一种具有倾斜度检测机构的铝型材矫直机及操作方法与流程

1.本发明涉及矫直机技术领域，特别涉及一种具有倾斜度检测机构的铝型材矫直机及操作方法。


背景技术：

2.铝型材是铝棒通过热熔、挤压，从而得到不同截面形状的铝材料。在传统生产过程中，铝棒再挤压成铝型材时，一般采用输送设备进行输送，再输送过程中同时对铝型材进行快速冷却，但往往期间会产生不通程度的扭曲，再截面方向也会产生应力不均，导致完全或变形。但是现有的矫直机在矫直过程中，还存在以下缺陷：
3.1、现有的矫直机在矫直的过程中，由于使用的支撑辊是短型辊，在有支撑辊接触的工作辊表面上由于铝材受力大，容易出现明显的压痕，矫直的铝材容易出现表面倾斜的情况，影响铝材的质量。
4.2、现有的矫直机在矫直的过程中，没有倾斜度检测的功能，通常需要在矫直完成后，单独进行倾斜度检测，浪费大量的时间。
5.3、现有的矫直机在矫直的过程中通常一次矫直完成，出现表面倾斜的情况需要重新进行矫直，浪费人工，不利于提高生产效率。


技术实现要素：

6.本发明的目的在于提供一种具有倾斜度检测机构的铝型材矫直机及操作方法，通过上矫直辊和下矫直辊相互挤压的方式对铝材进行第一次矫直，操作简单，提升对铝材初端的矫直质量，提升铝型材的成品率，通过倾斜度检测机构来检测铝材的表面是否倾斜，当铝材的表面出现倾斜时，移动杆活动，刻度指针沿标尺移动，来判断铝材表面倾斜的情况，移动杆活动的同时齿条随之移动，与齿条啮合的齿轮转动，反馈装置可根据齿轮转动情况来计算铝材表面倾斜的情况，检测过程简单、直观，准确度高，通过滑块在滑轨上移动，使得矫直装置紧贴铝材的表面，配合矫直辊筒和夹持辊转动，将表面倾斜的铝材进行第二次矫直，保证铝型材的矫直质量，进一步提高了铝材的成品率，提高了工作效率，具有较高的实用性，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
8.一种具有倾斜度检测机构的铝型材矫直机，包括支撑底座、防滑垫和盖板，所述支撑底座的底部四个角均固定安装有防滑垫，支撑底座的顶部设有盖板，支撑底座靠左侧设有第一矫直机构，第一矫直机构的右侧设有倾斜度检测机构，倾斜度检测机构的右侧设有固定机构、固定机构的两侧安装有第二矫直机构、第二矫直机构安装在支撑底座的内侧壁上。
9.优选地，所述第二矫直机构包括固定板、滑轨、滑块和矫直装置，滑轨共设置两组，均固定在支撑底座的侧壁上，滑轨上滑动连接有滑块，滑块上固定安装固定板，固定板远离滑块的一端设有矫直装置。
10.优选地，所述矫直装置包括安装架、矫直辊筒、安装件和电动伸缩杆，电动伸缩杆固定在固定板上，电动伸缩杆远离固定板的一端安装有安装架，安装架内通过安装件活动连接有两组矫直辊筒。
11.优选地，所述第二矫直机构共设置两组，两组第二矫直机构上的矫直装置呈相反设置，滑块与第二电机的输出端连接，第二电机固定在支撑底座的外壁上。
12.优选地，所述固定机构包括安装底座、第一驱动装置、第一推杆、滑动座、第一滑槽和夹持装置，安装底座固定在支撑底座上，安装底座的上表面设有第一滑槽，第一滑槽内滑动连接有滑动座，滑动座的一侧固定有第一推杆，第一推杆远离滑动座的一端连接在第一驱动装置的输出端上，滑动座的另一面通过固定螺栓安装有夹持装置。
13.优选地，所述夹持装置包括安装板、第二驱动装置、第二滑槽、销轴、滑座、连接杆、固定块和夹持辊，安装板固定在滑动座上，安装板远离滑动座的一侧设有第二滑槽，第二滑槽内滑动连接有滑座，滑座的一侧设有第二推杆，第二推杆远离滑座的一端连接在第二驱动装置的输出端上，第二驱动装置固定在安装板上，滑座的两端通过销轴活动连接有连接杆，连接杆的顶部焊接有固定块，固定块上安装有夹持辊。
