一种油缸加工用内压式夹具的制作方法

1.本实用新型涉及固定装置的技术领域，特别是涉及一种油缸加工用内压式夹具。


背景技术：

2.众所周知，一种油缸加工用内压式夹具是用于固定油缸的辅助装置，其在固定装置的领域中得到了广泛的使用；现有的油缸加工用夹具一般通过人工手动转动螺母，并通过夹持块锁紧抱死油缸，费事费力，导致装置的使用便捷性较差。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种避免了通过人工手动进行固定，省时省力，提高其使用便捷性的油缸加工用内压式夹具。
4.本实用新型的一种油缸加工用内压式夹具，包括底板、转动装置、壳体、第一电机、丝杠轴、滑杆、多组限位块、滑块、移动杆、空心支撑块、两组球体、多组弧形块、多组压簧、多组连接杆、多组弧形压紧凸块和多组防滑橡胶垫，壳体通过转动装置与底板连接，壳体的内部设置有腔室，第一电机固定在壳体腔室的左端底部，并且第一电机的输出端与丝杠轴的左端连接，丝杠轴的右端与壳体腔室的右端转动连接，并且滑杆固定在壳体的腔室内，并位于丝杠轴的上方，多组限位块分别固定在丝杠轴和滑杆的左右两侧，并且滑块与丝杠轴螺装连接，并与滑杆滑动连接，并且移动杆固定在滑块的右端中部，移动杆的右端穿过壳体和空心支撑块，并且空心支撑块固定在壳体的右端，两组球体固定在移动杆的右侧，并位于空心支撑块内，两组球体可分别与多组弧形块接触，多组压簧分别固定在多组弧形块外侧端的左右两侧，并且压簧的另一端与空心支撑块的内侧壁连接，连接杆固定在弧形块的外侧端中部，并且弧形压紧凸块固定在连接杆的外侧端，并位于空心支撑块的外侧，并且防滑橡胶垫固定在弧形压紧凸块上。
5.本实用新型的一种油缸加工用内压式夹具，转动装置包括第二电机、第一齿轮、第二齿轮、转动轴和两组t型滑块，第二电机固定在底板的底端右侧，第二电机的输出端与第一齿轮连接，并且第一齿轮与第二齿轮啮合传动连接，第二齿轮固定在转动轴的底端，转动轴与底板转动连接，并且转动轴的顶端与壳体的底端连接，两组t型滑块分别对称固定在壳体底端的左右两侧，并且底板的顶端设置有圆形滑槽，t型滑块与底板滑动卡装。
6.本实用新型的一种油缸加工用内压式夹具，还包括固定套、多组扇叶和防尘网，固定套固定在丝杠轴的左侧，多组扇叶均匀固定在固定套的外侧壁上，并且壳体的左端底部设置有多组散热孔，防尘网将多组散热孔覆盖住，并且防尘网固定在壳体的左端。
7.本实用新型的一种油缸加工用内压式夹具，还包括多组支撑腿、多组垫块和多组地脚螺栓，多组支撑腿均匀固定在底板的底端，垫块固定在支撑腿的底端，并且垫块与地面通过地脚螺栓连接。
8.本实用新型的一种油缸加工用内压式夹具，还包括两组连接块、两组固定板和多组连接螺栓，两组连接块对称固定在空心支撑块左端的上下两侧，连接块的左端与固定板
连接，并且固定板与壳体腔室的右端通过连接螺栓螺装连接。
9.本实用新型的一种油缸加工用内压式夹具，还包括检修门和两组合页，壳体的前端设置有检修口，检修门将检修口覆盖住，并且检修门与壳体通过合页铰接。
10.本实用新型的一种油缸加工用内压式夹具，压簧的材质为弹簧钢。
11.与现有技术相比本实用新型的有益效果为：将油缸套在空心支撑块上，并通过第一电机带动丝杠轴转动，使得滑块在滑杆的配合使用下，带动移动杆和球体左右移动，并在球体和压簧的配合使用下，使得弧形块带动连接杆和弧形压紧凸块上下移动，通过多组弧形压紧凸块对油缸的内侧壁进行挤压固定，避免了通过人工手动进行固定，省时省力，提高装置的使用便捷性。
附图说明
12.图1是本实用新型的正视及其部分剖视结构示意图；
13.图2是本实用新型局部右视的结构示意图；
14.图3是本实用新型壳体的前视结构示意图；
15.图4是本实用新型a处的放大结构示意图；
16.图5是本实用新型b处的放大结构示意图；
17.附图中标记：1、底板；2、壳体；3、第一电机；4、丝杠轴；5、滑杆；6、限位块；7、滑块；8、移动杆；9、空心支撑块；10、球体； 11、弧形块；12、压簧；13、连接杆；14、弧形压紧凸块；15、防滑橡胶垫；16、第二电机；17、第一齿轮；18、第二齿轮；19、转动轴； 20、t型滑块；21、固定套；22、扇叶；23、散热孔；24、防尘网； 25、支撑腿；26、垫块；27、地脚螺栓；28、连接块；29、固定板； 30、连接螺栓；31、检修门；32、合页。
具体实施方式
18.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
