一种涡轮动力设备零部件毛刺去除装置的制作方法

1.本实用新型涉及毛刺去除装置技术领域，具体为一种涡轮动力设备零部件毛刺去除装置。


背景技术：

2.涡轮是一种将流动工质的能量转换为机械功的旋转式动力机械。它是航空发动机、燃气轮机和蒸汽轮机的主要部件之一，涡轮在转动时通过涡轮杆将其带动，部分涡轮杆在生产出来以后表面会有很多毛刺，如果不及时去除会使得在带动涡轮转动时造成卡顿导致部分零部件损坏，因此一种去除涡轮杆表面的毛刺装置有待出现。
3.现有技术中一种涡轮动力设备零部件毛刺去除装置缺点不足：
4.1、现有技术cn211249420u公开了一种涡轮动力设备零部件毛刺去除装置，包括“支撑板，所述支撑板的顶部固定安装有阻挡框，所述阻挡框上开设有通口，所述支撑板的中部开设有通口，且通口的内部固定套装有承接壳，所述承接壳的顶部固定安装有无杆气缸，所述无杆气缸的活动台上通过支座固定安装有驱动电机，所述驱动电机驱动轴的端部固定安装有连接板，所述连接板上设置夹紧组件。本实用新型通过设置高度调节装置，进而对整个装置的使用高度进行调节使用，进而根据使用需求进行调节使用；通过设置承接壳对去除毛刺时产生的废屑进行承接并掉落至接料壳的内部进行收集，从而达到了集中便于收集的效果，”上述装置在使用时对涡轮杆表面的毛刺去除时将其固定耗费一定的工作时间，耽误了工作的进度，在使用时具有一定的局限性，因此该装置的具体实施方式有待改进。现有技术中一种涡轮动力设备零部件毛刺去除装置，现有的部分毛刺去除装置在使用时对涡轮杆固定时耗费一定的工作时间，在使用时具有一定的局限性；
5.2、现有技术中一种涡轮动力设备零部件毛刺去除装置，现有的部分毛刺去除装置在使用时会使得部分毛刺粉碎在工作台周围扬起，工作人员吸进去会使得健康受到影响，且对工作环境具有一定的影响，在使用时不具备一定的实用性。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种涡轮动力设备零部件毛刺去除装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，一种涡轮动力设备零部件毛刺去除装置，包括工作台、驱动电机a和吸尘罩，所述工作台顶部的一侧设置有支撑座，所述支撑座的顶部设置有驱动电机a，所述工作台顶部的两侧均安装有固定板，所述固定板的顶部设置有吸尘罩；
8.所述驱动电机a的输出端设置有转轴，所述转轴的底端设置有涡轮杆，所述工作台顶部的一侧安装有滑轨；
9.所述滑轨的内部滑动连接有限位滑块，所述限位滑块的顶部设置有支撑座，所述支撑座的顶部设置有驱动电机b。
10.优选的，所述驱动电机b的输出端设置有打磨盘，所述工作台顶部的另一侧安装有支撑座，所述支撑座的顶部设置有伺服电机。
11.优选的，所述伺服电机的输出端设置有螺纹杆，所述螺纹杆的表面螺纹贯穿有螺纹套筒，所述螺纹杆的底端螺纹连接有限位座，所述限位座的背面连接有限位滑块。
12.优选的，所述吸尘罩顶部的中部贯穿有吸气管，所述吸气管表面的底端设置有一组吸气罩。
13.优选的，所述吸气管的内侧壁设置有过滤网，所述吸气管的表面设置有输尘管。
14.优选的，所述吸气管的顶端连接有抽风机，所述工作台顶部的中部开设有入尘槽。
15.优选的，所述工作台底部的中部设置有收集盒，所述收集盒两侧的顶端均安装有固定块，所述固定块的内部螺纹连接有螺栓，所述收集盒的内侧壁安装有挡板。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
17.1、本实用新型通过驱动电机a、转轴、涡轮杆、滑轨、驱动电机b、打磨盘、伺服电机和螺纹杆的设置，伺服电机、螺纹杆和打磨盘的搭配使用，使得可以为不同大小的涡轮杆表面的毛刺进行打磨，使其灵活性较高，且不需要人为进行工作，全程自动化打磨，节省了一定的人力物力。
18.2、本实用新型通过抽风机、吸气管、吸气罩、输尘管和过滤网的设置，抽风机、过滤网和输尘管的搭配使用，便于将粉末进行过滤，防止了粉末对周围工作环境的影响，也做到了对其进行收集处理。
附图说明
19.图1为本实用新型的结构立体图；
20.图2为本实用新型的涡轮杆结构示意图；
21.图3为本实用新型的过滤网结构示意图；
22.图4为本实用新型的收集盒结构示意图。
23.图中：1、工作台；2、驱动电机a；3、吸尘罩；4、固定板；5、转轴；6、涡轮杆；7、滑轨；8、驱动电机b；9、打磨盘；10、伺服电机；11、螺纹杆； 12、螺纹套筒；13、吸气管；14、吸气罩；15、过滤网；16、输尘管；17、抽风机；18、入尘槽；19、收集盒；20、固定块；21、挡板。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
26.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安
装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.实施例一：
