钢丝螺套旋入工具的制作方法

1.本实用新型涉及螺套旋入工具技术领域，具体而言，涉及一种钢丝螺套旋入工具。


背景技术：

2.目前，随着钢丝螺套的应用大众化，在钢丝螺套的安装上采用一种螺纹式的安装工具，在安装时钢丝螺套旋入工具，钢丝螺套安装柄卡在螺纹端头，相配合，使其能顺利安装进入钢丝螺套用螺纹底孔内。但是，这种的螺纹式工具，由于在端头处于螺纹大径成径向相切，在钢丝螺套的安装柄转接圆弧与工具的转角会发生干涉，会造成安装过程不顺利，甚至不能安装入螺纹底孔内，造成许多麻烦。因此，设计一种钢丝螺套旋入工具避免工具与钢丝螺套之间发生干涉，确保钢丝螺套顺利安装，尤为重要。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
4.为此，本实用新型提出一种钢丝螺套旋入工具。
5.有鉴于此，本实用新型提供了一种钢丝螺套旋入工具，钢丝螺套旋入工具用于安装钢丝螺套，钢丝螺套包括螺套本体和安装柄，螺套本体与安装柄相连接，螺套本体的内壁设置有第一内螺纹，钢丝螺套旋入工具包括：端头、限位槽、圆孔、圆角、工具头、手柄、螺纹孔和限位部；端头的外壁上设置有第一外螺纹，且端头一端面最高点与最低点的高度差为第一内螺纹的螺距长度；限位槽的中线与端头的直径呈预定角度，限位槽设置在端头的一个端面上；圆孔设置在端头的一个端面上，且圆孔与限位槽相连通；圆角设置在端头一端面的最高点，且圆角的半径大于安装柄与螺套本体的转接圆弧半径；工具头的一端与端头的另一端面相连接，且工具头的另一端设置有第二外螺纹；手柄位于工具头远离端头的一端；螺纹孔的内壁设置有第二内螺纹，螺纹孔设置在手柄靠近工具头的一个端面上，且第二内螺纹与第二外螺纹相旋合；限位部套装在工具头的外侧，限位部与工具头相连接，且限位部与手柄相贴合；其中，第一外螺纹与第一内螺纹相适配。
6.在该技术方案中，首先，通过使端头的外壁上设置有第一外螺纹，且端头一端面最高点与最低点的高度差为第一内螺纹的螺距长度，并使第一外螺纹与第一内螺纹相适配，以便于将钢丝螺套安装在端头上；其次，通过使限位槽的中线与端头的直径呈预定角度，限位槽设置在端头的一个端面上，通过限位槽对安装柄进行限位，确保钢丝螺套与端头同步转动，以便于将钢丝螺套安装在基体内；再次，通过将圆孔设置在端头的一个端面上，且圆孔与限位槽相连通，避免安装柄与端头的螺旋面发生干涉，提高端头与钢丝螺套配合的可靠性；再次，通过将圆角设置在端头一端面的最高点，且圆角的半径大于安装柄与螺套本体的转接圆弧半径，避免端头和钢丝螺套两处的圆弧发生干涉的现象，同时避免安装过程中，端头的圆角半径过小，将钢丝螺套的转接圆角顶出的问题产生，确保钢丝螺套顺利安装；再次，通过将工具头的一端与端头的另一端面相连接，且工具头的另一端设置有第二外螺纹，以延长端头的长度，便于使用；再次，通过使手柄位于工具头远离端头的一端，并在螺纹孔
的内壁设置有第二内螺纹，螺纹孔设置在手柄靠近工具头的一个端面上，且第二内螺纹与第二外螺纹相旋合，以将工具头与手柄连接，降低操作难度，便于操作工具；再次，通过将限位部套装在工具头的外侧，限位部与工具头相连接，且限位部与手柄相贴合，增大工具头与手柄之间的接触面积，从而增大摩擦力，避免工具头与手柄连接松动，确保工具头与手柄连接的稳定性，从而保证整个工具的连接强度。采用此种连接方式，结构简单，与原有的螺纹式安装工具相比，此结构的改善能提高安装成功率，提升安装效率，使客户在使用工具安装钢丝螺套时更稳定更可靠。旋入钢丝螺套时，先将钢丝螺套安装在端头上，使安装柄嵌入限位槽内，并使安装柄与螺套本体的转接圆弧与圆角处相贴合。通过对螺纹式旋入工具端头的改良，通过加工端头处的圆角，并使工具的端头圆角半径大于钢丝螺套的安装柄转接圆弧半径，这样在安装过程中，当钢丝螺套安装在工具上时，两处的圆角就不会发生干涉；在安装过程中也不会存在由于工具的圆角半径过小，导致钢丝螺套的转接圆角被顶出的问题产生，另在端头出增加圆孔，可以避免安装柄与端头处螺旋面发生干涉，提高工具与钢丝螺套配合的可靠性。
7.另外，本实用新型提供的上述技术方案中的钢丝螺套旋入工具还可以具有如下附加技术特征：
8.在上述技术方案中，优选地，钢丝螺套旋入工具还包括：凹槽；凹槽沿手柄的长度方向设置在手柄的外壁上。
9.在该技术方案中，通过将凹槽沿手柄的长度方向设置在手柄的外壁上，增大手指与手柄的摩擦力；旋拧时，手指放入凹槽内，避免手指与手柄之间打滑，提升使用体验，确保工作效率。
10.在上述技术方案中，优选地，端头的长度为15mm。