19.如图1至图5所示，本实用新型的一种油缸加工用内压式夹具，包括底板1、转动装置、壳体2、第一电机3、丝杠轴4、滑杆5、多组限位块6、滑块7、移动杆8、空心支撑块9、两组球体10、多组弧形块11、多组压簧12、多组连接杆13、多组弧形压紧凸块14和多组防滑橡胶垫 15，壳体2通过转动装置与底板1连接，壳体2的内部设置有腔室，第一电机3固定在壳体2腔室的左端底部，并且第一电机3的输出端与丝杠轴4的左端连接，丝杠轴4的右端与壳体2腔室的右端转动连接，并且滑杆5固定在壳体2的腔室内，并位于丝杠轴4的上方，多组限位块6 分别固定在丝杠轴4和滑杆5的左右两侧，并且滑块7与丝杠轴4螺装连接，并与滑杆5滑动连接，并且移动杆8固定在滑块7的右端中部，移动杆8的右端穿过壳体2和空心支撑块9，并且空心支撑块9固定在壳体 2的右端，两组球体10固定在移动杆8的右侧，并位于空心支撑块9内，两组球体10可分别与多组弧形块11接触，多组压簧12分别固定在多组弧形块11外侧端的左右两侧，并且压簧12的另一端与空心支撑块9的内侧壁连接，连接杆13固定在弧形块11的外侧端中部，并且弧形压紧凸块14固定在连接杆13的外侧端，并位于空心支撑块9的外侧，并且防滑橡胶垫15固定在弧形压紧凸块14上；将油缸套在空心支撑块9上，并通过第一电机3带动丝杠轴4转动，使得滑块7在滑杆5的配合使用下，带动移动杆8和球体10左右移
动，并在球体10和压簧12的配合使用下，使得弧形块11带动连接杆13和弧形压紧凸块14上下移动，通过多组弧形压紧凸块14对油缸的内侧壁进行挤压固定，避免了通过人工手动进行固定，省时省力，提高装置的使用便捷性。
20.本实用新型的一种油缸加工用内压式夹具，转动装置包括第二电机16、第一齿轮17、第二齿轮18、转动轴19和两组t型滑块20，第二电机16固定在底板1的底端右侧，第二电机16的输出端与第一齿轮17 连接，并且第一齿轮17与第二齿轮18啮合传动连接，第二齿轮18固定在转动轴19的底端，转动轴19与底板1转动连接，并且转动轴19的顶端与壳体2的底端连接，两组t型滑块20分别对称固定在壳体2底端的左右两侧，并且底板1的顶端设置有圆形滑槽，t型滑块20与底板1滑动卡装；通过第二电机16带动第一齿轮17转动，第一齿轮17与第二齿轮18啮合传动连接，使得第二齿轮18带动转动轴19转动，从而使得转动轴19在t型滑块20的配合使用下，带动壳体2转动，便于快速调节油缸的加工方位，进一步提高装置的使用便捷性。
21.本实用新型的一种油缸加工用内压式夹具，还包括固定套21、多组扇叶22和防尘网24，固定套21固定在丝杠轴4的左侧，多组扇叶22 均匀固定在固定套21的外侧壁上，并且壳体2的左端底部设置有多组散热孔23，防尘网24将多组散热孔23覆盖住，并且防尘网24固定在壳体2的左端；通过丝杠轴4带动固定套21和扇叶22转动，并在散热孔23 和防尘网24的配合使用下，加快第一电机3热量的散失，避免第一电机3受热老化，确保第一电机3的使用寿命。
22.本实用新型的一种油缸加工用内压式夹具，还包括多组支撑腿 25、多组垫块26和多组地脚螺栓27，多组支撑腿25均匀固定在底板1 的底端，垫块26固定在支撑腿25的底端，并且垫块26与地面通过地脚螺栓27连接；通过设置支撑腿25、垫块26和地脚螺栓27，避免装置使用时发生偏移或倾斜，提高装置的使用稳定性。
23.本实用新型的一种油缸加工用内压式夹具，还包括两组连接块 28、两组固定板29和多组连接螺栓30，两组连接块28对称固定在空心支撑块9左端的上下两侧，连接块28的左端与固定板29连接，并且固定板29与壳体2腔室的右端通过连接螺栓30螺装连接；通过设置连接块28、固定板29和连接螺栓30，加强空心支撑块9与壳体2连接的稳固性，提高装置的结构稳定性。
24.本实用新型的一种油缸加工用内压式夹具，还包括检修门31和两组合页32，壳体2的前端设置有检修口，检修门31将检修口覆盖住，并且检修门31与壳体2通过合页32铰接；通过设置检修门31和合页32，便于对壳体2内部的零件进行定期的维护和更换，缩短维护时间，进一步提高装置的使用便捷性。
25.本实用新型的一种油缸加工用内压式夹具，压簧12的材质为弹簧钢；通过设置弹簧钢材质，提高装置的结构强度，提高装置的使用寿命。
26.本实用新型的一种油缸加工用内压式夹具，其在工作时，首先将油缸套在空心支撑块9上，并通过第一电机3带动丝杠轴4转动，使得滑块7在滑杆5的配合使用下，带动移动杆8和球体10左右移动，并在球体10和压簧12的配合使用下，使得弧形块11带动连接杆13和弧形压紧凸块14上下移动，通过多组弧形压紧凸块14对油缸的内侧壁进行挤压固定，避免了通过人工手动进行固定，省时省力，提高装置的使用便捷性，之后通过第二电机16带动第一齿轮17转动，第一齿轮17与第二齿轮18啮合传动连接，使得第二齿轮18带动转动轴19转
动，从而使得转动轴19在t型滑块20的配合使用下，带动壳体2转动，便于快速调节油缸的加工方位，进一步提高装置的使用便捷性，然后通过丝杠轴 4带动固定套21和扇叶22转动，并在散热孔23和防尘网24的配合使用下，加快第一电机3热量的散失，避免第一电机3受热老化，确保第一电机3的使用寿命。
27.本实用新型的一种油缸加工用内压式夹具，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施。
28.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。