14.优选地，所述倾斜度检测机构包括第二汽缸、第四推杆、支撑架、反馈装置、标尺、移动杆、刻度指针、齿轮、齿条和转动件，第二汽缸安装在盖板的上表面，第二汽缸的输出端与第四推杆连接在一起，第四推杆设置于盖板的下表面，第四推杆远离第二汽缸的一端设有支撑架，支撑架内部靠左侧设有标尺，支撑架的顶部位于标尺的右侧设有移动杆，移动杆的下方左侧设有刻度指针，移动杆远离刻度指针的一侧设有齿条.齿条上啮合有齿轮，齿轮与反馈装置连接在一起，反馈装置安装在支撑架的右侧内壁上，移动杆的底部安装有转动件。
15.优选地，所述第一矫直机构包括安装座、下矫直辊、凹槽、第一汽缸、第三推杆、上矫直辊和支撑板，安装座固定在支撑底座的左侧上表面，安装座的内壁上设有凹槽，凹槽内等距离安装若干下矫直辊，下矫直辊与第一电机的输出端连接，第一电机固定在支撑底座的外壁上，下矫直辊的上方设有上矫直辊，上矫直辊安装在支撑板的下表面，支撑板远离上矫直辊的一侧设有第三推杆，第三推杆连接在第一汽缸的输出端，第一汽缸固定在盖板的上表面。
16.优选地，所述第一矫直机构的左侧设有进料口，倾斜度检测机构的右侧设有出料口，盖板的上表面位于第一汽缸个第二汽缸之间设有散热风扇。
17.本发明提供另一种技术方案：一种具有倾斜度检测机构的铝型材矫直机的操作方法，包括以下步骤：
18.步骤一：将铝材通过进料口投放至第一矫直机构处，启动第一电机使下矫直辊工作，同时启动第一汽缸，使第三推杆下降，将上矫直辊下调至与铝材的表面相接触，通过下矫直辊转动，使铝材向前移动的同时带动上矫直辊转动，通过挤压的方式对铝材进行矫直。
19.步骤二：当铝材移动至倾斜度检测机构处时，启动第二汽缸，将支撑架下放，使转动件与铝材的表面接触，来检测铝材的表面是否倾斜，当铝材的表面倾斜时，移动杆活动，刻度指针沿标尺移动，来判断铝材表面倾斜的情况，移动杆活动的同时齿条随之移动，与齿条啮合的齿轮转动，反馈装置可根据齿轮转动情况来计算铝材表面倾斜的情况。
20.步骤三：倾斜度检测完成后，铝材随第一矫直机构的工作移动至固定机构处，通过
启动第一驱动装置和第二驱动装置，来调整夹持辊的位置，调整到合适的位置时，通过夹持辊将铝材固定住。
21.步骤四：启动第二电机，使得滑块在滑轨上移动，同时电动伸缩杆伸缩将矫直辊筒朝下的矫直装置移动至铝材的上表面，同样的操作将矫直辊筒朝上的矫直装置移动至铝材的下表面，矫直辊筒和夹持辊转动，将铝材进行第二次矫直。
22.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
23.1、本发明的本发明的一种具有倾斜度检测机构的铝型材矫直机及其操作方法，通过启动第一汽缸将上矫直辊下调至与铝材的表面相接触，第一电机工作使下矫直辊转动，使铝材在向前移动的同时通过上矫直辊和下矫直辊相互挤压的方式对铝材进行第一次矫直，操作简单，提升对铝材初端的矫直质量，提升铝型材的成品率。
24.2、本发明的本发明的一种具有倾斜度检测机构的铝型材矫直机及其操作方法，通过倾斜度检测机构来检测铝材的表面是否倾斜，当铝材的表面出现倾斜时，移动杆活动，刻度指针沿标尺移动，来判断铝材表面倾斜的情况，移动杆活动的同时齿条随之移动，与齿条啮合的齿轮转动，反馈装置可根据齿轮转动情况来计算铝材表面倾斜的情况，检测过程简单、直观，准确度高。
25.3、本发明的本发明的一种具有倾斜度检测机构的铝型材矫直机及其操作方法，设置的夹持辊将铝材固定住，避免了在矫直的过程中，铝材发生偏移，影响铝材的成品质量，通过滑块在滑轨上移动，使得矫直装置紧贴铝材的表面，配合矫直辊筒和夹持辊转动，将表面倾斜的铝材进行第二次矫直，保证铝型材的矫直质量，进一步提高了铝材的成品率，提高了工作效率，具有较高的实用性。
附图说明
26.图1为本发明的具有倾斜度检测机构的铝型材矫直机的整体结构示意图；
27.图2为本发明的具有倾斜度检测机构的铝型材矫直机的部分结构示意图；
28.图3为本发明的具有倾斜度检测机构的铝型材矫直机的第二矫直机构示意图；
29.图4为本发明的具有倾斜度检测机构的铝型材矫直机第二矫直机构的部分结构示意图；
30.图5为本发明的具有倾斜度检测机构的铝型材矫直机的矫直装置结构示意图；
31.图6为本发明的具有倾斜度检测机构的铝型材矫直机的固定机构的结构示意图；
