一种齿轮加工生产专用工装的制作方法

1.本实用新型涉及齿轮加工技术领域，具体为一种齿轮加工生产专用工装。


背景技术：

2.齿轮的生产制作常用的钢有调质钢、淬火钢、渗碳淬火钢和渗氮钢，铸钢的强度比锻钢稍低，常用于尺寸较大的齿轮；灰铸铁的机械性能较差，可用于轻载的开式齿轮传动中；球墨铸铁可部分地代替钢制造齿轮；塑料齿轮多用于轻载和要求噪声低的地方，与其配对的齿轮一般用导热性好的钢齿轮。
3.传统的齿轮加工生产专用工装在使用时往往只能对一种尺寸的齿轮进行加工，当需要对其他不同尺寸的齿轮进行加工时，需要将切割辊取下，然后对切割辊进行更换，此过程十分麻烦，因此，针对上述问题提出一种齿轮加工生产专用工装。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种齿轮加工生产专用工装，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种齿轮加工生产专用工装，包括工装主体、切割辊和连接板，所述工装主体顶部左侧滑动连接有左固定盖，所述左固定盖后方内固定连接有电机，所述电机正前方主轴固定连接有第一连接块，所述第一连接块内开设有限位槽，所述第一连接块所设限位槽内设有第一固定块，所述第一固定块正前方与切割辊固定连接，所述切割辊正前方固定连接有第二固定块，所述第二固定块外侧设有第二连接块，所述第二连接块外侧滑动连接有转箱，所述转箱外侧与左固定盖转动连接，所述转箱内固定连接有限位杆，所述限位杆外侧设有第一弹簧，所述第二连接块正前方设有推板，所述推板正前方转动连接有第一螺栓，所述第一螺栓外侧螺旋连接有螺母，所述螺母与转箱固定连接，所述推板内设有定位杆，所述工装主体右侧顶部固定连接有右固定盖，所述右固定盖内固定连接有连接板，所述连接板内螺旋连接有第二螺栓，所述第二螺栓一端转动连接有限位块，所述限位块一侧固定连接有滑杆，所述滑杆外侧设有第三弹簧，所述限位块另一侧开设有限位槽，所述限位块通过所设限位槽固定连接有转环，所述转环外侧设有连接环，所述连接环一侧固定连接有限位板，所述转环内设有连接杆，所述连接杆底部固定连接有固定板，所述连接杆底部外侧设有第二弹簧，所述连接杆顶部固定连接有定位板，所述定位板底部两侧均固定连接有定位块。
7.优选的，所述第一固定块横截面呈正方形设置，所述第二固定块横截面呈正方形设置，所述第一固定块外侧设有左固定盖，所述第二固定块外侧设有转箱。
8.优选的，所述第二连接块内上下两侧均设有限位杆，所述第二连接块内左右两侧均设有定位杆，所述第二连接块正前方与第一弹簧固定连接，所述第一弹簧正前方与转箱固定连接，所述转箱内与定位杆固定连接。
9.优选的，所述工装主体内固定连接有夹具，所述右固定盖内固定连接有夹具，所述
夹具前后两侧均设有连接板。
10.优选的，所述第二弹簧底部与固定板固定连接，所述第二弹簧顶部与限位块固定连接，所述第三弹簧一端与限位块固定连接，所述第三弹簧另一端与连接板固定连接。
11.优选的，所述连接环顶部开设有定位槽，所述连接环所设定位槽内设有定位块，所述定位板底部与转环紧密连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型中，通过设置的通过设置的第一固定块、第二固定块、第一连接块、转箱、第二连接块、限位杆和第一弹簧可以方便的对切割辊进行定位安装，方便对切割辊进行更换，第一螺栓、推板、定位杆和螺母可以方便的对切割辊进行限位，使切割辊在加工齿轮时更加稳定；
14.2、本实用新型中，通过设置的连接板、限位块、限位板和第二螺栓可以方便的对原材料进行限位，使齿轮加工更加稳定，通过设置的连接环、转环、定位板、定位块、连接杆、固定板和第二弹簧可以方便的对限位板进行限位，方便限位板的调整，使限位效果更好，通过设置的滑杆和第三弹簧可以使限位块移动更加稳定，使限位效果更好。
附图说明
15.图1为本实用新型整体结构示意图；
16.图2为本实用新型切割辊安装结构示意图；
17.图3为本实用新型定位杆安装结构示意图；
18.图4为本实用新型连接环安装结构示意图；
19.图5为本实用新型滑杆安装结构示意图；
20.图6为本实用新型连接杆安装结构示意图。
21.图中：1
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工装主体、2
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右固定盖、3
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左固定盖、4
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夹具、5
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切割辊、6
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第一固定块、7
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第二固定块、8
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电机、9
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第一连接块、10
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转箱、11
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第二连接块、12
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限位杆、13
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第一弹簧、14
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螺母、15
