一种节能自动控温微生物厌氧发酵设备的制作方法

1.本发明涉及微生物厌氧发酵技术领域，尤其涉及一种节能自动控温微生物厌氧发酵设备。


背景技术：

2.枯草芽孢杆菌，是芽孢杆菌属的一种，具有孢子休眠期、生殖生长期两个生长时期，枯草芽孢杆菌会在生长环境恶劣、营养物质缺乏等不适宜的环境下进入孢子休眠期，并且形成具有极强抗逆作用、在高温、酸碱等极性环境下亦可生存的芽胞，从而适应环境得以生存。一旦环境变得适宜生长、营养充足，芽胞会自动进入生殖生长期，芽胞重新生长为枯草芽孢杆菌，其中的芽孢是一种非常良好的微生物检测剂。
3.在芽孢的制备过程中，经常用到相应的厌氧发酵设备，但是在实际的反应过程中，在物料的排出过程中，物料直接裸露在空气中，芽孢从恶劣环境变为正常环境，导致一些芽孢重新变回枯草芽孢杆菌，降低整体的制备效率，因此，提供一种节能自动控温微生物厌氧发酵设备。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：在物料的排出过程中，物料直接裸露在空气中，芽孢从恶劣环境变为正常环境，导致一些芽孢重新变回枯草芽孢杆菌，降低整体的制备效率，而提出的一种节能自动控温微生物厌氧发酵设备。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
6.一种节能自动控温微生物厌氧发酵设备，包括箱体，所述箱体内上侧固定连接设有电机，所述电机的输出轴上固定连接设有多个搅拌杆，所述箱体内左侧固定连接设有排气管，所述上侧设有空腔，所述空腔内固定连接设有制冷器，所述空腔通过多个通气孔和箱体连通设置，所述箱体下侧设有排料管，所述排料管贯穿于箱体设置，所述箱体上侧固定连接设有显示屏，所述显示屏和制冷器匹配连接设置，所述箱体内设有挡板，所述挡板位于排料管的上侧和排料管匹配对应设置，所述排料管内固定连接设有固定筒，所述固定筒内滑动套设有固定杆，所述固定杆贯穿于固定筒设置，所述固定杆位于固定筒下侧固定连接设有第一磁铁，所述箱体左侧壁设有控制槽，所述控制槽内转动连接设有转动杆，所述转动杆贯穿于控制槽设置，所述转动杆位于控制槽内固定套设有第二磁铁，所述第二磁铁和第一磁铁匹配对应设置，所述箱体右侧壁设有连接槽，所述排料管贯穿于连接槽设置，所述连接槽内设有连接管，所述连接管贯穿于连接槽设置，所述连接槽内设有连接管的卡位固定装置和排气装置。
7.优选地，所述卡位固定装置包括在连接槽底部设有连接环形槽，所述连接环形槽位于排料管的外侧设置，且所述连接管贯穿于连接环形槽和连接环形槽匹配对应设置，所述连接环形槽底部设有环形板，所述环形板通过第三弹簧和连接环形槽连接设置，所述连接环形槽侧壁对称设有两个卡槽，两个所述卡槽的底部设有竖槽，所述竖槽的底部设有横
槽，所述连接管的外侧对称固定连接设有两个卡杆，两个所述卡杆和卡槽、横槽与竖槽匹配对应设置。
8.优选地，所述排气装置包括在连接槽内底部设置的排气环形槽，所述排气环形槽位于排料管的外侧设置，所述排气环形槽的上侧设有进气管，所述进气管的另一侧贯穿于空腔设置，所述排气环形槽内固定连接设有移动筒，所述移动筒内滑动套设有移动杆，所述移动杆贯穿于移动筒设置，所述移动杆位于移动筒上侧固定连接设有挡块，所述挡块位于排气管的下侧和排气管匹配对应设置，所述移动杆位于移动筒下侧固定连接设有第三磁铁，所述第三磁铁和第二磁铁匹配对应设置。
9.优选地，所述箱体上侧设有进料腔，所述进料腔的上下两侧对称设有两个进料孔，所述进料腔内滑动连接设有密封板，所述密封板的下侧固定连接设有第二弹簧，所述第二弹簧的另一侧和进料腔固定连接设置，所述密封板的上侧固定连接设有控制杆，所述控制杆贯穿于进料腔和进料管设置，所述控制杆位于箱体上侧通过连杆固定套设有漏斗，所述漏斗和进料孔匹配接触设置。
