一种槽钢成品辊导卫盒的制作方法

1.本实用新型涉及机械轧制领域，具体地说是一种槽钢成品辊导卫盒。


背景技术：

2.热轧是相对于冷轧而言的，冷轧是在再结晶温度以下进行的轧制，而热轧就是在再结晶温度以上进行的轧制。简单来说，一块钢坯在加热后经过几道轧制，再切边，矫正成为钢板，这种叫热轧。能显著降低能耗，降低成本。热轧时金属塑性高，变形抗力低，大大减少了金属变形的能量消耗。热轧能改善金属及合金的加工工艺性能，即将铸造状态的粗大晶粒破碎，显着裂纹愈合，减少或消除铸造缺陷，将铸态组织转变为变形组织，提高合金的加工性能。
3.在轧制的过程中，轧件容易在连轧轧机进入成品辊处出现跑钢现象，影响产品成材率，且轧件通过无滚轮导卫盒时易出现划伤现象，影响钢材表明质量。


技术实现要素：

4.针对现有技术中存在轧件容易在连轧轧机进入成品辊处出现跑钢现象且轧件通过无滚轮导卫盒时易出现划伤的问题，本实用新型提供一种槽钢成品辊导卫盒，可以避免上述问题的发生。
5.本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：
6.一种槽钢成品辊导卫盒，包括导卫盒，所述导卫盒上设有进辊口和出辊口，所述导卫盒的内部设置有转轴，所述转轴上设置有转动辊，所述转轴的两端均与所述导卫盒转动连接。
7.在一些实施例中，所述进辊口呈喇叭状，所述进辊口上设置有倒角。
8.在一些实施例中，所述转轴的两端均通过轴承与所述导卫盒转动连接。
9.在一些实施例中，所述导卫盒的内部底端开设有转动通孔，所述转动通孔内设置有所述转动辊。
10.在一些实施例中，所述导卫盒的内壁表面光滑。
11.在一些实施例中，所述导卫盒的底部设置有梯形安装座，所述导卫盒的上表面设置有吊装螺栓。
12.在一些实施例中，所述进辊口与所述转动辊之间设置有倾斜板，所述倾斜板的长度小于所述进辊口到所述转动辊之间的距离。
13.在一些实施例中，所述出辊口的主体形状为矩形。
14.在一些实施例中，所述导卫盒内放置有轧辊，所述出辊口的形状与所述轧辊的辊体相匹配。
15.在一些实施例中，所述转轴的两端分别穿过所述导卫盒的侧壁延伸至外部。
16.在一些实施例中，所述转动辊的表面镀有耐腐蚀涂层。
17.基于本实用新型的一种槽钢成品辊导卫盒，涉及机械轧制领域，包括导卫盒，所述
导卫盒上设有进辊口和出辊口，所述导卫盒的内部设置有转轴，所述转轴上设置有转动辊，所述转轴的两端均与所述导卫盒转动连接，所述进辊口呈喇叭状，所述进辊口上设置有倒角；本装置中的进辊口采用喇叭口样式，半包围样式减少了轧制钢材过程中跑钢现象发生的概率，同时在所述进辊口的底部设置有倒角，防止了卡钢现象的发生；所述出辊口依据轧辊弧度进行制作，利于钢材后续进入轧机进行轧制；在导卫盒内部底端增加转动辊，降低轧辊与导卫盒内壁之间的摩擦，最大限度减少轧件被划伤的概率。
附图说明
18.图1为本实用新型的立体图；
19.图2为本实用新型的右视图；
20.图3为本实用新型的主视图；
21.图4为本实用新型的后视图；
22.图5为本实用新型的仰视图；
23.附图标记：
24.1、导卫盒；11、出辊口；12、转动辊；13、进辊口；14、转轴；15、梯形安装座；16、吊装螺栓；17、转动通孔。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
27.为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在
……
之上”、“在
……
上方”、“在
……
上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在
……
上方”可以包括“在
……
上方”和“在
……
下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。
28.如图1至图5所示，一种槽钢成品辊导卫盒，包括导卫盒1，所述导卫盒上设有进辊口13和出辊口11，所述导卫盒的内部设置有转轴14，所述转轴上设置有转动辊12，所述转轴的两端均与所述导卫盒转动连接；在导卫盒内部底端增加转动辊，降低轧辊与导卫盒内壁之间的摩擦，最大限度减少轧件被划伤的概率。
29.本实用新型实施例方案的进一步细化，如图4所示，所述进辊口呈喇叭状，所述进辊口上设置有倒角；本装置中的进辊口采用喇叭口样式，半包围样式减少了轧制钢材过程中跑钢现象发生的概率，同时在所述进辊口的底部设置有倒角，防止了卡钢现象的发生。
30.本实用新型实施例方案的进一步细化，所述转轴的两端均通过轴承与所述导卫盒转动连接。
31.本实用新型的实施例具体实施时，如图5所示，所述导卫盒的内部底端开设有转动通孔17，所述转动通孔内设置有所述转动辊。
32.本实用新型实施例方案的进一步细化，所述导卫盒的内壁表面光滑。
33.本实用新型的实施例具体实施时，如图1所示，所述导卫盒的底部设置有梯形安装座15，所述导卫盒的上表面设置有吊装螺栓16。
34.本实用新型实施例方案的进一步细化，所述进辊口与所述转动辊之间设置有倾斜板，所述倾斜板的长度小于所述进辊口到所述转动辊之间的距离。
35.本实用新型的实施例具体实施时，如图3所示，所述出辊口的主体形状为矩形；所述出辊口依据轧辊弧度进行制作，利于钢材后续进入轧机进行轧制。
36.本实用新型实施例方案的进一步细化，所述导卫盒内放置有轧辊，所述出辊口的形状与所述轧辊的辊体相匹配。
37.本实用新型实施例方案的进一步细化，如图1所示，所述转轴的两端分别穿过所述导卫盒的侧壁延伸至外部。
38.本实用新型实施例方案的进一步细化，所述转动辊的表面镀有耐腐蚀涂层；延长装置的使用寿命。
39.最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。