一种液压系统在线检测系统的制作方法

1.本发明涉及一种一般流体工作系统的检测装置，具体涉及到一种液压系统在线检测系统。


背景技术：

2.我司轧钢厂一、二车间两条棒材线，共计5套稀油润滑系统和12套液压系统。原系统设计配置水平较低，检测点主要是开关量，出口只有机械压力表，出口滤油器无滤前、滤后压力检测，也无流量检测，同时各减速机主进口只有机械压力表，无流量显示，平时点检只能靠人工就地观察机械压力表。
3.液压润滑系统分布在一、二车间两条棒材线各区域，润滑点位多且线路较长。轧钢高速运转的特性和动作频率较高的工况特性，使得油站的油品在使用一段时间后，油品会因生产负荷、高速、高温等情况导致油品水分、杂质、运动粘度等指标变坏。液压油、稀油需频繁、长期性的取样检测、处理，才能保证油品清洁度等理化指标满足轧钢生产设备稳定运行要求。现轧钢厂按每季度对所有液压、稀油站进行取样送外检化验，时间长达15天以上，才能返回检化验结果，无法及时对存在问题的油品进行处理。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本发明提供一种液压系统在线检测系统，旨在解决现有技术中液压油检测不够方便快捷的技术问题。
5.为解决以上技术问题，本发明所采用的技术方案为：
6.一种液压系统在线检测系统，包括主机模块、压力检测模块、液位检测模块、温度检测模块和流量检测模块，所述压力检测模块、液位检测模块、温度检测模块和流量检测模块均与所述主机模块通信连接；
7.其中，所述压力检测模块用于检测液压系统的压力，所述液位检测模块用于检测油箱内液压油的液位，所述温度检测模块用于检测液压系统内液压油的油温，所述流量检测模块用于检测液压系统管路中液压油的流量，所述主机模块用于记录和显示所述压力检测模块、液位检测模块、温度检测模块和流量检测模块的检测信息，并与之前记录的检测信息进行对比。
8.作为上述方案的进一步技术方案，所述压力检测模块为压力继电器。
9.作为上述方案的进一步技术方案，所述液位检测模块为液位计。
10.作为上述方案的进一步技术方案，所述液位计为磁翻板式液位计。
11.作为上述方案的进一步技术方案，所述温度检测模块为温度继电器。
12.作为上述方案的进一步技术方案，所述流量检测模块为流量计。
13.综上所述，本发明与现有技术相比，具有如下优点和有益效果：可实时在线检测和显示液压系统的压力、液位、温度、流量等信息，并与之前记录的信息进行对比，从而判断液压油的状态，其检测结果实时显示，快捷高效，当出现异常时可直接通过主机模块发出预警
信息，指导现场运行维护作业，提高点巡检效率，优化人员。
附图说明
14.图1为本发明的结构示意图。
15.图中各标号的释义为：主机模块1，压力检测模块2，液位检测模块3，温度检测模块4，流量检测模块5。
具体实施方式
16.为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。
17.在本发明的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
18.在本发明的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二等类似用语只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
19.本发明的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明中的具体含义。
20.本技术实施例所提出的一种液压系统在线检测系统在轧钢生产线中作为润滑液液压管理系统是不可或缺的一环，其主要是针对设备以及油液的在线智能管理。可以通过对润滑油液中的磨粒、水分、粘度等变化趋势进行监测，预先判断齿轮箱的磨损情况以及油液中水分情况、油液的变化情况，及时作出应对处理。该系统平台充分发挥7
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24小时在线监测能力，指导现场运行维护作业，提高点巡检效率，优化人员。
21.如图1所示，本技术实施例所述的一种液压系统在线检测系统包括主机模块1、压力检测模块2、液位检测模块3、温度检测模块4和流量检测模块5，所述压力检测模块2、液位检测模块3、温度检测模块4和流量检测模块5均与所述主机模块1通信连接；
22.其中，所述压力检测模块2用于检测液压系统的压力，所述液位检测模块3用于检测油箱内液压油的液位，所述温度检测模块4用于检测液压系统内液压油的油温，所述流量检测模块5用于检测液压系统管路中液压油的流量，所述主机模块1用于记录和显示所述压力检测模块2、液位检测模块3、温度检测模块4和流量检测模块5的检测信息，并与之前记录的检测信息进行对比。
23.进一步的，所述压力检测模块2为压力继电器。压力继电器是液压系统中当流体压力达到预定值时，使电接点动作的元件。压力继电器也可定义为将压力转换成电信号的液压元器件，客户根据自身的压力设计需要，通过调节压力继电器，实现在某一设定的压力时，输出一个电信号的功能。利用压力继电器对液压系统的压力进行检测，在设定的高、低、正常三个压力模拟量内进行记录和跟踪，通过数据反馈到主机模块1内。