10.优选地，所述转动杆位于箱体外侧固定连接设有转动板，所述转动杆上滑动套设有移动环，所述移动环位于转动板和箱体之间设置，所述移动环通过第四弹簧和转动板连接设置，所述移动环侧壁对称设有多个限位孔，所述箱体侧壁固定连接设有限位杆，所述限位杆贯穿于限位孔和限位孔匹配设置。
11.优选地，所述挡块外侧固定套设有橡胶套。
12.与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过制冷器完成对箱体内部降温的操作，使箱体内一直处于恶劣环境中，促进芽孢的生长，通过电机和搅拌杆相配合，完成对箱体内部物料的搅拌操作，提高整体的反应速率，通过第一磁铁、第二磁铁、移动杆、挡板相配合，完成对排料管的开关控制操作，通过卡杆、卡槽、横槽、竖槽相配合，完成排料管和连接管之间的连接操作，通过排气管和排气环形槽相配合，在物料的排出过程中，一直保持物料的低温状态，防止枯草芽孢杆菌从休眠期变成繁殖生长期。
附图说明
13.图1为本发明提出的一种节能自动控温微生物厌氧发酵设备的结构示意图；
14.图2为图1中a处的结构放大图；
15.图3为本发明提出的一种节能自动控温微生物厌氧发酵设备中连接槽的侧视连接示意图；
16.图4为图3中c处的结构放大图；
17.图5为本发明提出的一种节能自动控温微生物厌氧发酵设备中横槽、竖槽和卡槽的连接示意图；
18.图6为图1中b处的结构放大图；
19.图7为图1中d处的结构放大图。
20.图中：1箱体、2电机、3搅拌杆、4排气管、5空腔、6制冷器、7显示屏、8通气孔、9排料管、10挡板、11固定筒、12固定杆、13第一磁铁、14控制槽、15转动杆、16第二磁铁、17连接槽、18连接管、19进料腔、20密封板、21第一弹簧、22进料孔、23进气管、24挡块、25移动筒、26移动杆、27第三磁铁、28排气环形槽、29连接环形槽、30环形板、31第二弹簧、32卡槽、33竖槽、
34卡杆、35横槽、36控制杆、37漏斗、38转动板、39移动环、40第四弹簧、41限位孔、42限位杆。
具体实施方式
21.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
23.参照图1-7，一种节能自动控温微生物厌氧发酵设备，包括箱体1，箱体1内上侧固定连接设有电机2，电机2的输出轴上固定连接设有多个搅拌杆3，箱体1内左侧固定连接设有排气管4，上侧设有空腔5，空腔5内固定连接设有制冷器6，空腔5通过多个通气孔8和箱体1连通设置，箱体1下侧设有排料管9，排料管9贯穿于箱体1设置，箱体1上侧固定连接设有显示屏7，显示屏7和制冷器6匹配连接设置，箱体1内设有挡板10，挡板10位于排料管9的上侧和排料管9匹配对应设置，排料管9内固定连接设有固定筒11，固定筒11内滑动套设有固定杆12，固定杆12贯穿于固定筒11设置，固定杆12位于固定筒11下侧固定连接设有第一磁铁13，箱体1左侧壁设有控制槽14，控制槽14内转动连接设有转动杆15，转动杆15贯穿于控制槽14设置，转动杆15位于控制槽14内固定套设有第二磁铁16，第二磁铁16和第一磁铁13匹配对应设置，箱体1右侧壁设有连接槽17，排料管9贯穿于连接槽17设置，连接槽17内设有连接管18，连接管18贯穿于连接槽17设置，连接槽17内设有连接管18的卡位固定装置和排气装置，卡位固定装置包括在连接槽17底部设有连接环形槽29，连接环形槽29位于排料管9的外侧设置，且连接管18贯穿于连接环形槽29和连接环形槽29匹配对应设置，连接环形槽29底部设有环形板30，环形板30通过第三弹簧和连接环形槽29连接设置，连接环形槽29侧壁对称设有两个卡槽32，两个卡槽32的底部设有竖槽33，竖槽33的底部设有横槽35，连接管18的外侧对称固定连接设有两个卡杆34，两个卡杆34和卡槽32、横槽35与竖槽33匹配对应设置，排气装置包括在连