32.图7为本发明具有倾斜度检测机构的铝型材矫直机的夹持装置的结构示意图；
33.图8为本发明的具有倾斜度检测机构的铝型材矫直机的倾斜度检测机构的示意图；
34.图9为本发明的具有倾斜度检测机构的铝型材矫直机的倾斜度检测机构的部分结构示意图
35.图10为本发明的具有倾斜度检测机构的铝型材矫直机的第一矫直机构的局部示意图；
36.图11为本发明的具有倾斜度检测机构的铝型材矫直机的部分结构的截面示意图。
37.图中：1、支撑底座；2、防滑垫；3、第二矫直机构；31、固定板；32、滑轨；33、滑块；34、矫直装置；341、安装架；342、矫直辊筒；343、安装件；344、电动伸缩杆；4、固定机构；41、安装
底座；42、第一驱动装置；43、第一推杆；44、滑动座；45、第一滑槽；46、夹持装置；461、安装板；462、第二驱动装置；463、第二滑槽；464、销轴；465、滑座；466、连接杆；467、固定块；468、夹持辊；469、第二推杆；5、盖板；6、倾斜度检测机构；61、第二汽缸；62、第四推杆；63、支撑架；64、反馈装置；65、标尺；66、移动杆；67、刻度指针；68、齿轮；69、齿条；610、转动件；7、第一矫直机构；71、安装座；72、下矫直辊；73、凹槽；74、第一汽缸；75、第三推杆；76、上矫直辊；77、支撑板；8、散热风扇；9、第一电机；10、第二电机。
具体实施方式
38.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
39.实施例一
40.参阅图1-2，一种具有倾斜度检测机构的铝型材矫直机，包括支撑底座1、防滑垫2和盖板5，支撑底座1的底部四个角均固定安装有防滑垫2，支撑底座1的顶部设有盖板5，支撑底座1靠左侧设有第一矫直机构7，第一矫直机构7的右侧设有倾斜度检测机构6，倾斜度检测机构6的右侧设有固定机构4、固定机构4的两侧安装有第二矫直机构3、第二矫直机构3安装在支撑底座1的内侧壁上。
41.请参阅图3-5，第二矫直机构3包括固定板31、滑轨32、滑块33和矫直装置34，滑轨32共设置两组，均固定在支撑底座1的侧壁上，滑轨32上滑动连接有滑块33，滑块33上固定安装固定板31，固定板31远离滑块33的一端设有矫直装置34，矫直装置34包括安装架341、矫直辊筒342、安装件343和电动伸缩杆344，电动伸缩杆344固定在固定板31上，电动伸缩杆344远离固定板31的一端安装有安装架341，安装架341内通过安装件343活动连接有两组矫直辊筒342，第二矫直机构3共设置两组，两组第二矫直机构3上的矫直装置34呈相反设置，滑块33与第二电机10的输出端连接，第二电机10固定在支撑底座1的外壁上。
42.请参阅图6-7，固定机构4包括安装底座41、第一驱动装置42、第一推杆43、滑动座44、第一滑槽45和夹持装置46，安装底座41固定在支撑底座1上，安装底座41的上表面设有第一滑槽45，第一滑槽45内滑动连接有滑动座44，滑动座44的一侧固定有第一推杆43，第一推杆43远离滑动座44的一端连接在第一驱动装置42的输出端上，滑动座44的另一面通过固定螺栓安装有夹持装置46，夹持装置46包括安装板461、第二驱动装置462、第二滑槽463、销轴464、滑座465、连接杆466、固定块467和夹持辊468，安装板461固定在滑动座44上，安装板461远离滑动座44的一侧设有第二滑槽463，第二滑槽463内滑动连接有滑座465，滑座465的一侧设有第二推杆469，第二推杆469远离滑座465的一端连接在第二驱动装置462的输出端上，第二驱动装置462固定在安装板461上，滑座465的两端通过销轴464活动连接有连接杆466，连接杆466的顶部焊接有固定块467，固定块467上安装有夹持辊468。