11.在该技术方案中，通过使端头的长度为15mm，避免端头过短，导致钢丝螺套与端头无法完全旋合的问题产生；同时避免端头过长导致工具整体的长度和体积较大，不便于拿取和操作，提高工具操作的舒适性。
12.在上述技术方案中，优选地，限位槽的中线与端头的直径之间的夹角为60度。
13.在该技术方案中，通过使限位槽的中线与端头的直径之间的夹角为60 度，与钢丝螺套的螺套本体与安装柄之间的夹角适配，确保钢丝螺套与端头完全贴合又不发生干涉，确保钢丝螺套顺利旋入基体。
14.在上述技术方案中，优选地，限位槽与端头一端面最高点之间的距离为2mm。
15.在该技术方案中，通过使限位槽与端头一端面最高点之间的距离为 2mm，避免限位槽过浅，安装柄从限位槽中脱出，导致钢丝螺套无法继续旋入的问题产生；同时避免限位槽过深，钢丝螺套旋入到位后，端头难以从钢丝螺套中取出的问题产生，确保旋入工作的连续性，提高安装效率。
16.在上述技术方案中，优选地，端头为40cr合金体。
17.在该技术方案中，通过使端头为40cr合金体，便于切削加工，降低生产难度，同时确保圆角尺寸的准确性，避免端头与钢丝螺套发生干涉，从而确保旋入工作顺利进行。
18.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
19.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
20.图1示出了根据本实用新型的一个实施例的钢丝螺套旋入工具的结构示意图；
21.图2示出了根据本实用新型的另一个实施例的钢丝螺套旋入工具的结构示意图；
22.其中，图1和图2中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：
23.10端头，12限位槽，14圆孔，16圆角，18工具头，20手柄，22螺纹孔，24限位部，26凹槽。
具体实施方式
24.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
25.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
26.下面参照图1和图2描述根据本实用新型一些实施例所述钢丝螺套旋入工具。
27.在本实用新型的实施例中，如图1和图2所示，本实用新型提供了一种钢丝螺套旋入工具，钢丝螺套旋入工具用于安装钢丝螺套，钢丝螺套包括螺套本体和安装柄，螺套本体与安装柄相连接，螺套本体的内壁设置有第一内螺纹，钢丝螺套旋入工具包括：端头10、限位槽12、圆孔14、圆角16、工具头18、手柄20、螺纹孔22和限位部24；端头10的外壁上设置有第一外螺纹，且端头10一端面最高点与最低点的高度差为第一内螺纹的螺距长度；限位槽12的中线与端头10的直径呈预定角度，限位槽12设置在端头10的一个端面上；圆孔14设置在端头10的一个端面上，且圆孔 14与限位槽12相连通；圆角16设置在端头10一端面的最高点，且圆角 16的半径大于安装柄与螺套本体的转接圆弧半径；工具头18的一端与端头10的另一端面相连接，且工具头18的另一端设置有第二外螺纹；手柄 20位于工具头18远离端头10的一端；螺纹孔22的内壁设置有第二内螺纹，螺纹孔22设置在手柄20靠近工具头18的一个端面上，且第二内螺纹与第二外螺纹相旋合；限位部24套装在工具头18的外侧，限位部24与工具头18相连接，且限位部24与手柄20相贴合；其中，第一外螺纹与第一内螺纹相适配。
28.在该实施例中，首先，通过使端头10的外壁上设置有第一外螺纹，且端头10一端面最高点与最低点的高度差为第一内螺纹的螺距长度，并使第一外螺纹与第一内螺纹相适配，以便于将钢丝螺套安装在端头10上；其次，通过使限位槽12的中线与端头10的直径呈预定角度，限位槽12设置在端头10的一个端面上，通过限位槽12对安装柄进行限位，确保钢丝螺套与端头10同步转动，以便于将钢丝螺套安装在基体内；再次，通过将圆孔 14设置在端头10的一个端面上，且圆孔14与限位槽12相连通，避免安装柄与端头10的螺旋面发生干涉，提高端头10与钢丝螺套配合的可靠性；再次，通过将圆角16设置在端头10一端面的最高点，且圆角16的半径大于安装柄与螺套本体的转接圆弧半径，避免端头10和钢丝螺套两处的圆弧发生干涉的现象，同时避免安装过程中，端头10的圆角16半径过小，将钢丝螺套的转接圆角16顶出的问题产生，确保钢丝螺套顺利安装；再次，通过将工具头18的一端与端头10的另