接槽17内底部设置的排气环形槽28，排气环形槽28位于排料管9的外侧设置，排气环形槽28的上侧设有进气管23，进气管23的另一侧贯穿于空腔5设置，排气环形槽28内固定连接设有移动筒25，移动筒25内滑动套设有移动杆26，移动杆26贯穿于移动筒25设置，移动杆26位于移动筒25上侧固定连接设有挡块24，挡块24位于排气管4的下侧和排气管4匹配对应设置，移动杆26位于移动筒25下侧固定连接设有第三磁铁27，第三磁铁27和第二磁铁16匹配对应设置，通过排气装置，可以在物料的排出过程中，一直保持低温的状态，防止枯草芽孢杆菌从芽孢变回枯草芽孢杆菌，挡块24外侧固定套设有橡胶套，使挡块24和进气管23之间连接的更加紧密，箱体1上侧设有进料腔19，进料腔19的上下两侧对称设有两个进料孔22，进料腔19内滑动连接设有密封板20，密封板20的下侧固定连接设有第二弹簧31，第二弹簧31的另一侧和进料腔19固定连接设置，密封板20的上侧固定连接设有控制杆36，控制杆36贯穿于进料腔19和进料管设置，控制杆36位于箱体1上侧通过连杆固定套设有漏斗37，漏斗37和进料孔22匹配接触设置，可以在进行发酵的过程中，添加相应的催化剂以及其他辅助材料，转动杆15位于箱体1外侧固定连接设有转动板38，转动杆15上滑动套设有移动环39，移动环39位于转动板38和箱体1之间设置，移动环39通过第四弹簧40和转动板
38连接设置，移动环39侧壁对称设有多个限位孔41，箱体1侧壁固定连接设有限位杆42，限位杆42贯穿于限位孔41和限位孔41匹配设置，利用限位杆42和限位孔41相配合，完成对转动杆15的简单固定操作。
24.本发明中，先利用排气管4将箱体1内的空气(氧气)吸出，在将需要用到的物料放进箱体1内，关闭排气管4，启动制冷器6，开始对箱体1内部进行降温操作，进而使物料中的枯草芽孢杆菌进入休眠期形成芽孢，启动电机2，电机2通过输出轴带动搅拌杆3转动，完成对物料的搅拌操作，提高整体的反应速率，在降温过程中，通过显示屏7可以完成对制冷器6的简单调控操作，在反应过程中，当需要进入一些其他的辅助材料时，可以向下移动控制杆36，控制杆36带动漏斗37和密封板20向下移动，进而使进料孔22和进料腔19之间被打开，漏斗37和进料孔22的侧壁相接触，向漏斗37内加入相应的辅助材料，添加完成后，松开控制杆36，在第二弹簧31的作用下，密封板20向上移动，将进料腔19关闭，整体反应完成后，先关闭电机2，将连接管18沿着卡杆34和卡槽32配合方向，将连接管18向左移动，连接管18进入连接环形槽29内，卡杆34从卡槽32进入竖槽33内，连接管18和环形板30相接触，并压缩相应的第三弹簧，转动连接管18，使卡杆34从竖槽33进入横槽35内，松开连接管18，在第三弹簧的作用下，卡杆34完全进入横槽35内，在向左移动移动环39，移动环39压缩第四弹簧40的同时，使限位杆42从限位孔41内移出，转动转动板38半圈，转动杆15带动第二磁铁16转动半圈，此时，第二磁铁16和第一磁铁13从相吸状态转变为相斥状态，第一磁铁13带动固定杆12向上移动，固定杆12带动挡板10向上移动，排料管9被打开，反应后的物料从排料管9进入连接管18内，再从连接管18内排出，且在此过程中，第二磁铁16和第三磁铁27从相斥状态转变为相吸状态，第三磁铁27带动移动杆26向下移动，移动杆26带动挡块24向下移动，排气管4被打开，冷空气通过排气管4进入排气环形槽28内，并通过排气环形槽28进入到连接管18内，和反应好的物料一起排出，还会使物料一直处于低温状态，防止枯草芽孢杆菌从休眠期进入繁殖生长期，当物料完全排出后，重复上述过程方向的操作，将装置恢复原状，方便下次工作的进行。
25.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。