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第一螺栓、16
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推板、17
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定位杆、18
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连接板、19
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限位块、20
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限位板、21
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第二螺栓、22
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连接环、23
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转环、24
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定位板、25
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定位块、26
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连接杆、27
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固定板、28
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第二弹簧、29
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滑杆、30
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第三弹簧。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1
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6，本实用新型提供一种技术方案：
24.一种齿轮加工生产专用工装，包括工装主体1、切割辊5和连接板18，工装主体1顶部左侧滑动连接有左固定盖3，左固定盖3后方内固定连接有电机8，电机8正前方主轴固定连接有第一连接块9，第一连接块9内开设有限位槽，第一连接块9所设限位槽内设有第一固定块6，第一固定块6正前方与切割辊5固定连接，切割辊5正前方固定连接有第二固定块7，第二固定块7外侧设有第二连接块11，第二连接块11外侧滑动连接有转箱10，转箱10外侧与
左固定盖3转动连接，转箱10内固定连接有限位杆12，限位杆12外侧设有第一弹簧13，第二连接块11正前方设有推板16，推板16正前方转动连接有第一螺栓15，第一螺栓15外侧螺旋连接有螺母14，螺母14与转箱10固定连接，推板16内设有定位杆17，工装主体1右侧顶部固定连接有右固定盖2，右固定盖2内固定连接有连接板18，连接板18内螺旋连接有第二螺栓21，第二螺栓21一端转动连接有限位块19，限位块19一侧固定连接有滑杆29，滑杆29外侧设有第三弹簧30，限位块19另一侧开设有限位槽，限位块19通过所设限位槽固定连接有转环23，转环23外侧设有连接环22，连接环22一侧固定连接有限位板20，转环23内设有连接杆26，连接杆26底部固定连接有固定板27，连接杆26底部外侧设有第二弹簧28，连接杆26顶部固定连接有定位板24，定位板24底部两侧均固定连接有定位块25。
25.第一固定块6横截面呈正方形设置，第二固定块7横截面呈正方形设置，第一固定块6外侧设有左固定盖3，第二固定块7外侧设有转箱10，第二连接块11内上下两侧均设有限位杆12，第二连接块11内左右两侧均设有定位杆17，第二连接块11正前方与第一弹簧13固定连接，第一弹簧13正前方与转箱10固定连接，转箱10内与定位杆17固定连接，工装主体1内固定连接有夹具4，右固定盖2内固定连接有夹具4，夹具4前后两侧均设有连接板18，第二弹簧28底部与固定板27固定连接，第二弹簧28顶部与限位块19固定连接，第三弹簧30一端与限位块19固定连接，第三弹簧30另一端与连接板18固定连接
26.连接环22顶部开设有定位槽，连接环22所设定位槽内设有定位块25，定位板24底部与转环23紧密连接。
27.工作流程：此齿轮加工生产专用工装在使用时，首先根据原材料的尺寸转动第二螺栓21调整限位块19与限位板20的位置，然后将与需要加工的原材料放置在夹具4中，然后通过限位块19与限位板20对原材料进行限位，然后启动夹具4对原材料进行定位，然后接通电源，使左固定盖3移动到合适位置，此时启动电机8，电机8通过地连接块9和第一固定块6带动切割辊5对原材料进行切割，直到将原材料切割成齿轮，此时打开夹具4，将加工完成的齿轮取出，进行其他方式的加工，当需要对不同尺寸的齿轮进行加工时，断开电源，转动第一螺栓15，此时第一螺栓15在螺母14和定位杆17的作用下带动推板16向正前方移动，此时向正前方移动切割辊5，当第一固定块6离开左固定盖3后，调整切割辊5的角度，然后将此切割辊5取出，然后将合适尺寸的切割辊5所设第二固定块7放入第二连接块11内，然后向正前方移动，然后将第一固定块6放置在左固定盖3内，使第一固定块6进入第一连接块9所设限位槽中，此时松开切割辊5，然后反向转动第一螺栓15，对第二连接块11进行限位，此时通过第二螺栓21调整限位块19的位置，然后向上拽动定位板24，当定位块25离开连接环22后，转动连接环22，当限位板19移动到合适位置后，松开定位板24，此时定位块25进入连接环22内，对连接环22进行限位，此时接通电源可以对原材料进行加工，加工完毕后将齿轮取出，断开电源。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。