一端面相连接，且工具头18的另一端设置有第二外螺纹，以延长端头10的长度，便于使用；再次，通过使手柄20位于工具头18远离端头10的一端，并在螺纹孔22的内壁设置有第二内螺纹，螺纹孔22设置在手柄20靠近工具头18的一个端面上，且第二内螺纹与第二外螺纹相旋合，以将工具头18与手柄20连接，降低操作难度，便于操作工具；再次，通过将限位部24套装在工具头18的外侧，限位部24与工具头18相连接，且限位部24与手柄20相贴合，增大工具头 18与手柄20之间的接触面积，从而增大摩擦力，避免工具头18与手柄20 连接松动，确保工具头18与手柄20连接的稳定性，从而保证整个工具的连接强度。采用此种连接方式，结构简单，与原有的螺纹式安装工具相比，此结构的改善能提高安装成功率，提升安装效率，使客户在使用工具安装钢丝螺套时更稳定更可靠。旋入钢丝螺套时，先将钢丝螺套安装在端头10 上，使安装柄嵌入限位槽12内，并使安装柄与螺套本体的转接圆弧与圆角 16处相贴合。通过对螺纹式旋入工具端头10的改良，通过加工端头10处的圆角16，并使工具的端头10圆角16半径大于钢丝螺套的安装柄转接圆弧半径，这样在安装过程中，当钢丝螺套安装在工具上时，两处的圆角16 就不会发生干涉；在安装过程中也不会存在由于工具的圆角16半径过小，导致钢丝螺套的转接圆角16被顶出的问题产生，另在端头10出增加圆孔 14，可以避免安装柄与端头10处螺旋面发生干涉，提高工具与钢丝螺套配合的可靠性。
29.在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图1和图2所示，钢丝螺套旋入工具还包括：凹槽26；凹槽26沿手柄20的长度方向设置在手柄20 的外壁上。
30.在该实施例中，通过将凹槽26沿手柄20的长度方向设置在手柄20的外壁上，增大手指与手柄20的摩擦力；旋拧时，手指放入凹槽26内，避免手指与手柄20之间打滑，提升使用体验，确保工作效率。
31.在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图1和图2所示，端头10 的长度为15mm。
32.在该实施例中，通过使端头10的长度为15mm，避免端头10过短，导致钢丝螺套与端头10无法完全旋合的问题产生；同时避免端头10过长导致工具整体的长度和体积较大，不便于拿取和操作，提高工具操作的舒适性。
33.在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图1和图2所示，限位槽12的中线与端头10的直径之间的夹角为60度。
34.在该实施例中，通过使限位槽12的中线与端头10的直径之间的夹角为60度，与钢丝螺套的螺套本体与安装柄之间的夹角适配，确保钢丝螺套与端头10完全贴合又不发生干涉，确保钢丝螺套顺利旋入基体。
35.在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图1和图2所示，限位槽 12与端头10一端面最高点之间的距离为2mm。
36.在该实施例中，通过使限位槽12与端头10一端面最高点之间的距离为2mm，避免限位槽12过浅，安装柄从限位槽12中脱出，导致钢丝螺套无法继续旋入的问题产生；同时避免限位槽12过深，钢丝螺套旋入到位后，端头10难以从钢丝螺套中取出的问题产生，确保旋入工作的连续性，提高安装效率。
37.在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图1和图2所示，端头10 为40cr合金体。
38.在该实施例中，通过使端头10为40cr合金体，便于切削加工，降低生产难度，同时确保圆角16尺寸的准确性，避免端头10与钢丝螺套发生干涉，从而确保旋入工作顺利进行。
39.在本实用新型的描述中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定，
术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
40.在本实用新型的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本实用新型中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
41.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。