一种华夫盘加工用模具设备的制作方法

1.本实用新型涉及模具加工设备技术领域，尤其涉及一种华夫盘加工用模具设备。


背景技术：

2.华夫饼是一种源于比利时的烤饼，又叫格子饼、格仔饼，用配有专用烤盘的华夫饼机烘烤制成。
3.市场上的华夫饼机一般由华夫饼烤盘(又称华夫盘)、机身及发热管等几部分组成，华夫盘是整个华夫饼机的关键组成部分，现有加工工艺主要通过冲压模具，在室温下，利用安装在压力机上的模具对金属材料施加压力，使其产生变形以形成烤盘，然而由于华夫盘的整体厚度较厚，且形成华夫盘的金属材料的刚度较大，在冲压的过程中，冲压成型的华夫盘容易出现断裂的问题，影响产品整体的质量以及加工效率。


技术实现要素：

4.本实用新型意在提供一种华夫盘加工用模具设备，以克服现有技术通过冲压模具加工形成的华夫盘易出现断裂，影响产品整体的质量以及加工效率的问题。
5.为达到上述目的，本实用新型的基本方案如下：一种华夫盘加工用模具设备，包括机架、上模座、下模座以及用于冷却脱模的冷却系统，所述上模座设置在机架顶部，所述下模座设置在机架底部，所述上模座与下模座之间设有导向组件，且机架顶部设有用于驱动上模座沿着导向组件向下模座所在方向移动的驱动机构；所述上模座的底部中间设有上模仁，所述下模座的顶部中间设有与上模仁相互适配的下模仁，所述上模仁表面形成有矩阵式排布的凸起，所述下模仁表面形成有与上模仁的凸起相适配的凹槽，所述凸起与凹槽之间形成有用于容纳熔融金属物料的成型空间，且上模仁与下模仁相互拼合能够形成与成型空间连通的注料口。
6.进一步地，所述驱动机构包括一组固定在机架顶部的伸缩液压缸，所述伸缩液压缸的输出端与上模座的顶部固定连接。
7.进一步地，所述导向组件包括一组固定在机架上的定位柱，所述定位柱依次贯穿上模座以及下模座，且上模座上设有与定位柱滑动配合的导向滑槽，所述上模座能够沿着定位柱上下滑动。
8.进一步地，所述上模座与下模座之间设有缓冲组件，所述缓冲组件包括套设在定位柱上的弹簧，所述弹簧的一端连接在上模座上，另一端连接在下模座上。
9.进一步地，所述冷却系统包括水箱以及循环水泵，所述循环水泵与水箱相互连接，所述水箱内灌注有冷却水，所述下模仁的内部分布有水冷通道，所述水冷通道的进水端与循环水泵之间连接有第一导水管，所述水冷通道的出水端与水箱之间连接有第二导水管。
10.进一步地，所述冷却系统还包括制冷组件，所述制冷组件包括冷却箱、冷凝器以及压缩机，所述冷却箱内灌注有冷凝液，所述冷凝器的一端与压缩机相互连接，所述冷凝器的另一端连接有冷凝管，所述冷凝管伸入冷却箱内并与冷凝液接触；所述第一导水管贯穿于
冷却箱，且冷凝液浸没第二导水管。
11.进一步地，所述机架的底部粘接有橡胶垫板，且橡胶垫板的面积大于机架底部的面积。
12.与现有技术相比本方案的有益效果是：
13.1、将用于成型华夫盘的熔融金属物料由注料口灌注于成型空间内，从而使熔融金属物料在成型空间内形成华夫盘的模样，以浇筑成型的方式代替传统冲压成型的加工方式，避免了冲压模具加工形成的华夫盘出现断裂的问题，浇筑成型可以提高华夫盘的整体质量以及加工效率。
14.2、冷却系统的介入可以有效对熔融金属物料进行快速冷却；以快速冷却成型华夫盘，冷却的华夫盘能够更轻易地脱模，提高加工效率。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为图1中的冷却室的内部结构示意图。
