防风线夹压标装置的制作方法

1.本实用新型涉及在防风线夹的压标装置。


背景技术：

2.使用的防风线夹根据工艺要求需要在其主体板面上加工冲孔和设置标识。防风线夹上的标识包括生产企业的logo标识，产品批次号(数字)等信息。
3.以往技术中，加工防风线夹上的标识，或者是在产品加工后期采用激光刻打方式完成，或者以手动样冲刻打的方式完成，两种方式均存在增加生产工序、导致生产成本增高、降低生产效率的问题。
4.本专利旨在设计一套与冲孔(模具的)上模相匹配的压标装置，而实现在加工冲孔的同时完成对防风线夹的标识加工。


技术实现要素：

5.为实现上述目的，本实用新型提供了一种防风线夹压标装置，其能够被固定安装在冲孔模具的上模上，实现在加工冲孔的同时完成对防风线夹的标识加工的目的，能够显著提高防风线夹的生产效率。
6.本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：一种防风线夹压标装置，包括标识模块组、模套和盖。
7.所述标识模块组包括至少一个logo模块和多个数字模块。所述logo模块、所述数字模块均为长条状块体。在所述logo模块的左右两侧面上分别设有贯通上下端面的插槽。在所述数字模块的一侧侧面上设有贯通上下端面的插槽，另一侧侧面上设有能与所述插槽匹配的插板。所述logo模块的下端面和所述数字模块的下端面分别形成有凸台。logo标识、批次号设在凸台的台面上。
8.所述logo模块与多个数字模块并排布置，相对的两个侧面上的插槽与插板相互插接配合成所述标识模块组，所述标识模块组能够被送入所述模套内。
9.所述模套的下端口处，于前、后侧内壁上设有棱台。
10.所述标识模块组被置入所述模套内后，各模块的下端面能与所述棱台匹配，来阻止所述标识模块组由所述模套下端口滑出，并使所述凸台的台面保持在同一水平面内。所述凸台的台面相对移出至所述模套的下端口外。
11.所述模套的左右侧壁上设有紧定结构，该紧定结构能够选择地使所述标识模块组与所述模套连接成整体和使所述标识模块组与所述模套脱离连接关系而能由所述模套内移出。
12.所述模套的上端口形成有槽，于该槽内设有能与所述模套固定连接成一体的所述盖。所述盖能够起到防止置入所述模套内的所述标识模块组相对所述模套向上窜动的作用。即，在所述模套的上端口设置盖后，所述盖能够向下压所述标识模块组的各个模块，使各个模块的下端面牢固地与棱台的端面相压合接触。这样，在所述标识模块组的各模块上
的凸台台面作用在防风线夹上印制标识时，所述标识模块组的各个模块不会向上窜动。
13.进一步，所述紧定结构包括设在所述模套左右侧面上的阶梯孔和与该阶梯孔匹配的紧定螺栓。所述阶梯孔的内端侧形成有能够与所述紧定螺栓对应匹配的螺纹段。所述紧定螺栓的螺帽部分能够全部移入所述阶梯孔的外端侧。所述紧定螺栓的螺杆端面能压在处于左右两侧的两个模块上，而使标识模块组与模套相对固定成一体。
14.进一步，所述紧定螺栓的螺杆端面上形成有锥形突块。所述标识模块组的各模块上，于设有插槽的一侧侧面上形成有锥形槽。所述标识模块组置入所述模套内且各模块的下端面与所述棱台相压接触后，所述紧定螺栓上的锥形突块能够插入与之相对一侧的锥形槽内。
15.进一步，所述模套的左侧内壁面上、右侧内壁面上均形成有相间分布的弧面。所述标识模块组的左右侧面能够与相同一侧的弧面相切。
16.进一步，所述盖上形成有与所述标识模块组的各个模块一一对应的螺纹沉孔。所述螺纹沉孔的底面形成有通孔。所述螺纹沉孔内配置有螺块、压块和弹簧，所述压块的下端形成有凸柱，所述弹簧套装在所述凸柱上。所述压块处于所述螺纹沉孔的下端，所述凸柱由所述螺纹沉孔底面上的通孔穿出。所述弹簧能够向上推动所述压块而使所述压块的凸柱向上移。所述螺块与所述螺纹沉孔匹配能够向下推压所述压块而使所述凸柱的下端不断向所述螺纹沉孔底面上的通孔外移动，最终能够使各压块的凸柱端面牢固地作用于对应在其下方的标识模块组中的各个模块的上端面上。
