一种薄型底座把手的安装结构的制作方法

1.本实用新型属于把手领域，具体涉及一种薄型底座把手的安装结构。


背景技术：

2.铝型材门窗因其具有自重轻、坚固耐用、耐腐蚀强的优点被广泛地应用在各类建筑结构中。常规铝型材门窗的把手均需要安装在底座(用于安装机械传动结构件)上，实现把手驱动的锁芯与位于门窗背后的锁具之间的选择性锁合，现有带底座的把手结构不仅安装结构复杂、结构加工成本，而且底座会占用较大安装体积，这也导致了把手的安装结构不够美观。
3.因此，基于本技术发明人在门窗领域的专注研发经验，决定寻求技术方案来解决以上技术问题。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种薄型底座把手的安装结构，通过特定结构设计，可以极大地简化把手的安装结构，节约加工成本，同时还可以实现底座超薄型化的安装效果。
5.本实用新型采用的技术方案如下：
6.一种薄型底座把手的安装结构，包括把手和底座，所述把手和底座之间具有安装腔体，其中，所述安装腔体内分别设有固定安装柱和限位安装有若干钢珠的钢珠安装卡盘，锁芯可相对转动地插装入所述安装腔体，且通过所述固定安装柱与把手固定安装连接，所述钢珠安装卡盘与所述固定安装柱固定安装连接，同时所述底座限位安装有与各所述钢珠接触配合的弹性件。
7.优选地，所述固定安装柱分别设有轴向安装孔和径向安装孔，通过轴向安装孔实现所述固定安装柱与所述锁芯之间的固定安装连接，通过径向安装孔实现所述固定安装柱与所述把手之间的固定安装连接。
8.优选地，所述钢珠安装卡盘在其圆周方向上均匀间隔地设有若干钢珠限位安装孔，所述钢珠可滚动地限位在与其对应的钢珠限位安装孔内。
9.优选地，所述钢珠安装卡盘与所述固定安装柱采用固定卡接配合。
10.优选地，所述固定安装柱的端部外周均匀间隔设有若干卡齿，所述钢珠安装卡盘的外周设有与各卡齿对应卡接的卡槽。
11.优选地，所述底座包括分体安装为一体的底座本体和底座盖，其中，所述底座盖位于所述底座本体与所述把手之间，同时所述底座本体的内侧设有若干限位安装槽，所述弹性件的一端限位插装在与其对应的限位安装槽内，且其另一端与其对应的钢珠接触配合。
12.优选地，所述底座本体的内侧还设有位于限位安装槽外周的限位凹槽，各限位安装槽位于所述限位凹槽的槽底，所述钢珠安装卡盘可相对转动地限位安装在所述限位凹槽内。
13.优选地，所述锁芯设有限位凸台，所述锁芯与所述底座的外侧之间设有用于与所述限位凸台配合的垫片。
14.优选地，所述钢珠的数量为3-6个。
15.优选地，所述弹性件采用弹簧。
16.需要说明的是，在实际安装应用时，本技术中的锁芯用于与安装在门窗边框的锁芯孔对应配合，底座安装在门窗边框上，这些都是本领域技术人员的常规技术选择，本技术对此不做具体说明。
17.本实用新型通过在把手和底座之间形成的安装腔体内安装固定安装柱和钢珠安装卡盘，固定安装柱和钢珠安装卡盘之间固定安装连接，然后通过固定安装柱实现把手和锁芯的固定安装连接，同时通过钢珠安装卡盘安装若干钢珠，并在底座的内侧限位安装有与各钢珠接触配合的弹性件；在实际使用时，通过旋转把手驱动锁芯旋转，同时使得固定安装柱带动钢珠安装卡盘进行旋转，可滚动的钢珠与弹性件产生压缩形变，当旋转动作消失后，弹性件会驱动钢珠安装卡盘快速复位，进而使得把手、锁芯整体实现复位；本实用新型可以极大地简化把手的安装结构，节约加工成本，同时还可以实现底座超薄型化的安装效果，且利于把手的整体美观度。
附图说明
18.图1是本实用新型具体实施方式下薄型底座把手的安装结构示意图；
19.图2是图1的爆炸结构示意图
20.图3是图2中的部分结构图。
具体实施方式