24.所述液位检测模块3为液位计。在容器中液体介质的高低叫做液位，测量液位的仪表叫液位计。液位计为物位仪表的一种。液位计的类型有音叉振动式、磁浮式、压力式、超声波、声呐波，磁翻板、雷达等。本技术实施例采用的是磁翻板式液位计，磁翻板式液位计分为uhz-1基本型磁浮子翻板液位计和uhz-180基型电远传磁浮子液位计/b本安防爆型。而本技术实施例进一步选择的是uhz-1基型磁翻板液位计，uhz-1基型磁翻板液位计是以浮子内磁钢驱动双色薄片的翻转来指示液位的一种新型仪表，主体内磁浮子随液位的升降而上下运动，同时驱使主体外指示器内的双色薄片翻转，有液位时转示红色、无液位时转示白色。红色和白色色带的界线即代表液位高度。在指示器左侧配有醒目的刻度尺。从而使液位的指示显得更加清晰。本技术实施例利用磁浮翻板式液位计，对油箱液位进行检测，在设定的高高、正常、低、低低液位4个模拟量内，通过数据记录和跟踪对油箱液位，进行分析、判断、预警等作用。
25.所述温度检测模块4为温度继电器。温度继电器是当外界温度达到给定值时而动作的继电器。该产品为通接触感应式密封温度继电器，具有体积小、重量轻、控温精度高等特点，通用性极强，是使用最为广泛的产品，可供航空航天、监控摄像设备、电机、电器设备及其它行业作温度控制和过热保护用。温度继电器是将两种热膨胀系数相差悬殊的金属或合金彼此牢固地复合在一起形成碟形双金属片，当温度升高到一定值，双金属片就会由于下层金属膨胀伸长大，上层金属膨胀伸长小而产生向上弯曲的力，弯曲到一定程度便能带动电触点，实现接通或断开负载电路的功能；温度降低到一定值，双金属片逐渐恢复原状，恢复到一定程度便反向带动电触点，实现断开或接通负载电路的功能。本技术实施例利用温度继电器对油箱及系统的温度进行检测，通过在设定的温度范围内进行跟踪、分析、报警等模拟量的数据采集。
26.所述流量检测模块5为流量计。流量计英文名称是flowmeter，全国科学技术名词审定委员会把它定义为：指示被测流量和(或)在选定的时间间隔内流体总量的仪表。简单来说就是用于测量管道或明渠中流体流量的一种仪表。流量计又分为有差压式流量计、转子流量计、节流式流量计、细缝流量计、容积流量计、电磁流量计、超声波流量计等。按介质分类：液体流量计和气体流量计。而本技术实施例使用的则是液体流量计。本技术实施例通过流量计检测液压系统中液压油的流动情况，进而判断液压油中磨粒、水分、粘度等变化趋势。
27.所述主机模块1可选用能够写入和运行程序的可存储介质制成，例如plc板或直接使用电脑。需要注意的是，主机模块1应当具备显示器，以显示检测信息。
28.本技术实施例的具体工作过程或使用方式如下：
29.1.压力继电器主要用于对液体或气体压力的高低进行检测并发出开关量信号，压力继电器主要由压力传送装置和微动开关等组成，液体或气体压力经压力入口推动橡皮膜和滑杆，克服弹簧反力向上运动，当压力达到拟定压力时，触动微动开关，发出控制信号，旋转调压螺母可以改变拟定压力。
30.2.用双金属片作为感温组件制成温度继电器，温度继电器正常工作时，双金属片处于自由状态，触点处于闭合/断开状态，当温度达到动作温度时，双金属片受热产生内应力而迅速动作，打开/闭合触点，切断/接通电路，从而起到控温作用。当温度继电器冷却到复位温度时，触点自动闭合/打开，恢复正常工作状态。
31.3.根据浮力原理和磁性耦合作用研制而成液位计。当被测容器中的液位升降时，液位计本体管中的磁性浮子也随之升降，浮子内的永久磁钢通过磁耦合传递到磁翻柱指示器，驱动红、白翻柱翻转180
°
，当液位上升时翻柱由白色转变为红色，当液位下降时翻柱由红色转变为白色，指示器的红白交界处为容器内部液位的实际高度，从而实现液位清晰的指示
32.4.流量计可在选定的时间内测定流体的总量，进而反馈到主机模块1。
33.5.以上检测参数，通过上传到主机模块1的分析数据表内，通过分析，对相关结果起到预警、提醒等作用。
34.本技术实施例主要有以下几个优点：
35.1.针对出现的问题的历史存储数据与实时数据分析进行直观的图表呈现，实时反馈各方专业人员(相关专业人员)，产生综合会诊效果，优化处理方案。
36.2.通过设备故障监控，第一时间把设备运转情况通知相关人员(现场操作人员、维修人员)提高故障处理效率。
37.3.重点突出“快速”、“敏捷”，能降低维保人员的人力资源成本。
38.4.延长主机设备寿命、降低主机备件消耗。
39.5.提升在线循环油品的品质，延长油品使用寿命。
40.6.降低润滑系统油品及备件成本消耗。
41.7.降低设备故障率、提高生产作业率、提升生产线产能。
42.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
43.上述优选实施方式不应视为对本发明的限制，本发明的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。