一种自润滑轴套倒角装置的制作方法

1.本发明涉及机械冷加工设备，具体是一种自润滑轴套倒角装置。


背景技术：

2.自润滑轴套是一种由钢背、铜粉层和自润滑层组成的三层复合自润滑材料制成，这种轴套的加工工艺中需要对轴套两端进行内外倒角，在传统工艺中一般使用通用的倒角机，由于轴套内表面为塑料层质地较软，在倒角过程中极易造成塑料层划伤、铜粉嵌入或附着在内表面上影响产品质量，倒角加工完成后需要人工挑出铜粉并进行表面清理，导致人工成本增加、生产效率降低。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种自润滑轴套倒角装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
5.一种自润滑轴套倒角装置，包括机架以及活动连接于所述机架上的刀架，所述刀架上设有清理部；
6.所述清理部包括保护清理头，所述保护清理头通过移动轴与所述刀架滑动连接，所述保护清理头的滑动方向与所述刀架在所述机架上的滑动方向相同，所述移动轴远离所述刀架的一端设有磁力安装座，所述保护清理头通过磁力安装座与所述移动轴活动连接。
7.作为本发明进一步的方案：所述机架上设有导轨，所述刀架滑动连接于所述导轨上。
8.作为本发明进一步的方案：所述机架上设有第一直线往复电机，所述第一直线往复电机通过电机座与所述机架固定连接，所述第一直线往复电机通过联轴器连接有驱动轴，驱动轴与所述刀架动力连接。
9.作为本发明进一步的方案：所述刀架上固定连接有轴承座，所述轴承座上固定连接有滑动轴承，所述移动轴插接于所述滑动轴承内。
10.作为本发明进一步的方案：所述刀架上端固定连接有第二直线往复电机，所述第二直线往复电机与所述移动轴动力连接。
11.作为本发明进一步的方案：所述保护清理头包括刷架以及设置于所述刷架上的刷毛。
12.作为本发明进一步的方案：所述刷架为磁性材质，所述磁力安装座与所述移动轴固定连接，所述刷架与所述磁力座磁吸连接。
13.作为本发明进一步的方案：所述刷架的厚度为1-2mm，所述刷架的直径比轴套的内径小1-3mm，所述刷毛在所述刷架上呈圆周布置，所述刷毛的直径比轴套的内径大2-5mm，所述刷毛的长度为3-8mm，。
14.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
15.1、本技术通过设置保护清洁头，在进行倒角切削时，保护清洁头会保护轴套内表面避免切削屑划伤及铜粉嵌入，提高产品的内表面质量，减少人工打理的加工工序，降低人工成本，提高生产效率。
16.2、本技术在切削完成后，保护清洁头移出轴套，将残留在轴套边缘的切削碎屑和铜粉带出轴套，实现对轴套内表面的清理，不需要再进行人工打理，降低人工成本，提高生产效率。
附图说明
17.图1为本实施例倒角装置结构示意图；
18.图2为本实施例倒角装置俯视图；
19.图3为本实施例图1中的a处放大示意图；
20.图4为本实施例保护清理头结构示意图。
21.图中：1-机架、2-导轨、3-刀架、4-保护清理头、41-磁力座、42-移动轴、43-第二直线往复电机、44-轴承座、45-滑动轴承、410-刷毛、420-刷架、5-第一直线往复电机、51-驱动轴、52-电机座。
具体实施方式
22.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
23.请参阅图1-4，本发明实施例中，一种自润滑轴套倒角装置，包括机架1以及活动连接于机架1上的刀架3，在本实施例中，机架1上设有导轨2，刀架3滑动连接于导轨2上，机架1上设有第一直线往复电机5，第一直线往复电机5通过电机座52与机架1固定连接，第一直线往复电机5通过联轴器连接有驱动轴51，驱动轴51与刀架3动力连接，进而通过第一直线往复电机5带动刀架3在导轨2上往复运动。
24.刀架3上设有清理部，清理部包括保护清理头4，保护清理头4通过移动轴42与刀架3滑动连接，保护清理头4的滑动方向与刀架3在机架1上的滑动方向相同，刀架3上固定连接有轴承座44，轴承座44上固定连接有滑动轴承45，移动轴42插接于滑动轴承45内，刀架3上端固定连接有第二直线往复电机43，第二直线往复电机43与移动轴42动力连接，进而可以通过第二直线往复电机43带动移动轴42在滑动轴承45的支撑下往复运动，移动轴42远离刀架3的一端设有安装座，保护清理头4通过磁力安装座与移动轴42活动连接，在本实施例中，保护清理头4包括刷架420以及设置于刷架420上的刷毛410，刷架420为磁性材质，磁力安装座41与移动轴42固定连接，刷架420与磁力座41磁吸连接，刷架420的厚度为1-2mm，刷架420的直径比轴套的内径小1-3mm，刷架420直径太大在定位较差的情况是不宜进入轴套内，刷架420直径太小在进行倒角时易导致切削屑勾住刷毛并将其带出，刷毛410在刷架420上呈圆周布置，刷毛410的直径比轴套的内径大2-5mm，刷毛410直径太小起不到清洁作用，刷毛410直径太大在进入轴套时易导致刷毛弯折改变方向影响倒角，刷毛的长度为3-8mm。
25.本发明在使用时，保护清理头4与磁力安装座41通过磁性吸附在一起，磁力座41固
定在移动轴42的一端，移动轴42穿过滑动轴承45，移动轴42另一端通过联轴器与直线往复电机43连接，直线往复电机43固定在刀架3上，滑动轴承45通过轴承座44固定在刀架3上。
26.移动轴42在进给的时候保护清理头4与磁力座41通过磁性吸附在一起，当达到加工位置时，移动轴42带动保护清理头4深入到带倒角的轴套内，并且保护清理头4刷架420外表面距刀具尖的平行距离为1-4mm，保证切削加工时保护清理头4一直在轴套内部，防止切削屑将保护清理头4勾出，然后使磁力座41无磁，保护清理头4与磁力安装座41之间无作用力，第二直线往复电机43带动磁力座41远离保护清理头4避免倒角时切削屑缠绕到移动轴42上，保护清理头4停留在轴套内，在刀具对轴套进行车削倒角时保护轴套内表面不受车削碎屑和铜粉的影响。轴套加工完成后直线往复电机43带动磁力安装座41接近保护清理头4，使磁力座41有磁，保护清理头4与磁力安装座41之间又通过磁性吸附在一起，随着刀架3延导轨2向着加工好的轴套的后退将残留在轴套边缘的碎屑和铜粉带出轴套，实现对轴套内表面的清理。
27.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
28.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。