一种太阳能组件串联焊接装置的制作方法

1.本实用新型涉及太阳能组件加工技术领域，特别是涉及一种太阳能组件串联焊接装置。


背景技术：

2.太阳能电池板是通过吸收太阳光，将太阳辐射能通过光电效应或者光化学效应直接或间接转换成电能的装置，大部分太阳能电池板的主要材料为“硅”，但因制作成本较大，以至于它普遍地使用还有一定的局限。
3.目前，中国专利号为“cn 209822606 u”的的实用新型所公开的，一种太阳能板加工用焊接装置，其虽实现了提高焊接效率解放了人力，但是在装置取出内部焊接完成的太阳能组件时仍需人工进行搬运降低了装置的运输效率，为此我们提出一种太阳能组件串联焊接装置。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种太阳能组件串联焊接装置，通过设置的运输组件，有效的避免了装置在取出内部焊接完成的太阳能组件时仍需人工进行搬运，有利于装置将内部完成的太阳能组件输送至装置外部，增加了装置的运输效率。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种太阳能组件串联焊接装置，包括焊接箱，所述焊接箱的内壁底端固定安装有工作台，所述工作台的顶端设有太阳能组件，所述太阳能组件的顶端一侧设有运输组件，且运输组件位于焊接箱的内部，所述运输组件的内部设有气泵，所述气泵的输出端固定连接外包管，所述外包管的内壁包裹有内管，所述内管的一侧固定连接密封塞，且密封塞位于外包管的内部，所述内管的另一侧固定连接吸附块。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述焊接箱的顶端固定安装有电机，所述焊接箱的底端固定连接焊接枪，所述焊接箱的一侧固定安装有排风扇，所述焊接箱的另一侧开设有散热孔，所述焊接箱的一侧设有清除组件，所述清除组件的内部设有限位滑槽，所述限位滑槽的内壁包裹有滑杆，所述滑杆的一侧固定连接刮板，且刮板位于太阳能组件的上方。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述焊接箱的外部设有控制面板，且控制面板电性连接气泵，所述气泵的输出端固定连接外包管。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述焊接箱的底端固定安装有万向轮，且万向轮的外部安装有限位挡板。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述外包管的内部设有控制阀，且控制阀的表面安装有控制开关。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑杆的表面设有防滑纹，且防滑纹呈“w”形。
11.与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：
12.1、通过设置的运输组件，有效的避免了装置在取出内部焊接完成的太阳能组件时仍需人工进行搬运，有利于装置将内部完成的太阳能组件输送至装置外部，增加了装置的运输效率；
13.2、通过设置的清除组件，有效的避免了装置在焊接过程中产生的多余金属物粘附太阳能组件表面，有利于将装置产生的多余金属物刮离至装置外部，增加了装置的实用性。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型图1中运输组件内部结构示意图；
16.图3为本实用新型图1中清除组件内部结构示意图；
17.其中：1、焊接箱；2、电机；3、焊接枪；4、散热孔；5、排风扇；6、运输组件；7、清除组件；8、太阳能组件；9、工作台；61、气泵；62、外包管；63、内管；64、密封塞；65、吸附块；71、限位滑槽；72、滑杆；73、刮板。
具体实施方式
18.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
19.实施例:
20.如图1-图3所示，一种太阳能组件串联焊接装置，包括焊接箱1，所述焊接箱1的内壁底端固定安装有工作台9，所述工作台9的顶端设有太阳能组件8，所述太阳能组件8的顶端一侧设有运输组件6，且运输组件6位于焊接箱1的内部，所述运输组件6的内部设有气泵 61，所述气泵61的输出端固定连接外包管62，所述外包管62的内壁包裹有内管63，所述内管63的一侧固定连接密封塞64，且密封塞 64位于外包管62的内部，所述内管63的另一侧固定连接吸附块65；
21.当装置需要输送内部完成的太阳能组件8时，通过将运输组件6 内部的吸附块65吸附底端的太阳能组件8，通过驱动气泵61，使得气泵61输出端固定连接的外包管62内部充满气压，通过设置的外包管62内壁包裹的内管63以及内管63的一侧固定连接密封塞64，从而使得外包管62内部气压推动密封塞64带动内管63向装置外部移动，从而使得吸附块65带着太阳能组件8向装置外部移动，通过设置的运输组件6，有效的避免了装置在取出内部焊接完成的太阳能组件8时仍需人工进行搬运，有利于装置将内部完成的太阳能组件8输送至装置外部，增加了装置的运输效率。
22.在另外一个实施例中，如图1-图3所示，本实施例公开了所述焊接箱1的顶端固定安装有电机2，所述焊接箱1的底端固定连接焊接枪3，所述焊接箱1的一侧固定安装有排风扇5，所述焊接箱1的另一侧开设有散热孔4，所述焊接箱1的一侧设有清除组件7，所述清除
组件7的内部设有限位滑槽71，所述限位滑槽71的内壁包裹有滑杆72，所述滑杆72的一侧固定连接刮板73，且刮板73位于太阳能组件8的上方；
23.通过拨动清除组件7内部的滑杆72，使得滑杆72在限位滑槽71 的内部进行移动，通过设置的滑杆72的一侧固定连接刮板73，以及刮板73位于太阳能组件8的上方，使得刮板73跟随滑杆72移动刮除太阳能组件8的多余金属，有效的避免了装置在焊接过程中产生的多余金属物粘附太阳能组件8表面，有利于将装置产生的多余金属物刮离至装置外部，增加了装置的实用性。
24.在另外一个实施例中，如图2所示，本实施例公开了所述焊接箱 1的外部设有控制面板，且控制面板电性连接气泵61；
25.通过设置在焊接箱1外部的控制面板以及控制面板电性连接气泵61，有利于工作人员对气泵61进行不同功能的操作。
26.在另外一个实施例中，如图1所示，本实施例公开了所述焊接箱1的底端固定安装有万向轮，且万向轮的外部安装有限位挡板；
27.通过设置在焊接箱1底端固定安装的万向轮以及万向轮的外部安装有限位挡板，有利于工作人员移动与固定装置。
28.在另外一个实施例中，如图2所示，本实施例公开了所述外包管 62的内部设有控制阀，且控制阀的表面安装有控制开关；
29.通过设置在外包管62内部的控制阀以及控制阀的表面安装有控制开关，有利于工作人员通过控制开关调整外包管62内部气压。
30.在另外一个实施例中，如图3所示，本实施例公开了所述滑杆72的表面设有防滑纹，且防滑纹呈“w”形；
31.通过设置在滑杆72表面的“w”形防滑纹，有利于增加滑杆72 表面的摩擦力。
32.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
33.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。