21.本实用新型实施例公开了一种薄型底座把手的安装结构，包括把手和底座，把手和底座之间具有安装腔体，其中，安装腔体内分别设有固定安装柱和限位安装有若干钢珠的钢珠安装卡盘，锁芯可相对转动地插装入安装腔体，且通过固定安装柱与把手固定安装连接，钢珠安装卡盘与固定安装柱固定安装连接，同时底座限位安装有与各钢珠接触配合的弹性件。
22.为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型中的技术方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。
23.请参见图1、图2和图3所示的一种薄型底座把手的安装结构，包括把手10和底座20，把手10和底座20之间具有安装腔体，优选地，锁芯30设有限位凸台31，锁芯30与底座20的外侧之间设有用于与限位凸台31配合的垫片40；其中，安装腔体内分别设有固定安装柱50和限位安装有若干钢珠61的钢珠安装卡盘60，优选地，为了利于紧凑、便捷的安装效果，在本实施方式中，钢珠安装卡盘60在其圆周方向上均匀间隔地设有若干钢珠限位安装孔62，钢珠61可滚动地限位在与其对应的钢珠限位安装孔62内；
24.在本实施方式中，锁芯30可相对转动地插装入安装腔体，且通过固定安装柱50与
把手10固定安装连接，优选地，为了利于紧凑且美观便捷的安装效果，在本实施方式中，固定安装柱50分别设有轴向安装孔51和径向安装孔52，通过轴向安装孔51实现固定安装柱50与锁芯30之间的固定安装连接(具体可通过螺钉紧固件71)，通过径向安装孔52实现固定安装柱50与把手10之间的固定安装连接(具体可通过螺钉紧固件72)；
25.在本实施方式中，钢珠安装卡盘60与固定安装柱50固定安装连接，优选地，为了实现紧凑且便捷的安装效果，钢珠安装卡盘60与固定安装柱50采用固定卡接配合；具体优选地，在本实施方式中，固定安装柱50的端部外周均匀间隔设有若干卡齿(图2已示出，但未标记，所示数量为4个)，钢珠安装卡盘60的外周设有与各卡齿对应卡接的卡槽63；
26.在本实施方式中，底座20的内侧限位安装有与各钢珠61接触配合的弹性件；具体优选地，在本实施方式中，弹性件采用弹簧21，钢珠61的数量为3-6个(图示的数量为4个)；
27.优选地，为了实现对弹簧21的稳固安装限位效果，在本实施方式中，底座20包括分体安装为一体的底座本体20a和底座盖20b(具体可采用卡接结构)，其中，底座盖20b位于底座本体20a与把手10之间，同时底座本体20a的内侧设有若干限位安装槽22，弹簧21的一端限位插装在与其对应的限位安装槽22内，且其另一端与其对应的钢珠61接触配合；
28.优选地，为了实现对钢珠安装卡盘60在安装腔体中的限位安装效果，在本实施方式中，底座本体20a的内侧还设有位于限位安装槽22外周的限位凹槽23，各限位安装槽22位于限位凹槽23的槽底，钢珠安装卡盘60可相对转动地限位安装在限位凹槽23内。
29.本实施例通过在把手10和底座20之间形成的安装腔体内安装固定安装柱50和钢珠安装卡盘60，固定安装柱50和钢珠安装卡盘60之间固定安装连接，然后通过固定安装柱50实现把手10和锁芯30的固定安装连接，同时通过钢珠安装卡盘60安装若干钢珠61，并在底座本体20a的内侧限位安装有与各钢珠61接触配合的弹簧21；在实际使用时，通过旋转把手驱动锁芯30旋转，同时使得固定安装柱50带动钢珠安装卡盘60进行旋转，可滚动的钢珠61与弹簧21产生压缩形变，当旋转动作消失后，弹簧21会驱动钢珠安装卡盘60快速复位，进而使得把手10、锁芯30整体实现复位；本实施例可以极大地简化把手的安装结构，节约加工成本，同时还可以实现底座超薄型化的安装效果，且利于把手的整体美观度。
30.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
31.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。