14旋转时，依靠摇臂结构带动刨片板7往复位移。
26.在本实施例中，压紧部包括与机架1连接的压紧架17，压紧架17上设置有压紧安装台18，压紧安装台18上设置有压紧气缸19，压紧气缸19竖直布置，活塞杆端部穿过压紧安装台18且与压紧安装台18下方的压紧板20连接，压紧板20的尺寸与第一料框4或第二料框5对应，在压紧气缸19的驱动下下降，将对应料框中的玉竹条压紧，确保玉竹条与刀片9产生刮削作用，且能防止玉竹片跳出料框。另外，压紧板20与压紧安装台18之间还设置有直线轴承21，通过直线轴承21对压紧板20的升降导向，使压紧板20移动更加平稳，位置更加准确。
27.在本实施例中，机架1还设置有垫板22，垫板22放置于第一料框4或第二料框5的下方，由机架1将垫板22的两侧支撑。当刨片板7在第一料框4的下方往复移动而对第一料框4中的玉竹刨片时，基于刨片板7尺寸有限，其会往复地离开第二料框5的下方，因此可在料框下表面与刨片板7上表面之间的竖直空间布置垫板22，使第二料框5被垫板22暂时承载。而需要对第二料框5中的玉竹条处理时，第二料框5移动至对应位置后，再将原位置的垫板22取下并放置于第一料框4移动后的位置下方即可。
28.以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。