17.进一步，所述盖上形成有与所述标识模块组的各个模块一一对应的螺纹沉孔。所述螺纹沉孔的底面形成有通孔。所述螺纹沉孔内配置有螺块和压块，所述压块的下端形成有凸柱。所述压块处于所述螺纹沉孔的下端，所述凸柱由所述螺纹沉孔底面上的通孔穿出。所述螺块与所述螺纹沉孔匹配能够向下推压所述压块而使所述凸柱的下端不断向所述螺纹沉孔底面上的通孔外移动，最终能够使各压块的凸柱端面牢固地作用于对应在其下方的标识模块组的各个模块上端面上。
18.进一步，所述盖的下端面外缘处形成有向下延伸的环形凸缘，对应地，所述模套的上端面外沿形成有环形边槽。
19.所述环形边槽的侧壁上分布设有轴向沿水平方向的螺孔，所述环形凸缘上分布设有螺钉。
20.所述环形凸缘与所述环形边槽相插接匹配后，所述螺钉能够旋入所述环形边槽侧壁上形成的螺孔内，而将所述盖与所述模套连接成整体。
21.进一步，所述环形边槽的内侧形成有左右相对的两个凸条，该凸条的顶面上形成有螺孔。所述盖的内端面上形成有与所述凸条对应匹配的呈条状的缺口。
22.所述盖与所述模套匹配后，所述凸条能置入所述缺口内而使得所述盖的内端面相所述模套的上端口内有一定延伸。
23.所述盖上分布设有与所述凸条上的螺孔对应匹配的连接螺栓，能使所述盖牢固地压在所述模套的上端。
24.进一步，所述盖的上端面形成有筋板结构，能够提升盖的刚性。所述盖的内端面上形成有突筋，能够提升盖的刚性。
25.本实用新型的有益效果是：本实用新型所提供的防风线夹压标装置，能够被固定
安装在冲孔模具的上模上，实现在加工冲孔的同时完成对防风线夹的标识加工的目的，能够显著提高防风线夹的生产效率。
附图说明
26.图1为本专利的实施方案结构示意图。
27.图2为本专利中标识模块组的分体结构示意图。
28.图3为本专利实施方案中中能与模套相匹配的该的剖面结构示意图。
29.图4为能与图3所示该相匹配的模套的俯视结构示意图。
30.图中：1标识模块组，11插槽，12插板，13锥形槽，14凸台，15下端面，2模套， 21弧面，22阶梯孔，22a螺纹段，23棱台，24环形边槽，25凸条，26螺孔，27槽，3紧定螺栓，31锥形突块，4盖，41环形凸缘，42缺口，43连接螺栓，44螺纹沉孔，45螺块， 46压块，47弹簧，48突筋，49筋板。
具体实施方式
31.说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容所能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“前”、“后”、“中间”等用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
32.如图1至图4所示的一种防风线夹压标装置，包括标识模块组1、模套2、紧定螺栓 3和盖4。
33.所述标识模块组1包括一个logo模块和六个数字模块。所述logo模块、所述数字模块均为长条状块体。
34.在所述logo模块的左右两侧面上分别设有贯通上下端面的插槽11。在所述数字模块的一侧侧面上设有贯通上下端面的插槽11，另一侧侧面上设有能与所述插槽匹配的插板 12。所述logo模块的下端面15和所述数字模块的下端面15分别形成有凸台14。厂子的 logo标识设在logo模块下端面15的凸台14台面上，组成批次号的各数字设在数字模块下端面15的凸台14的台面上。
35.所述logo模块与六个数字模块并排布置，相对的两个侧面上的插槽11与插板12相互插接配合成所述标识模块组1，所述标识模块组1能够被送入所述模套2内。
36.所述模套2的下端口处，于前、后侧内壁上设有棱台23。
37.所述标识模块组1被置入所述模套2内后，各模块(logo模块、数字模块)的下端面 15边沿能与所述棱台23对应匹配，来阻止所述标识模块组1由所述模套2下端口滑出，并使所述凸台14的台面保持在同一水平面内。所述凸台14的台面相对移出至所述模套2 的下端口外。因为将本专利所形成的装置安装在冲孔机上的上模座时，标识模块组1、模套2均沿竖直方向，所以各个凸台14的台面要求处于同一水平面内。
38.冲孔机上的上模座上设有能够置纳模套的孔结构，模套与上模座之间能够建立起
牢固的固定连接关系。
39.所述模套2的左右侧壁上设有包含所述紧定螺栓3的紧定结构，该紧定结构能够选择地使所述标识模块组1与所述模套2连接成整体和使所述标识模块组1与所述模套2脱离连接关系而能由所述模套2内移出。