28.请参阅图1和图2，本实用新型提供的一种实施例，一种涡轮动力设备零部件毛刺去除装置，包括工作台1、驱动电机a2和吸尘罩3，工作台1顶部的一侧设置有支撑座，支撑座的顶部设置有驱动电机a2，工作台1顶部的两侧均安装有固定板4，固定板4的顶部设置有吸尘罩3，驱动电机a2的输出端设置有转轴5，转轴5的底端设置有涡轮杆6，工作台1顶部的一侧安装有滑轨7，滑轨7的内部滑动连接有限位滑块，限位滑块的顶部设置有支撑座，支撑座的顶部设置有驱动电机b8，驱动电机b8的输出端设置有打磨盘9，工作台1顶部的另一侧安装有支撑座，支撑座的顶部设置有伺服电机10，伺服电机10的输出端设置有螺纹杆11，螺纹杆11的表面螺纹贯穿有螺纹套筒12，螺纹杆11的底端螺纹连接有限位座，限位座的背面连接有限位滑块，
29.实施例二：
30.请参阅图1、图3和图4，本实用新型提供的一种实施例，一种涡轮动力设备零部件毛刺去除装置，包括抽风机17、过滤网15和收集盒19，吸尘罩3 顶部的中部贯穿有吸气管13，吸气管13表面的底端设置有一组吸气罩14，吸气管13的内侧壁设置有过滤网15，吸气管13的表面设置有输尘管16，吸气管13的顶端连接有抽风机17，工作台1顶部的中部开设有入尘槽18，工作台1底部的中部设置有收集盒19，
31.驱动电机a2、转轴5、涡轮杆6、滑轨7、驱动电机b8、打磨盘9、伺服电机10和螺纹杆11的设置，当要对涡轮杆6的表面的毛刺去除时，启动驱动电机a2，驱动电机a2的输出端带动转轴5转动，因转轴5的底端连接有涡轮杆6，使得驱动电机a2通过转轴5带动涡轮杆6转动，此时启动驱动电机 b8，驱动电机b8的输出端带动打磨盘9转动，使得打磨盘9的一侧与涡轮杆 6的表面接触，对毛刺进行打磨，与此同时再启动伺服电机10，伺服电机10 的输出端带动螺纹杆11通过螺纹套筒12向前移动，因螺纹杆11的底端螺纹连接有限位座，限位座的背面连接有限位滑块，使得伺服电机10带动螺纹杆 11将限位滑块向前推动，使得驱动电机b8通过限位滑块在滑轨7的内部移动，从而使得涡轮杆6表面的毛刺打磨均匀，打磨掉下来的毛刺通过入尘槽18进入收集盒19内部，通过伺服电机10、螺纹杆11和打磨盘9的搭配使用，使得可以为不同大小的涡轮杆6表面的毛刺进行打磨，使其灵活性较高，且不需要人为进行工作，全程自动化打磨，节省了一定的人力物力，通过抽风机 17、吸气管13、吸气罩14、输尘管16和过滤网15的设置，当打磨盘9对涡轮杆6表面的毛刺进行打磨时，会有部分细小的毛刺被打磨成粉状，在工作台1上方扬起，造成一定的危害，启动抽风机17，抽风机17的输入端通过吸气管13底端的吸气罩14将扬起的粉末吸收，
32.吸气管13内部的过滤网15将其进行阻挡，使其掉入底部的输尘管16内部，从而通过入尘槽18进入底部的收集盒19内部，对其进行收集，便于后续的处理，通过抽风机17、过滤网15和输尘管16的搭配使用，便于将粉末进行过滤，防止了粉末对周围工作环境的影响，也做到了对其进行收集处理；
33.收集盒19两侧的顶端均安装有固定块20，固定块20的内部螺纹连接有螺栓，收集
盒19的内侧壁安装有挡板21。
34.本实用新型中，该装置的工作步骤如下：
35.通过驱动电机a2、转轴5、涡轮杆6、滑轨7、驱动电机b8、打磨盘9、伺服电机10和螺纹杆11的搭配工作，当要对涡轮杆6的表面的毛刺去除时，启动驱动电机a2，驱动电机a2的输出端带动转轴5转动，因转轴5的底端连接有涡轮杆6，使得驱动电机a2通过转轴5带动涡轮杆6转动，此时启动驱动电机b8，驱动电机b8的输出端带动打磨盘9转动，使得打磨盘9的一侧与涡轮杆6的表面接触，对毛刺进行打磨，与此同时再启动伺服电机10，伺服电机10的输出端带动螺纹杆11通过螺纹套筒12向前移动，因螺纹杆11的底端螺纹连接有限位座，限位座的背面连接有限位滑块，使得伺服电机10带动螺纹杆11将限位滑块向前推动，使得驱动电机b8通过限位滑块在滑轨7 的内部移动，从而使得涡轮杆6表面的毛刺打磨均匀，打磨掉下来的毛刺通过入尘槽18进入收集盒19内部，通过伺服电机10、螺纹杆11和打磨盘9的搭配使用，使得可以为不同大小的涡轮杆6表面的毛刺进行打磨，使其灵活性较高，且不需要人为进行工作，全程自动化打磨，节省了一定的人力物力，通过抽风机17、吸气管13、吸气罩14、输尘管16和过滤网15的搭配工作，当打磨盘9对涡轮杆6表面的毛刺进行打磨时，会有部分细小的毛刺被打磨成粉状，在工作台1上方扬起，造成一定的危害，启动抽风机17，抽风机17 的输入端通过吸气管13底端的吸气罩14将扬起的粉末吸收，通过吸气管13 内部的过滤网15将其进行阻挡，使其掉入底部的输尘管16内部，从而通过入尘槽18进入底部的收集盒19内部，对其进行收集，便于后续的处理，通过抽风机17、过滤网15和输尘管16的搭配使用，便于将粉末进行过滤，防止了粉末对周围工作环境的影响，也做到了对其进行收集处理。
36.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。