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一种高效复合溶剂萃取精馏提纯均三甲苯的方法与流程

2022-03-23 08:25:43 来源:中国专利 TAG:

技术特征:
1.一种高效复合溶剂萃取精馏提纯均三甲苯的方法,该方法包括以下步骤:将重整碳九芳烃经脱轻脱重、萃取精馏、水洗后,得到均三甲苯,其特征在于,萃取精馏中利用的复合溶剂为丙三醇、二甲基亚砜、邻苯二甲酸二丁酯、二乙二醇和n-甲基吡咯烷酮的混合物;所述复合溶剂为丙三醇、二甲基亚砜、邻苯二甲酸二丁酯、二乙二醇和n-甲基吡咯烷酮的质量比为1~50:2~40:2~7:4~20:5~10。2.根据权利要求1所述一种高效复合溶剂萃取精馏提纯均三甲苯的方法,其特征在于,该方法具体包括以下步骤:(1)首先将重整碳九芳烃经脱轻脱重后获得待分离物流由中下部进入萃取精馏塔i,复合溶剂物流由中上部进入萃取精馏塔i,进行萃取精馏,塔顶得到均三甲苯与复合溶剂的混合物流,塔釜得到复合溶剂与邻甲乙苯的混合物流;(2)萃取精馏塔i的塔顶得到均三甲苯与复合溶剂的混合物流由塔下部进入均三甲苯水洗塔iv,水物流由塔上部进入均三甲苯水洗塔iv,塔顶得到均三甲苯产品物流,均三甲苯产品纯度达到99%以上,塔釜得到复合溶剂与水的混合物流;(3)萃取精馏塔i塔釜得到复合溶剂与邻甲乙苯的混合物流由中部进入溶剂解吸塔ii,塔顶得到邻甲乙苯和复合溶剂的混合物流,塔釜得到解吸的溶剂物流,待用;(4)溶剂解吸塔ii的塔顶得到邻甲乙苯和复合溶剂的混合物流由下部进入邻甲乙苯水洗塔iii,水物流由上部进入邻甲乙苯水洗塔iii,塔顶得到副产品邻甲乙苯物流,邻甲乙苯其纯度达到90~98%,塔釜得到水与复合溶剂的混合物流;(5)邻甲乙苯水洗塔iii的塔釜得到水与复合溶剂的混合物流与均三甲苯水洗塔iv塔釜得到复合溶剂与水的混合物流混合由中部进入溶剂回收塔v,塔顶得到水物流,循环使用,塔釜得到脱除水的溶剂物流,该物流与溶剂解吸塔ii的塔釜得到解吸的溶剂物流混合,经溶剂冷却器vi降温后,循环使用进入萃取精馏塔i中上部。3.根据权利要求2的所述的一种高效复合溶剂萃取精馏提纯均三甲苯的方法,其特征在于:所述重整碳九芳烃经脱轻脱重后获得待分离物流中均三甲苯和邻甲乙苯总质量百分数≥98%。4.根据权利要求2的所述的一种高效复合溶剂萃取精馏提纯均三甲苯的方法,其特征在于:所述萃取精馏塔i的操作条件:理论塔板数为60~200块,复合溶剂物流1的进料温度为50~100℃,塔釜温度为150~250℃,塔顶温度为70~160℃,回流比为1.4~5,操作压力为20~85kpa,复合溶剂物流与待分离物流的质量比为5~12:1。5.根据权利要求2的所述的一种高效复合溶剂萃取精馏提纯均三甲苯的方法,其特征在于:所述溶剂解吸塔ii的操作条件:理论塔板数为30~80块,塔釜温度为170~260℃,塔顶温度为70~160℃,回流比为1~3,操作压力为5~80kpa。6.根据权利要求2的所述的一种高效复合溶剂萃取精馏提纯均三甲苯的方法,其特征在于:所述邻甲乙苯水洗塔iii的操作条件:理论塔板数为2~10块,溶剂解吸塔ii的塔顶得到邻甲乙苯和复合溶剂的混合物流的进料温度为50~90℃,水物流的进料温度为50~80℃,操作压力为110~190kpa,溶剂解吸塔ii的塔顶得到邻甲乙苯和复合溶剂的混合物流与水物流的质量比为0.5~4:1。7.根据权利要求2的所述的一种高效复合溶剂萃取精馏提纯均三甲苯的方法,其特征在于:所述均三甲苯水洗塔iv的操作条件:理论塔板数为2~10块,萃取精馏塔i的塔顶得到
均三甲苯与复合溶剂的混合物流的进料温度为50~90℃,水物流的进料温度为50~80℃,操作压力为110~190kpa,水物流10与萃取精馏塔i的塔顶得到均三甲苯与复合溶剂的混合物流的质量比为0.5~4:1。8.根据权利要求2的所述的一种高效复合溶剂萃取精馏提纯均三甲苯的方法,其特征在于:所述溶剂回收塔v的操作条件:理论塔板数为10~50块,塔釜温度为120~170℃,塔顶温度为70~102℃,回流比为1~2,操作压力为60~90kpa。

技术总结
本发明属于均三甲苯精制技术领域,具体涉及一种高效复合溶剂萃取精馏提纯均三甲苯的方法,包括以下步骤:将重整碳九芳烃经脱轻脱重、萃取精馏、水洗后,得到均三甲苯,萃取精馏中利用的复合溶剂为丙三醇、二甲基亚砜、邻苯二甲酸二丁酯、二乙二醇和N-甲基吡咯烷酮的混合物,丙三醇、二甲基亚砜、邻苯二甲酸二丁酯、二乙二醇和N-甲基吡咯烷酮的质量比为1~50:2~40:2~7:4~20:5~10,本发明采用高效的复合溶剂对邻甲乙苯的选择性好,加大了邻甲乙苯和均三甲苯间的相对挥发度,降低了溶剂的循环量,操作温度低,不易结焦,降低了溶剂成本,获得均三甲苯收率达到95%以上,其纯度达到99%以上。以上。以上。


技术研发人员:任海伦 张强 王耀伟 房峰 郝鹏鹏 苏鹏飞 滕琳 王启超 赵晓蕾 史会兵
受保护的技术使用者:黄河三角洲京博化工研究院有限公司
技术研发日:2021.12.31
技术公布日:2022/3/22
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