17.说明书附图中的附图标记包括：机架1、伸缩液压缸11、橡胶垫板12、上模座2、上模仁21、下模座3、下模仁31、定位柱4、弹簧41、冷却室5、水箱6、第二导水管61、连接管62、循环水泵7、第一导水管71、冷却箱8、冷凝器91、压缩机9。
具体实施方式
18.下面结合说明书附图，并通过具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：
19.实施例：
20.一种华夫盘加工用模具设备，如图1所示，包括机架1、上模座2、下模座3以及用于冷却脱模的冷却系统，机架1的底部粘接有橡胶垫板12，且橡胶垫板12的面积大于机架1底部的面积。上模座2设置在机架1顶部，下模座3设置在机架1底部，上模座2与下模座3之间设有导向组件，导向组件包括一组固定在机架1上的定位柱4，定位柱4依次贯穿上模座2以及下模座3，且上模座2上设有与定位柱4滑动配合的导向滑槽，上模座2能够沿着定位柱4上下滑动；上模座2与下模座3之间设有缓冲组件，缓冲组件包括套设在定位柱4上的弹簧41，弹簧41的一端连接在上模座2上，另一端连接在下模座3上。
21.如图1所示，机架1顶部设有用于驱动上模座2沿着定位柱4向下模座3所在方向移动的驱动机构，驱动机构包括一组固定在机架1顶部的伸缩液压缸11，伸缩液压缸11的输出端与上模座2的顶部固定连接。
22.如图1所示，上模座2的底部中间设有上模仁21，下模座3的顶部中间设有与上模仁21相互适配的下模仁31，上模仁21表面形成有矩阵式排布的凸起，下模仁31表面形成有与上模仁21的凸起相适配的凹槽，凸起与凹槽之间形成有用于容纳熔融金属物料的成型空间，且上模仁21与下模仁31相互拼合能够形成与成型空间连通的注料口。
23.如图2所示，冷却系统包括设置在机架1侧面的冷却室5，所述冷却室5内设有水箱6、循环水泵7以及制冷组件，循环水泵7与水箱6通过连接管62相互连接，水箱6内灌注有冷却水，下模仁31的内部分布有水冷通道，水冷通道的进水端与循环水泵7之间连接有第一导水管71，水冷通道的出水端与水箱6之间连接有第二导水管61。制冷组件包括冷却箱8、冷凝
器91以及压缩机9，冷却箱8内灌注有冷凝液，冷凝器91的一端与压缩机9相互连接，冷凝器91的另一端连接有冷凝管，冷凝管伸入冷却箱8内并与冷凝液接触；第一导水管71贯穿于冷却箱8，且冷凝液浸没第二导水管61。
24.本方案具体实施方式如下：
25.利用伸缩液压缸11驱动上模座2沿着定位柱4向下模座3所在方向移动，直至上模座2的上模仁21与下模座3的下模仁31相互拼合在一起，然后将用于成型华夫盘的熔融金属物料由注料口灌注于成型空间内，从而使熔融金属物料在成型空间内形成华夫盘的模样。
26.为了便于快速冷却脱模，冷却系统介入对熔融金属物料进行快速冷却；循环水泵7将水箱6内的冷却水经由连接管62导入第一导水管71内；冷凝管对冷却箱8内的冷凝液进行降温冷却，使冷凝液长期处于低温的状态，冷却水流经第一导水管71容纳于冷却箱8的部分时，冷却水在冷凝液的作用下进行降温，经降温后的冷却水持续地在第一导水管71内流动，并在循环水泵7的持续作用下流入下模仁31内部的水冷通道内，并对熔融金属物料进行快速冷却，以快速浇筑成型所需的华夫盘，并且冷却的华夫盘能够更轻易地脱模，提高加工效率。
27.以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本技术要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。