1.本实用新型属于工艺装备设计及制造技术领域，涉及一种用于小型承力锁上锁体修边定位工具。
背景技术：
2.在航空制造过程中，对于现有技术，小型承力锁上锁体修边时通用定位工具存在问题：该类小型承力锁上锁体体积小，精度高，通用安装工具无法精准实现定位目的。通用工具对于小型承力锁上锁体修边操作工作效率低下，无法满足生产需要。
3.基于上述问题的存在，本实用新型创造出一种用于小型承力锁上锁体修边定位工具及修边方法。
技术实现要素：
4.为解决该类小型承力锁上锁体通用安装工具无法实现准确定位，修边操作工作效率低下，无法满足生产需要的技术问题，本实用新型创造出一种用于小型承力锁上锁体修边定位工具，可实现对小型承力锁上锁体快速准确修边。
5.本实用新型的技术方案如下：
6.用于小型承力锁上锁体修边定位工具，包括承力架、锁体定位头、螺母、滑道销、修边刀连接杆、动力杆和手柄；
7.所述的锁体定位头位于承力架内部左侧，修边刀连接杆位于承力架内部中间，动力杆位于承力架内部右侧，动力杆位于修边刀连接杆右侧，手柄位于动力杆右侧，螺母位于锁体定位头左侧，滑道销位于承力架内部中间上方。
8.锁体定位头与承力架采用螺纹联接，螺母与锁体定位头采用螺纹联接，滑道销与承力架采用过盈配合，修边刀连接杆与承力架采用间隙配合，动力杆与承力架采用螺纹联接，螺母与锁体定位头采用螺纹联接，滑道销与修边刀连接杆采用滑道处面与面贴合，修边刀连接杆与动力杆采用间隙配合,动力杆与手柄采用间隙配合。
9.所述的承力架、锁体定位头、螺母之间彼此螺纹连接，形成双螺纹结构，定位和防松效果好承力架下端用通用工具虎钳钳口夹紧，实现与通用机床设备等的配合使用。修边刀连接杆中间设计滑道槽，滑道销通过滑道槽，限制修边刀连接杆轴向转动，修边刀连接杆后端设计接触孔，动力杆前端设计接触销，销与孔间歇配合，实现连接杆,动力杆轴向动力传输平稳，修边加工切削力均匀。手柄与动力杆间隙配合，手柄可以自由活动，可按需求调整力矩大小。动力杆与承力架螺纹联接，动力杆旋入旋出轴向移动距离平稳。
10.小型承力锁上锁体修边定位工具修边方法：
11.步骤1：按图1装配好修边定位工具，用虎钳夹紧承力架下端连接处，保证锁体定位头定位夹紧，修边刀连接杆轴向移动顺滑，动力杆旋入旋出灵活。
12.步骤2：将小型承力锁上锁体放置到锁体定位头孔处，锁体上表面与孔边缘表面贴合，将修边刀具翻边冲头装入修边刀连接杆。
13.步骤3：旋转手柄，使动力杆旋入推动修边刀连接杆，修边刀连接杆带动翻边冲头，将上锁体的边缘进行翻遍，翻出一定角度。
14.步骤4：将修边刀具翻边冲头更换为修边刀具成型工具，再次旋转手柄，使动力杆旋入推动修边刀连接杆，修边刀连接杆带动成型工具，将上锁体翻边处进行二次挤压，压平。
15.步骤5：取下承力锁上锁体，修边完成。
16.本实用新型创造的优点：
17.该小型承力锁上锁体修边定位工具制造简单，定位准确，操作方便，使小型承力锁上锁体修边灵活快速，提高生产效率。
附图说明
18.图1小型承力锁上锁体修边定位工具结构示意图；
19.图2承力架结构示意图；
20.图3锁体定位头结构示意图；
21.图4修边刀连接杆结构示意图；
22.图5动力杆结构示意图。
23.其中：1承力架；2锁体定位头；3螺母；4滑道销；5修边刀连接杆；6动力杆；7手柄。
具体实施方式
24.以下结合附图，具体介绍一下本实用新型的技术方案。
25.为解决该类小型承力锁上锁体通用安装工具无法实现准确定位，修边操作工作效率低下，无法满足生产需要的技术问题，本实用新型创造出一种用于小型承力锁上锁体修边定位工具，可实现对小型承力锁上锁体快速准确修边。
26.该小型承力锁上锁体修边定位工具包括7部分：1号件承力架；2号件锁体定位头；3号件螺母；4号件滑道销；5号件修边刀连接杆；6号件动力杆；7号件手柄；
27.图3为锁体定位头结构示意图:1号件为承力架1；2号件为锁体定位头2；3号件为螺母3；4号件为滑道销4；5号件为修边刀连接杆5；6号件为动力杆6；7号件为手柄7；
28.锁体定位头2位于承力架1内部左侧，修边刀连接杆5位于承力架1内部中间，动力杆6位于承力架1内部右侧，动力杆6位于修边刀连接杆5右侧，手柄7位于动力杆6右侧，螺母3位于锁体定位头2左侧，滑道销4位于承力架1内部中间上方。
