一种新型易于拆卸式多功能套筒的制作方法

1.本实用新型涉及套筒技术领域，尤其涉及一种新型易于拆卸式多功能套筒。


背景技术：

2.套筒又称为套筒扳手，它是由多个带六角孔或十二角孔的套筒并配有手柄、接杆等多种附件组成，特别适用于拧转地位十分狭小或凹陷很深处的螺栓或螺母，套筒的种类很多，一般根据套筒内侧的角的数量对套筒进行分类，比如，套筒内侧拥有四个角，称之为四角套筒。
3.目前，套筒一般采用一体式设计，使得具有较强的抗扭转能力，但是把手损坏后无法再继续使用，损失较大，且一种套筒的适用能力有限，操作时反复更换孔径大小不同的套筒浪费较多的时间，为此，我们提出一种新型易于拆卸式多功能套筒来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中套筒的维修成本较大、且功能性不强、实用性不高的问题，而提出的一种新型易于拆卸式多功能套筒。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种新型易于拆卸式多功能套筒，由握持部和夹持部组成，所述握持部与夹持部卡接，所述夹持部包括夹芯，所述夹芯设为圆筒状，所述夹芯侧壁开设有第一螺纹槽，所述夹芯顶部侧壁设有六组夹持组件，所述夹芯末端焊接有第一限位块，所述第一限位块中部设有限位孔。
7.优选的，所述夹持组件包括六组夹紧块，所述夹芯顶部侧壁开设有六组滑动槽，六组所述滑动槽与夹紧块滑动连接，所述夹紧块两侧壁均与滑动槽两侧壁密封活动接触。
8.优选的，所述夹紧块由挤压头和滑动条组成，所述挤压头横向长度大于滑动条横向长度，所述挤压头前端设有摩擦层。
9.优选的，所述夹持组件还包括挤压筒，所述挤压筒由两分部组成，所述第一组成分部设置为圆柱状，所述第二组成分部设置为圆台状，所述第二组成分部内径大于第一组成分部内径，所述第二组成分部与第一组成分部焊接，所述第一组成分部内侧壁设有第二螺纹槽，所述第一螺纹槽与第二螺纹槽啮合。
10.优选的，所述挤压头末端与第二组成分部内侧面相切，所述夹芯内部设有六角卡头，所述六角卡头与螺丝帽卡合。
11.优选的，所述握持部包括转动扳手，所述转动扳手头部一侧焊接有第二限位块，所述第二限位块与第一限位块形状大小均相同，所述第二限位块一侧设有卡块，所述卡块与限位孔配合。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、在使用时通过向上拧动挤压筒，使六个夹紧块向外侧滑动，同时趋使夹芯中部的六角卡头与待拧螺丝的六角卡槽配合，后向下拧动挤压筒，使挤压筒向下运动，从而趋使
挤压筒上的第二组成分部与夹紧块的挤压头配合，从而挤压六个夹紧块向内运动，从而趋使六个夹紧块夹紧螺丝，由于该套筒依靠六个夹紧块夹紧螺丝，因此其实用性和功能性较广；
14.2、夹紧螺丝后，使限位孔与卡块配合，从而将转动扳手安装在套筒上，使用人员通过转动扳手即可转动螺丝，从而达到了更省力的效果，同时由于采用套筒和转动扳手分离式设计，因此当转动扳手因外力损坏时，能够直接替换，从而节约了维修成本。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种新型易于拆卸式多功能套筒的结构示意图；
16.图2为夹持部最大极限位的结构示意图；
17.图3为夹持部最小极限位的结构示意图；
18.图4为夹芯的结构示意图；
19.图5为图4的后视图。
20.图中：100夹持部、200握持部、110夹芯、111第一螺纹槽、112第一限位块、113限位孔、114滑动槽、115六角卡头、120夹紧块、121挤压头、122滑动条、130挤压筒、131第一组成分部、132第二组成分部、133第二螺纹槽、210转动扳手、211第二限位块、212卡块。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.参照图1-5，一种新型易于拆卸式多功能套筒，由握持部200和夹持部100组成，握持部200与夹持部100卡接，夹持部100包括夹芯110，夹芯110设为圆筒状，夹芯110侧壁开设有第一螺纹槽111，夹芯110顶部侧壁设有六组夹持组件，夹芯110末端焊接有第一限位块112，第一限位块112中部设有限位孔113。
23.夹持组件包括六组夹紧块120，夹芯110顶部侧壁开设有六组滑动槽114，六组滑动槽114与夹紧块120滑动连接，夹紧块120两侧壁均与滑动槽114两侧壁密封活动接触，设置夹紧块120与滑动槽114密封滑动连接，能够确保夹紧块120在夹紧螺丝的过程中不会出现晃动，使其工作更加稳定。
24.夹紧块120由挤压头121和滑动条122组成，挤压头121横向长度大于滑动条122横向长度，挤压头121前端设有摩擦层，设置摩擦层，能够增大螺丝与挤压头121之间的摩擦力，从而避免打滑现象的出现。
25.夹持组件还包括挤压筒130，挤压筒130由两分部组成，第一组成分部131设置为圆柱状，第二组成分部132设置为圆台状，第二组成分部132内径大于第一组成分部131内径，第二组成分部132与第一组成分部131焊接，第一组成分部131内侧壁设有第二螺纹槽133，第一螺纹槽111与第二螺纹槽133啮合，通过趋使第一螺纹槽111与第二螺纹槽133啮合能够实现当转动挤压筒130时，挤压筒130能够挤压夹紧块120夹紧螺丝。
26.挤压头121末端与第二组成分部132内侧面相切，夹芯110内部设有六角卡头115，六角卡头115与螺丝帽卡合，设置六角卡头115，能够确保六角螺丝在被转动时不会出现打
滑现象。
27.握持部200包括转动扳手210，转动扳手210头部一侧焊接有第二限位块211，第二限位块211与第一限位块112形状大小均相同，第二限位块211一侧设有卡块212，卡块212与限位孔113配合，设置转动扳手210能够更加省力的转动套筒，且使卡块212与限位孔113配合，当转动扳手210因外力损坏时，能够直接替换，从而节约了维修成本。
28.本实用新型在使用时通过向上拧动挤压筒130，使六个夹紧块120向外侧滑动，同时趋使夹芯110中部的六角卡头115与待拧螺丝的六角卡槽配合，后向下拧动挤压筒130，使挤压筒130向下运动，从而趋使挤压筒130上的第二组成分部132与夹紧块120的挤压头121配合，从而挤压六个夹紧块120向内运动，从而趋使六个夹紧块120夹紧螺丝，夹紧螺丝后，使限位孔113与卡块212配合，从而将转动扳手210安装在套筒上，使用人员通过转动扳手210即可转动螺丝，从而达到了更省力的效果，同时由于采用套筒和转动扳手210分离式设计，因此当转动扳手210因外力损坏时，能够直接替换，从而节约了维修成本。
29.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。