一种自锁式网格桥架生产用加工工作台的制作方法

1.本实用新型涉及网格桥架生产技术领域，具体为一种自锁式网格桥架生产用加工工作台。


背景技术：

2.随着开放式网格桥架的出现，因其优越的性能被广泛应用与线缆的架设和布线，其使用范围遍及多个行业，在对网格桥架加工生产过程中，利用自动化半自动设备对其焊接，在焊接过程中会存在焊接不牢固、脱焊等情况，所以焊接完成后的网格桥架需要放置在工作台上进行检测，若有焊接不牢固等问题可及时处理。
3.而现有技术中的网格桥架工作台在使用时，大多数都缺少对网格桥架的固定机构，若需要再次进行焊接时，容易发生晃动和歪斜等情况，并且目前的支撑机构操作较为繁琐，不能根据网格桥架的高度进行支撑，从而导致其使用效果差和操作不便捷，因此我们提出一种自锁式网格桥架生产用加工工作台。


技术实现要素：

4.本实用新型解决的技术问题在于克服现有技术的使用效果差和操作不便捷缺陷，提供一种自锁式网格桥架生产用加工工作台。所述一种自锁式网格桥架生产用加工工作台具有使用效果好和操作便捷等特点。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自锁式网格桥架生产用加工工作台，包括桌板，所述桌板顶面前后对称活动连接有两个定位板，所述定位板底面左右对称固定连接有两个滑块，所述桌板顶面开设有两个与滑块相匹配的滑槽，所述滑块与滑槽活动连接，所述滑块侧壁均开设有螺孔，同侧所述螺孔内的螺纹旋向呈相反设置，同侧所述螺孔内活动连接有同一个螺杆，所述螺杆与螺纹相互匹配设置，所述螺杆两端与滑槽侧壁活动连接，所述螺杆前端贯穿桌板并固定连接有转轮，所述定位板靠近桌板中心一侧侧壁均开设有放置槽，所述放置槽底面均活动连接有若干个导料轮，所述定位板顶面左右对称分别设置有两个夹紧机构，所述桌板顶面设置有若干个支撑机构，所述桌板底面靠近四角处均固定连接有支撑腿。
6.优选的，所述夹紧机构包括螺纹杆，所述定位板顶面均开设有与螺纹杆相匹配的螺纹孔，所述螺纹杆贯穿螺纹孔，所述螺纹杆顶端固定连接有转杆，所述螺纹杆底端活动连接有顶板，所述顶板与放置槽侧壁活动连接。
7.优选的，所述支撑机构包括圆筒，所述圆筒内腔底面固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧顶端固定连接有圆杆，所述圆杆与圆筒活动连接，所述圆杆顶端活动连接有支撑板，所述支撑板呈u形设置，所述圆筒侧壁靠近顶端处均活动连接有插杆，所述插杆呈t形设置，所述插杆侧壁上套设有第二弹簧，所述第二弹簧两端分别与圆筒和插杆侧壁固定连接，所述圆杆侧壁上开设有若干个插孔，所述插杆贯穿圆筒并插入其中一个插孔内。
8.优选的，所述支撑腿底面均活动连接有万向轮。
9.优选的，所述支撑腿之间均设置有连接板，所述连接板均与支撑腿固定连接。
10.优选的，所述支撑板底面均固定连接有卡块，所述圆杆顶端均开设有与卡块相匹配的卡槽，所述卡块与卡槽活动连接。
11.优选的，所述顶板底面均固定连接有防护垫。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本技术方案通过定位板、导料轮和夹紧机构之间的相互配合，可根据网格桥架的规格对其进行放置固定，避免在检查和焊接过程中发生晃动；
14.2、本技术方案通过桌板和支撑机构之间的相互配合，可根据网格桥架的放置高度对其进行支撑，适用与不同规格的网格桥架，可有效的提高其操作便捷度。
附图说明
15.图1为本实用新型的立体图；
16.图2为本实用新型夹紧机构的侧视结构示意图；
