一种具有高稳定性的数控车床的制作方法

1.本实用新型涉及数控车床技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种具有高稳定性的数控车床。


背景技术：

2.数控车床是目前使用较为广泛的数控机床之一；它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工，并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等；数控机床是按照事先编制好的加工程序，自动地对被加工零件进行加工。
3.但现有的数控车床在实际运用过程中仍存在一些不足之处，如现有的数控车床在加工工件时，工件的加工部位会产生大量的切削碎屑，工件碎屑聚集于工件加工平台会对工件的加工造成不利影响，降低了工件的加工效率。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种具有高稳定性的数控车床，以解决现有的数控车床在加工工件时，工件的加工部位会产生大量的切削碎屑，工件碎屑聚集于工件加工平台会对工件的加工造成不利影响，降低了工件加工效率的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种具有高稳定性的数控车床，包括定位基座，所述定位基座的底部固定安装有两组左右对称设置的固定底板，所述定位基座的顶面固定安装有降噪集屑机箱，所述降噪集屑机箱的顶部固定安装有滤尘风箱，所述降噪集屑机箱内腔的底部固定安装有车床基座，所述车床基座的下方可拆卸安装有位于所述降噪集屑机箱内腔的电磁集屑器，所述车床基座的顶部固定安装有数控车床，所述降噪集屑机箱内腔的顶部固定安装有与所述滤尘风箱相连通的高速冷风机。
6.优选地，所述降噪集屑机箱包括隔音机箱，所述隔音机箱正面的上料口处活动安装有两扇左右对称设置的双层隔音门，两扇双层隔音门均是由双层真空钢化玻璃制作而成。
7.优选地，所述隔音机箱与两扇双层隔音门的连接处设有密封胶圈，所述隔音机箱的顶面开设有两个并排分布的连通孔，所述隔音机箱的内壁粘接有隔音毡。
8.优选地，所述高速冷风机固定吊装于所述隔音机箱内腔的顶部，所述高速冷风机通过两个双层隔音门与所述滤尘风箱的出风管相连通，所述高速冷风机通过所述隔音机箱吊装于所述数控车床的正上方。
9.优选地，所述高速冷风机包括制冷风箱，所述制冷风箱顶面的两个进风口均固定安装有导风管，两个导风管的顶端分别与所述滤尘风箱的出风管相连通。
10.优选地，所述制冷风箱底部的出风口固定安装有高压气泵，所述高压气泵的出风口竖直朝向于所述数控车床所在的平面设置。
11.优选地，所述制冷风箱的内腔设有压缩冷凝机组，所述制冷风箱通过所述高压气
泵与所述降噪集屑机箱的内腔相连通。
12.本实用新型的技术效果和优点：
13.上述方案中，所述隔音机箱配合两扇左右对称设置的双层隔音门把高速冷风机和数控车床以及电磁集屑器封装隔离，在高速冷风机产生的高速气流把切削碎屑吹离工件加工平台时，利用隔音机箱与两扇双层隔音门组合构成的密闭箱体能够避免碎屑四处飞散，然后利用电磁集屑器把吹离的碎屑吸附聚集，从而方便了切削碎屑的清理回收，提高了装置的实用性；所述制冷风箱通过两个导风管与滤尘风箱的出风管相连通，制冷风箱通过高压气泵与降噪集屑机箱的内腔相连通，在装置工作过程中，利用滤尘风箱配合高压气泵把外部空气过滤除尘后引入制冷风箱的内腔进行制冷，然后利用高压气泵把冷空气压缩后导向工件加工平台和车床刀组，利用高速冷气流吹散切削碎屑，避免了碎屑堆积影响工件加工的问题，且冷气流也能够避免车床刀组过热损坏的问题，延长了车床刀组的使用寿命。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型降噪集屑机箱的内部结构示意图；
16.图3为本实用新型的降噪集屑机箱结构示意图；
17.图4为本实用新型的高速冷风机结构示意图。