29.锁体定位头2与承力架1采用螺纹联接，螺母3与锁体定位头2采用螺纹联接，滑道销4与承力架1采用过盈配合，修边刀连接杆5与承力架1采用间隙配合，动力杆6与承力架1采用螺纹联接，螺母3与锁体定位头2采用螺纹联接，滑道销4与修边刀连接杆5采用滑道处面与面贴合，修边刀连接杆5与动力杆6采用间隙配合,动力杆6与手柄7采用间隙配合。
30.图2为承力架结构示意图；图3为锁体定位头结构示意图；图4为修边刀连接杆结构示意图；图5为动力杆结构示意图
31.承力架1，锁体定位头2，螺母3之间彼此螺纹连接，形成双螺纹结构，定位和防松效果好承力架1下端用通用工具虎钳钳口夹紧，实现与通用机床设备等的配合使用。修边刀连接杆5中间设计滑道槽，滑道销4通过滑道槽，限制修边刀连接杆5轴向转动，修边刀连接杆5
后端设计接触孔，动力杆6前端设计接触销，销与孔间歇配合，实现连接杆5,动力杆6轴向动力传输平稳，修边加工切削力均匀。手柄7与动力杆6间隙配合，手柄7可以自由活动，可按需求调整力矩大小。动力杆6与承力架1螺纹联接，动力杆6旋入旋出轴向移动距离平稳。
32.小型承力锁上锁体修边定位工具修边方法：
33.步骤1：按图1装配好修边定位工具，用虎钳夹紧承力架1下端连接处，保证锁体定位头2定位夹紧，修边刀连接杆5轴向移动顺滑，动力杆6旋入旋出灵活。
34.步骤2：将小型承力锁上锁体放置到锁体定位头2孔处，锁体上表面与孔边缘表面贴合，将修边刀具翻边冲头装入修边刀连接杆5。
35.步骤3：旋转手柄7，使动力杆6旋入推动修边刀连接杆5，修边刀连接杆5带动翻边冲头，将上锁体的边缘进行翻遍，翻出一定角度。
36.步骤4：将修边刀具翻边冲头更换为修边刀具成型工具，再次旋转手柄7，使动力杆6旋入推动修边刀连接杆5，修边刀连接杆5带动成型工具，将上锁体翻边处进行二次挤压，压平。
37.步骤5：取下承力锁上锁体，修边完成。
技术特征：
1.用于小型承力锁上锁体修边定位工具，其特征在于，包括承力架(1)、锁体定位头(2)、螺母(3)、滑道销(4)、修边刀连接杆(5)、动力杆(6)和手柄(7)；所述的锁体定位头(2)位于承力架(1)内部左侧，修边刀连接杆(5)位于承力架(1)内部中间，动力杆(6)位于承力架(1)内部右侧，动力杆(6)位于修边刀连接杆(5)右侧，手柄(7)位于动力杆(6)右侧，螺母(3)位于锁体定位头(2)左侧，滑道销(4)位于承力架(1)内部中间上方；锁体定位头(2)与承力架(1)采用螺纹联接，螺母(3)与锁体定位头(2)采用螺纹联接，滑道销(4)与承力架(1)采用过盈配合，修边刀连接杆(5)与承力架(1)采用间隙配合，动力杆(6)与承力架(1)采用螺纹联接，螺母(3)与锁体定位头(2)采用螺纹联接，滑道销(4)与修边刀连接杆(5)采用滑道处面与面贴合，修边刀连接杆(5)与动力杆(6)采用间隙配合,动力杆(6)与手柄(7)采用间隙配合；所述的承力架(1)、锁体定位头(2)螺母(3)之间彼此螺纹连接，形成双螺纹结构，承力架(1)下端用通用工具虎钳钳口夹紧，实现与通用机床设备等的配合使用。2.如权利要求1所述的用于小型承力锁上锁体修边定位工具，其特征在于，所述的修边刀连接杆(5)中间设计滑道槽，滑道销(4)通过滑道槽，限制修边刀连接杆(5)轴向转动，修边刀连接杆(5)后端设计接触孔。3.如权利要求1或2所述的用于小型承力锁上锁体修边定位工具，其特征在于，所述的动力杆(6)前端设计接触销，销与孔间歇配合，实现连接杆(5),动力杆(6)轴向动力传输平稳，修边加工切削力均匀。
技术总结
本实用新型属于工艺装备设计及制造技术领域，应用于飞机零件小型承力锁上锁体修边。所述的定位工具包括承力架、锁体定位头、螺母、滑道销、修边刀连接杆、动力杆和手柄；所述的锁体定位头位于承力架内部左侧，修边刀连接杆位于承力架内部中间，动力杆位于承力架内部右侧，动力杆位于修边刀连接杆右侧，手柄位于动力杆右侧，螺母位于锁体定位头左侧，滑道销位于承力架内部中间上方。该小型承力锁上锁体修边定位工具制造简单，定位准确，操作方便，使小型承力锁上锁体修边灵活快速，提高生产效率。提高生产效率。提高生产效率。
技术研发人员：张琳 才立成 金广
受保护的技术使用者：沈阳飞机工业（集团）有限公司
技术研发日：2021.08.19
技术公布日：2022/2/7
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