一种用于旋转轴的旋转结构的制作方法

1.本实用新型涉及激光切割领域，尤其是一种用于旋转轴的旋转结构。


背景技术：

2.激光切割是利用经聚焦的高功率密度激光束照射工件，使被照射的材料迅速熔化、汽化、烧蚀或达到燃点，同时借助与光束同轴的高速气流吹除熔融物质，从而实现将工件割开；激光切割属于热切割方法之一。
3.在现有的激光切割机中，其用于与切割设备连接的旋转轴往往有很多连线，而各个连线在切割机工作过程中，会造成缠绕，造成安全事故；同时在切割过程中，无法进行较为灵活和细致的方向角度变换，无法进行较为精细的切割。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：针对上述存在的问题，提供一种用于旋转轴的旋转结构；本实用新型解决了连接线容易打结的问题；解决了激光切割中不能进行灵活旋转的问题。
5.本实用新型采用的技术方案如下：
6.一种用于旋转轴的旋转结构，包括：外壳、动力部和旋转部；所述旋转部固定在外壳中，动力部和旋转部连接，且固定在外壳上；所述动力部包括第一电机和第二电机；旋转部包括第一旋转部和第二旋转部；第一电机和第一旋转部连接，第二电机和第二旋转部连接。
7.由于采用上述结构，第一电机会带动第一旋转部进行转动，第二电机会带动第二旋转部进行转动；第一旋转部和第二旋转部可以分别进行不同转动，同时，第一旋转部和第二旋转部外的外壳也会分别对应第一旋转部和第二旋转部进行不同的转动。
8.进一步的，所述第一旋转部包括：第一减速器和第一旋转轴；第一减速器和第一电机连接，第一旋转轴通过第一旋转齿轮和第一减速器齿合连接。
9.由于采用上述结构，第一电机开始运行后，电机的转动可以带动第一齿轮转动，第一齿轮转动时会带动与其连接的第一旋转轴转动。
10.进一步的，所述第二旋转部包括：第二减速器、第二旋转轴和第三旋转轴；第二减速器和第二旋转轴通过第二旋转齿轮齿合连接，第二旋转轴和第三旋转轴相互垂直连接。
11.由于采用上述结构，第二电机开始工作时，第二电机会带动第二旋转轴开始在竖直方向上转动，此时第二旋转轴会同步带动第三旋转轴在水平方向上进行转动。
12.进一步的，所述第二旋转轴一端与第二旋转齿轮连接，另一端与第三旋转齿轮连接；第三旋转轴一端连接第四旋转齿轮，第三旋转齿轮和第四旋转齿轮相互垂直且齿合连接。
13.由于采用上述结构，第二旋转轴由第二电机带动开始转动时，第三旋转齿轮会和第二旋转轴一起进行同步转动，第三旋转齿轮和第二旋转轴之间为垂直连接，因此第二旋转轴会在水平面进行转动，并且带动与其垂直连接的第四旋转齿轮在竖直面转动。
14.进一步的，所述第二旋转轴和第三旋转轴为中空结构。
15.由于采用上述结构，中空结构可以使激光通过。
16.进一步的，所诉外壳可随第一旋转部和第二旋转部的转动而进行同步转动，且第一旋转部和第二旋转部外的外壳之间可分别进行转动。
17.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
18.1、本实用新型通过将动力部和旋转部分别固定设置的结构，保证了旋转部在运动时与动力部连接的各个电线等不会因转动发生缠绕，影响激光切割的效果。
19.2、本实用新型通过两个旋转部，可以根据情况改变激光切割方向，使激光切割更加灵活。
附图说明
20.本实用新型将通过例子并参照附图的方式说明，其中：
21.图1是旋转结构的结构图。
22.图2是旋转结构的侧视图。
23.其中，1-外壳；2-动力部；3-旋转部；21-第一电机；22-第二电机；31-第一旋转部；32-第二旋转部；311-第一减速器；312-第一旋转轴；313-第一旋转齿轮；321-第二减速器；322-第二旋转轴；323-第三旋转轴；324-第三旋转齿轮；325-第四旋转齿轮。
具体实施方式
24.本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
25.本说明书(包括任何附加权利要求、摘要)中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
26.实施例1
27.一种用于旋转轴的旋转结构，如图1和2所示，包括：外壳1、动力部2和旋转部3；所述旋转部3固定在外壳1中，动力部2和旋转部3连接，且固定在外壳1上；所述动力部2包括第一电机21和第二电机22；旋转部3包括第一旋转部31和第二旋转部32；第一电机21和第一旋转部31连接，第二电机22和第二旋转部32连接；本实施例中，当旋转部3在运动时，动力部2固定在外壳1上不会移动。
28.所述外壳1可随第一旋转部31和第二旋转部32的转动而进行同步转动，且第一旋转部31和第二旋转部32外的外壳1之间可分别进行转动；本实施例中，第一电机21、第二电机22和第一旋转部31、第二旋转部32之间为竖直连接。
29.所述第一旋转部31包括：第一减速器311和第一旋转轴312；第一减速器311和第一电机21连接，第一旋转轴312通过第一旋转齿轮313和第一减速器311齿合连接；当第一电机21开始运行后第一减速器311会控制电机的转速，使其保持在适当速度，而电机的转动可以带动第一齿轮转动，第一齿轮转动时会带动与其连接的第一旋转轴312转动。
30.所述第二旋转部32包括：第二减速器321、第二旋转轴322和第三旋转轴323；第二减速器321和第二旋转轴322通过第二旋转齿轮齿合连接，第二旋转轴322和第三旋转轴323
相互垂直连接，即第二旋转轴322为竖直方向设置，第三旋转轴323为水平方向设置；当第二电机22开始工作时，第二减速器321会控制第二电机22的转速，第二电机22会带动第二旋转轴322开始在竖直方向上转动，此时第二旋转轴322会同步带动第三旋转轴323在水平方向上进行转动。
31.本实施例中，第二旋转轴322和第三旋转轴323之间为齿合连接，具体的，第二旋转轴322一端与第二旋转齿轮连接，另一端与第三旋转齿轮324连接；第三旋转轴323一端连接第四旋转齿轮325，第三旋转齿轮324和第四旋转齿轮325相互垂直且齿合连接；当第二旋转轴322由第二电机22带动开始转动时，第三旋转齿轮324会和第二旋转轴322一起进行同步转动，第三旋转齿轮324和第二旋转轴322之间为垂直连接，因此第二旋转轴322会在水平面进行转动，并且带动与其垂直连接的第四旋转齿轮325在竖直面转动；第四旋转齿轮325和第三旋转轴323也相互垂直连接，本实施例中，第三旋转轴323即呈水平方向与第四旋转齿轮325连接，在第四旋转齿轮325在竖直面转动时，会带动第三旋转轴323在水平方向转动。
32.本实施例中，第二旋转轴322和第三旋转轴323为中空结构，用于使激光通过，再通过旋转结构进行方向的改变，使激光可以进行更灵活的运动。
33.本实用新型通过将动力部2和旋转部3分别固定设置的结构，保证了旋转部3在运动时与动力部2连接的各个电线等不会因转动发生缠绕，影响激光切割的效果；通过两个旋转部3，可以根据情况改变激光切割方向，使激光切割更加灵活。
34.本实用新型并不局限于前述的具体实施方式。本实用新型扩展到任何在本说明书中披露的新特征或任何新的组合，以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组合。