40.所述模套2的上端口形成有槽27，于该槽27内设有能与所述模套2固定连接成一体的所述盖4。所述盖4能够起到防止置入所述模套2内的所述标识模块组1相对所述模套 2向上窜动的作用。即，在所述模套2的上端口设置盖4后，所述盖4能够向下推压所述标识模块组1的各个模块，使各个模块的下端面牢固地与棱台23的端面相压接触。这样，在所述标识模块组1的各模块上的凸台14台面作用在防风线夹上印制标识时，所述标识模块组的各个模块不会出现向上窜动的现象。
41.所述紧定结构还包括设在所述模套2左右侧边上的阶梯孔22。所述阶梯孔22的内端侧形成有能够与所述紧定螺栓3对应匹配的螺纹段22a。所述紧定螺栓3的螺帽部分能够全部移入所述阶梯孔22的外端侧。所述紧定螺栓3的螺杆端面能压在处于左右两侧的两个模块上，而使标识模块组1与模套2相对固定成一体。
42.具体地，所述紧定螺栓3的螺杆端面上形成有锥形突块31。所述标识模块组1的各模块上，于设有插槽11的一侧侧面上形成有锥形槽13。所述标识模块组1置入所述模套 2内且各模块的下端面与所述棱台23相压接触后，所述紧定螺栓3上的锥形突块31能够插入与之相对一侧的锥形槽13内。
43.为减小标识模块组1插入模套2内时受到的阻力，所述模套2的左侧内壁面上、右侧内壁面上均形成有相间分布的弧面21。所述标识模块组1的左右侧面能够与相同一侧的弧面21相切。
44.如图3、图4所示，所述盖4的下端面外缘处形成有向下延伸的环形凸缘41，对应地，所述模套2的上端面外沿形成有环形边槽24。所述环形边槽24的侧壁上分布设有轴向沿水平方向的螺孔，所述环形凸缘41上分布设有螺钉。
45.所述环形凸缘41与所述环形边槽24相插接匹配后，所述螺钉能够旋入所述环形边槽 24侧壁上形成的螺孔内，而将所述盖4与所述模套2连接成整体。
46.所述环形边槽24的内侧形成有左右相对的两个凸条25，该凸条25的顶面上形成有螺孔26。所述盖4的内端面上形成有与所述凸条25对应匹配的呈条状的缺口42。
47.所述盖4与所述模套2匹配后，所述凸条25能置入所述缺口42内而使得所述盖4 的内端面相所述模套2的上端口内有一定延伸。
48.所述盖4上分布设有与所述凸条25上的螺孔26对应匹配的连接螺栓43，所述连接螺栓旋入所述螺孔26内，能使所述盖4牢固地压在所述模套2的上端。
49.所述盖4的上端面形成有筋板49，能够提升盖的刚性。所述盖4的内端面上形成有突筋48，也能够提升盖的刚性。
50.所述盖4上形成有与所述标识模块组1的各个模块一一对应的螺纹沉孔44。所述螺纹沉孔44的底面形成有通孔。所述螺纹沉孔44内配置有螺块45、压块46和弹簧47。
51.所述压块46的下端形成有凸柱，所述弹簧47套装在所述凸柱上。
52.所述压块46处于所述螺纹沉孔44的下端，所述凸柱由所述螺纹沉孔44底面上的通孔穿出。
53.所述弹簧47能够向上推动所述压块46而使所述压块46的凸柱向上移。
54.所述螺块45与所述螺纹沉孔44匹配，能够向下推压所述压块46而使所述凸柱的下端不断向所述螺纹沉孔44底面上的通孔外移动，最终能够使各压块46的凸柱端面牢固地作用于对应在其下方的标识模块组1中的各个模块的上端面上。
55.上述实施结构下，所述盖4能够牢靠地连接在所述模套2的上端，设在所述盖4上的连接螺栓43与凸条25上的螺孔26匹配，能够使盖4在纵向上紧固地压在模套2的上端，设在环形凸缘41上的螺钉旋入环形边槽24的侧壁内，形成横向连接结构，能够分担连接螺栓43承受的纵向力，而且在一定程度上能延缓连接螺栓、螺钉彼此因受振动而松动的进程。
56.在所述螺纹沉孔44内可以仅设置螺块45和压块46。如果设置有弹簧47，其也可以是弹性垫片。
57.上述实施方式仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。本实用新型还有许多方面可以在不违背总体思想的前提下进行改进，对于熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，可对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。