17.图3为本实用新型支撑机构的结构示意图；
18.图4为本实用新型滑块的结构示意图。
19.图中标号：1、桌板；2、定位板；3、放置槽；4、导料轮；5、夹紧机构；51、螺纹杆；52、转杆；53、顶板；54、防护垫；6、支撑机构；61、圆筒；62、第一弹簧；63、圆杆；64、支撑板；7、插杆；8、第二弹簧；9、插孔；10、滑块；11、滑槽；12、螺杆；13、转轮；14、支撑腿；15、万向轮；16、连接板；17、卡块；18、卡槽。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种自锁式网格桥架生产用加工工作台，包括桌板1，桌板1顶面前后对称活动连接有两个定位板2，定位板2底面左右对称固定连接有两个滑块10，桌板1顶面开设有两个与滑块10相匹配的滑槽11，滑块10与滑槽11活动连接，滑块10侧壁均开设有螺孔，同侧螺孔内的螺纹旋向呈相反设置，同侧螺孔内活动连接有同一个螺杆12，螺杆12与螺纹相互匹配设置，螺杆12两端与滑槽11侧壁活动连接，螺杆12前端贯穿桌板1并固定连接有转轮13，定位板2靠近桌板1中心一侧侧壁均开设有放置槽3，放置槽3底面均活动连接有若干个导料轮4，定位板2顶面左右对称分别设置有两个夹紧机构5，桌板1顶面设置有若干个支撑机构6，桌板1底面靠近四角处均固定连接有支撑腿14，支撑腿14底面均活动连接有万向轮15，支撑腿14之间均设置有连接板16，连接板16均与支撑腿14固定连接；
22.夹紧机构5包括螺纹杆51，定位板2顶面均开设有与螺纹杆51相匹配的螺纹孔，螺纹杆51贯穿螺纹孔，螺纹杆51顶端固定连接有转杆52，螺纹杆51底端活动连接有顶板53，顶板53与放置槽3侧壁活动连接，顶板53底面均固定连接有防护垫54，通过定位板2、导料轮4和夹紧机构5之间的相互配合，可根据网格桥架的规格对其进行放置固定，避免在检查和焊
接过程中发生晃动；
23.支撑机构6包括圆筒61，圆筒61内腔底面固定连接有第一弹簧62，第一弹簧62顶端固定连接有圆杆63，圆杆63与圆筒61活动连接，圆杆63顶端活动连接有支撑板64，支撑板64底面均固定连接有卡块17，圆杆63顶端均开设有与卡块17相匹配的卡槽18，卡块17与卡槽18活动连接，支撑板64呈u形设置，圆筒61侧壁靠近顶端处均活动连接有插杆7，插杆7呈t形设置，插杆7侧壁上套设有第二弹簧8，第二弹簧8两端分别与圆筒61和插杆7侧壁固定连接，圆杆63侧壁上开设有若干个插孔9，插杆7贯穿圆筒61并插入其中一个插孔9内，通过桌板1和支撑机构6之间的相互配合，可根据网格桥架的放置高度对其进行支撑，适用与不同规格的网格桥架，可有效的提高其操作便捷度。
24.工作原理：本技术方案在使用时，首先根据网格桥架的规格调节两侧定位板2之间的距离，通过转动转轮13带动螺杆12旋转，利用螺杆12上的反向螺纹带动两侧定位板2相对运动，当调节至合适的位置后，将焊接好的网格桥架放置在放置槽3内，若焊接好的网格桥架存在焊接不牢固需要再次进行焊接时，需要将其固定，随后转动转杆52带动螺纹杆51旋转，使得螺纹杆51带动顶板53向下运动对网格桥架进行夹持固定，当固定完成后，拉动插杆7带动第二弹簧8拉伸，同时插杆7脱离插孔9，圆杆63通过第一弹簧62作用力弹出，使得支撑板64与网格桥架接触，之后松开插杆7,通过第二弹簧8回弹带动插杆7插入合适的插孔9内，完成对圆杆63的固定操作，避免在焊接时发生晃动和弯曲等情况，可有效的提高其使用效果。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。