43.请参阅图8-9，倾斜度检测机构6包括第二汽缸61、第四推杆62、支撑架63、反馈装置64、标尺65、移动杆66、刻度指针67、齿轮68、齿条69和转动件610，第二汽缸61安装在盖板5的上表面，第二汽缸61的输出端与第四推杆62连接在一起，第四推杆62设置于盖板5的下表面，第四推杆62远离第二汽缸61的一端设有支撑架63，支撑架63内部靠左侧设有标尺65，
支撑架63的顶部位于标尺65的右侧设有移动杆66，移动杆66的下方左侧设有刻度指针67，移动杆66远离刻度指针67的一侧设有齿条69.齿条69上啮合有齿轮68，齿轮68与反馈装置64连接在一起，反馈装置64安装在支撑架63的右侧内壁上，移动杆66的底部安装有转动件610。
44.请参阅10-11，第一矫直机构7包括安装座71、下矫直辊72、凹槽73、第一汽缸74、第三推杆75、上矫直辊76和支撑板77，安装座71固定在支撑底座1的左侧上表面，安装座71的内壁上设有凹槽73，凹槽73内等距离安装若干下矫直辊72，下矫直辊72与第一电机9的输出端连接，第一电机9固定在支撑底座1的外壁上，下矫直辊72的上方设有上矫直辊76，上矫直辊76安装在支撑板77的下表面，支撑板77远离上矫直辊76的一侧设有第三推杆75，第三推杆75连接在第一汽缸74的输出端，第一汽缸74固定在盖板5的上表面，第一矫直机构7的左侧设有进料口，倾斜度检测机构6的右侧设有出料口，盖板5的上表面位于第一汽缸74个第二汽缸61之间设有散热风扇8。
45.具有倾斜度检测机构的铝型材矫直机的操作方法，包括以下步骤：
46.步骤一：将铝材通过进料口投放至第一矫直机构7处，启动第一电机9使下矫直辊72工作，同时启动第一汽缸74，使第三推杆75下降，将上矫直辊76下调至与铝材的表面相接触，通过下矫直辊72转动，使铝材向前移动的同时带动上矫直辊76转动，通过挤压的方式对铝材进行矫直。
47.步骤二：当铝材移动至倾斜度检测机构6处时，启动第二汽缸61，将支撑架63下放，使转动件610与铝材的表面接触，来检测铝材的表面是否倾斜，当铝材的表面倾斜时，移动杆66活动，刻度指针67沿标尺65移动，来判断铝材表面倾斜的情况，移动杆66活动的同时齿条69随之移动，与齿条69啮合的齿轮68转动，反馈装置64可根据齿轮68转动情况来计算铝材表面倾斜的情况。
48.步骤三：倾斜度检测完成后，铝材随第一矫直机构7的工作移动至固定机构4处，通过启动第一驱动装置42和第二驱动装置462，来调整夹持辊468的位置，调整到合适的位置时，通过夹持辊468将铝材固定住。
49.步骤四：启动第二电机10，使得滑块33在滑轨32上移动，同时电动伸缩杆344伸缩将矫直辊筒342朝下的矫直装置34移动至铝材的上表面，同样的操作将矫直辊筒342朝上的矫直装置34移动至铝材的下表面，矫直辊筒342和夹持辊468转动，将铝材进行第二次矫直。
50.综上所述，本发明的一种具有倾斜度检测机构的铝型材矫直机及其操作方法，通过启动第一汽缸74将上矫直辊76下调至与铝材的表面相接触，第一电机9工作使下矫直辊72转动，使铝材在向前移动的同时通过上矫直辊76和下矫直辊72相互挤压的方式对铝材进行第一次矫直，操作简单，提升对铝材初端的矫直质量，进一步提升铝型材的成品率，通过第二汽缸61工作将转动件610下放至铝材的表面，随着铝材向前移动而转动，用来检测铝材的表面是否倾斜，当铝材的表面出现倾斜时，移动杆66活动，刻度指针67沿标尺65移动，来判断铝材表面倾斜的情况，移动杆66活动的同时齿条69随之移动，与齿条69啮合的齿轮68转动，反馈装置64可根据齿轮68转动情况来计算铝材表面倾斜的情况，检测过程简单、直观，准确度高，当倾斜度检测完成后，调整夹持装置46，当调整到合适的位置时，通过夹持辊468将铝材固定住，通过滑块33在滑轨32上移动，使得矫直装置34紧贴铝材的表面，配合矫直辊筒342和夹持辊468转动，将表面倾斜的铝材进行第二次矫直，保证铝材的矫直质量，提
高铝材的成品率。
51.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。