18.附图标记为：1、定位基座；2、固定底板；3、降噪集屑机箱；4、滤尘风箱；5、车床基座；6、电磁集屑器；7、数控车床；8、高速冷风机；31、隔音机箱；32、双层隔音门；33、连通孔；81、制冷风箱；82、导风管；83、高压气泵。
具体实施方式
19.为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
20.如附图1至附图4，本实用新型的实施例提供一种具有高稳定性的数控车床，包括定位基座1，定位基座1的底部固定安装有两组左右对称设置的固定底板2，定位基座1的顶面固定安装有降噪集屑机箱3，降噪集屑机箱3的顶部固定安装有滤尘风箱4，降噪集屑机箱3内腔的底部固定安装有车床基座5，车床基座5的下方可拆卸安装有位于降噪集屑机箱3内腔的电磁集屑器6，车床基座5的顶部固定安装有数控车床7，降噪集屑机箱3内腔的顶部固定安装有与滤尘风箱4相连通的高速冷风机8。
21.如附图2和附图3，降噪集屑机箱3包括隔音机箱31，隔音机箱31正面的上料口处活动安装有两扇左右对称设置的双层隔音门32，两扇双层隔音门32均是由双层真空钢化玻璃制作而成；隔音机箱31与两扇双层隔音门32的连接处设有密封胶圈，隔音机箱31的顶面开设有两个并排分布的连通孔33，隔音机箱31的内壁粘接有隔音毡；高速冷风机8固定吊装于隔音机箱31内腔的顶部，高速冷风机8通过两个双层隔音门32与滤尘风箱4的出风管相连通，高速冷风机8通过隔音机箱31吊装于数控车床7的正上方。
22.具体的，隔音机箱31配合两扇左右对称设置的双层隔音门32把高速冷风机8和数控车床7以及电磁集屑器6封装隔离，在高速冷风机8产生的高速气流把切削碎屑吹离工件加工平台时，利用隔音机箱31与两扇双层隔音门32组合构成的密闭箱体能够避免碎屑四处
飞散，然后利用电磁集屑器6把吹离的碎屑吸附聚集，从而方便了切削碎屑的清理回收，提高了装置的实用性。
23.如附图2和附图4，高速冷风机8包括制冷风箱81，制冷风箱81顶面的两个进风口均固定安装有导风管82，两个导风管82的顶端分别与滤尘风箱4的出风管相连通；制冷风箱81底部的出风口固定安装有高压气泵83，高压气泵83的出风口竖直朝向于数控车床7所在的平面设置；制冷风箱81的内腔设有压缩冷凝机组，制冷风箱81通过高压气泵83与降噪集屑机箱3的内腔相连通。
24.具体的，制冷风箱81通过两个导风管82与滤尘风箱4的出风管相连通，制冷风箱81通过高压气泵83与降噪集屑机箱3的内腔相连通，在装置工作过程中，利用滤尘风箱4配合高压气泵83把外部空气过滤除尘后引入制冷风箱81的内腔进行制冷，然后利用高压气泵83把冷空气压缩后导向工件加工平台和车床刀组，利用高速冷气流吹散切削碎屑，避免了碎屑堆积影响工件加工的问题，且冷气流也能够避免车床刀组过热损坏的问题，延长了车床刀组的使用寿命。
25.本实用新型的工作过程如下：
26.隔音机箱31配合两扇左右对称设置的双层隔音门32把高速冷风机8和数控车床7以及电磁集屑器6封装隔离，在高速冷风机8产生的高速气流把切削碎屑吹离工件加工平台时，利用隔音机箱31与两扇双层隔音门32组合构成的密闭箱体能够避免碎屑四处飞散，然后利用电磁集屑器6把吹离的碎屑吸附聚集，从而方便了切削碎屑的清理回收，提高了装置的实用性；
27.制冷风箱81通过两个导风管82与滤尘风箱4的出风管相连通，制冷风箱81通过高压气泵83与降噪集屑机箱3的内腔相连通，在装置工作过程中，利用滤尘风箱4配合高压气泵83把外部空气过滤除尘后引入制冷风箱81的内腔进行制冷，然后利用高压气泵83把冷空气压缩后导向工件加工平台和车床刀组，利用高速冷气流吹散切削碎屑，避免了碎屑堆积影响工件加工的问题，且冷气流也能够避免车床刀组过热损坏的问题，延长了车床刀组的使用寿命。
28.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
29.其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
30.最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。