一种用于粗镁的精炼罐的制作方法

1.本发明涉及镁的生产装置，特别涉及一种用于粗镁的精炼罐。


背景技术：

2.镁作为一种特殊的金属材料，在日常生活中得到广泛应用，特别在一些特殊用途上对镁的含量要求高，如在镁在海绵钛生产企业作为主要原材料，为了生产得到高纯的海绵钛产品，必须要求原材料镁的含量高，但是通过镁电解氯化镁工序得到的粗镁的含量达不到高纯海绵钛生产要求，必须对粗镁进行提纯，主要是除去金属杂质有铁、钾、钙、纳等，非金属杂质nacl、cacl2、mgcl2、kcl、mgo等镁渣。这些杂质均采用熔剂再熔法除去，精镁纯度可达到99 .9%以上，最粗镁的提纯需要在一个大容器进行，容器大精炼镁的量就多，提纯的镁的纯度更高。


技术实现要素：

3.本发明是为了解决在粗镁的含量低，进行高纯海绵钛生产达不到产品质量要求的技术问题，提供一种大型镁精炼罐进行粗镁的提纯技术。
4.为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种用于粗镁的精炼罐，主要由筒体顶部与大法兰连接，筒体底部设有半球型封头，半球型封头的球面底端设有下渣孔，下渣孔内设有下渣管，在下渣管底端与小法兰a连接，小法兰a通过螺栓与渣罐上设置的小法兰b连接，在小法兰a与小法兰b之间设有石墨密封圈； 所述的大法兰的上部设有吊耳；吊耳的数量为三个，均匀分布在大法兰的圆周上。
5.所述的渣罐的横截面为圆形结构。
6.所述的下渣孔孔径大于渣管外径。
7.采用上述技术方案的有益效果是：1、本发明实现了粗镁精炼罐大型化，一罐精炼镁可以达到12吨。
8.2、本发明实现了粗镁精炼时，镁渣能集中收集，方便清理，增加使用精炼罐的效率。
9.3、本发明减少职工的劳动强度。
附图说明
10.图1 是本发明的结构示意图。
11.图中：1－筒体、2一大法兰、3－吊耳、4－半球型封头、5－下渣管、6－小法兰a、7－小法兰b、8－螺栓、9－石墨密封垫、10－渣罐、11－下渣孔。
具体实施方式
12.以下结合附图对本发明作进一步详细说明，但不应就此理解为本发明所述主题的范围仅限于以下的实施例，在不脱离本发明上述技术思想情况下，凡根据本领域普通技术
知识和惯用手段做出的各种修改、替换和变更，均包括在本发明的范围内。
13.如图1所示，一种用于粗镁的精炼罐，主要由筒体1顶部与大法兰2连接，筒体1底部设有半球型封头4，半球型封头4的球面底端设有下渣孔11，下渣孔11内设有下渣管5，在下渣管5底端与小法兰a6连接，小法兰a6通过螺栓8与渣罐10上设置的小法兰b7连接，在小法兰a6与小法兰b7之间设有石墨密封圈9；所述的大法兰2的上部设有吊耳3，吊耳3的数量为3个，均匀分布在大法兰2的圆周上；所述的渣罐10的横截面为圆形结构；所述的下渣孔11孔径大于渣管5外径，其作用是方便把渣管5深入渣孔11内焊接。
14.在粗镁在镁精炼罐除杂质完成后，镁渣因重力作用沉积在渣罐10里，根据精炼罐生产次数和提纯镁的量，确定渣罐10里的镁渣到达一定量时，吊出镁精炼罐，拆下螺栓8，装有镁渣的渣罐10自动脱落，再通过螺栓8安装新的镁渣罐10进行生产，实现了粗镁大型精炼罐的提纯。


技术特征：
1.一种用于粗镁的精炼罐，其特征在于：主要由筒体（1）顶部与大法兰（2）连接，筒体（1）底部设有半球型封头（4），半球型封头（4）的球面底端设有下渣孔（11），下渣孔（11）内设有下渣管（5），在下渣管（5）底端与小法兰a（6）连接，小法兰a（6）通过螺栓（8）与渣罐（10）上设置的小法兰b（7）连接，在小法兰a（6）与小法兰b（7）之间设有石墨密封圈（9）； 所述的大法兰（2）的上部设有吊耳（3），吊耳（3）的数量为三个，均匀分布在大法兰（2）的圆周上。2.根据权利要求1所述一种用于粗镁的精炼罐，其特征在于：所述的渣罐（10）的横截面为圆形结构。3.根据权利要求1所述一种用于粗镁的精炼罐，其特征在于：所述的下渣孔（11）孔径大于渣管（5）外径。

技术总结
一种用于粗镁的精炼罐，主要由筒体顶部与大法兰连接，筒体底部设有半球型封头，半球型封头的球面底端设有下渣孔，下渣孔内设有下渣管，在下渣管底端与小法兰A连接，小法兰A通过螺栓与渣罐上设置的小法兰B连接，在小法兰A与小法兰B之间设有石墨密封圈。在粗镁在镁精炼罐除杂质完成后，镁渣因重力作用沉积在渣罐里，根据精炼罐生产次数和提纯镁的量，确定渣罐里的镁渣到达一定量时，吊出镁精炼罐，拆下螺栓和装有镁渣的渣罐，再通过螺栓安装新的镁渣罐进行生产，实现了粗镁大型精炼罐的提纯。实现了粗镁大型精炼罐的提纯。实现了粗镁大型精炼罐的提纯。


技术研发人员：尚东 邹义 雷群 李金泽 朱卫平
受保护的技术使用者：遵义钛业股份有限公司
技术研发日：2022.01.17
技术公布日：2022/3/22