巨型轮胎成型机的制作方法

1.本发明涉及橡胶轮胎技术领域，具体而言，涉及一种巨型轮胎成型机。


背景技术：

2.轮胎的成型过程，不是在一个成型设备上完成的，而是先分别在不同的鼓上制作出不同的胎体组件，然后将先工序形成的胎体组件全部运输到最后一个鼓上，并制造出最终产品的。在这些工艺中，通常采用二鼓、三鼓、四鼓成型机及其方法。轮胎工艺的差别，决定了制造设备的不同。
3.在多鼓成型装置和成型方法中，均涉及将胎坯料从一个鼓运输到另一个鼓的步骤。而每一个鼓上均涉及一个胎体的成型步骤，这些工序每一步依次进行，不可压缩，且各个工艺步骤之间均涉及贴合前轮胎胶料的放置及输送，劳动强度大，效率低。


技术实现要素：

4.本发明的主要目的在于提供一种巨型轮胎成型机，以解决现有技术中的巨型轮胎成型机效率低的问题。
5.为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种巨型轮胎成型机，包括：第一轨道组件，第一轨道组件上设有贴合工位和正反包工位；胎体鼓组件，胎体鼓组件设置在贴合工位上，以使复合件在胎体鼓组件上进行贴合形成第一胎体组件；反包鼓组件，反包鼓组件设置在正反包工位上，以将胎圈固定在第一胎体组件上；胎体传递环，胎体传递环可移动地设置在胎体鼓组件和反包鼓组件之间，以将第一胎体组件传递至反包鼓组件上。
6.进一步地，巨型轮胎成型机还包括：第二轨道组件，第二轨道组件上设有带束层贴合工位、定型工位和集中缠绕工位；带束层鼓组件，带束层鼓组件设置在带束层贴合工位上，以用于带束层进行贴合；定型鼓组件，定型鼓组件设置在定型工位上，以将第一胎体组件和带束层进行贴合；刻沟鼓组件，刻沟鼓组件设置在集中缠绕工位上，以对第一胎体组件和带束层贴合后轮胎进行刻沟。
7.进一步地，第一轨道组件与第二轨道组件相互平行地设置。
8.进一步地，巨型轮胎成型机还包括：第三轨道组件，第三轨道组件设置在第一轨道组件和第二轨道组件之间；胎筒传递组件，胎筒传递组件可移动地设置在第三轨道组件上，以将第一胎体组件传送至带束层鼓组件上。
9.进一步地，第三轨道组件垂直于第一轨道组件和/或第二轨道组件。
10.进一步地，胎筒传递组件包括：胎筒传递小车，胎筒传递小车可滑动地设置在第三轨道组件上；胎筒传递环，胎筒传递环可升降地设置在胎筒传递小车上，以搬运第一胎体组件；升降机构，升降机构设置在胎筒传递小车上，升降机构与胎筒传递环驱动连接，以驱动胎筒传递环升降。
11.进一步地，带束层鼓组件包括：带束层鼓压辊机构，设置在第二轨道组件的一侧，以用于将带束层贴合在带束层鼓上；带束层供料架和带束层导开机构，带束层导开机构将
带束层展开之后移送至带束层供料架上，其中，带束层鼓压辊机构、带束层供料架和带束层导开机构沿垂直于第二轨道组件的方向上逐渐远离第二轨道组件布设。
12.进一步地，巨型轮胎成型机还包括：带束层传递环，带束层传递环可移动地设置在定型工位和集中缠绕工位之间的第二轨道组件上，以将定型工位上的轮胎移动至集中缠绕工位上。
13.进一步地，巨型轮胎成型机还包括：旋转平台，旋转平台设置在定型工位上，以用于旋转轮胎；缠绕鼓组件，缠绕鼓组件设置在旋转平台上，以对轮胎进行胎面缠绕；其中，缠绕鼓组件对轮胎的一侧缠绕完毕后，旋转平台旋转180
°
以使刻沟鼓组件对缠绕完毕的轮胎进行刻沟。
14.进一步地，复合件包括帘布，巨型轮胎成型机还包括：帘布供料组件，帘布供料组件设置在第一轨道组件的一侧，以向胎体鼓组件上输送帘布；胎体胶供料组件，胎体胶供料组件设置在第一轨道组件远离帘布供料组件的一侧，以向胎体鼓组件输送胎体胶。
15.进一步地，帘布供料组件包括：胎体鼓压辊机构，设置在第一轨道组件的一侧，以用于将帘布贴合在胎体鼓组件上；帘布供料架和帘布导开机构，帘布导开机构将帘布展开之后移送至帘布供料架上，其中，胎体鼓压辊机构、帘布供料架和帘布导开机构沿垂直于第一轨道组件的方向上逐渐远离第一轨道组件布设。
16.进一步地，胎体胶供料组件包括胎体胶供料架、胎体胶裁断组件和胎体胶导开机构，胎体胶供料架设置在第一轨道组件的一侧，以用于给胎体鼓组件输送胎体胶，胎体胶裁断组件设置在胎体胶供料架上以将胎体胶导开机构展开的胎体胶裁断，其中，胎体胶供料架、胎体胶裁断组件和胎体胶导开机构沿垂直于第一轨道组件的方向上逐渐远离第一轨道组件布设。
17.应用本发明的技术方案的巨型轮胎成型机，其中胎体鼓组件和反包鼓组件设置在同一个轨道上，两者之间的第一胎体组件传递通过胎体传递环进行，具体的，当胎体鼓组件将复合件和胎体胶缠绕在胎胚上后，通过胎体传递环沿着第一轨道组件移动至正反包工位上的反包鼓组件上，进行反包作业，布局更加合理，且通过胎体传递环传递胎胚更加快捷方便，提高了效率，减少了劳动力。
附图说明
18.构成本技术的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
19.图1示出了根据本发明的巨型轮胎成型机的实施例的整体示意图。
20.其中，上述附图包括以下附图标记：
21.10、第一轨道组件；11、胎体鼓组件；12、反包鼓组件；13、胎体传递环；14、帘布供料组件；141、胎体鼓压辊机构；142、帘布供料架；143、帘布导开机构；15、胎体胶供料组件；151、胎体胶供料架；152、胎体胶裁断组件；153、胎体胶导开机构；20、第二轨道组件；21、带束层鼓组件；211、带束层鼓压辊机构；212、带束层供料架；213、带束层导开机构；22、定型鼓组件；23、刻沟鼓组件；24、带束层传递环；25、旋转平台；26、缠绕鼓组件；30、第三轨道组件；31、胎筒传递组件。
具体实施方式
22.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
23.为了解决现有技术中的巨型轮胎成型机效率低的问题，本发明提供了一种巨型轮胎成型机。
24.请参考图1，一种巨型轮胎成型机，包括：第一轨道组件10，胎体鼓组件11，反包鼓组件12，胎体传递环13，第一轨道组件10上设有贴合工位和正反包工位；胎体鼓组件11设置在贴合工位上，以使复合件在胎体鼓组件11上进行贴合形成第一胎体组件；反包鼓组件12设置在正反包工位上，以将胎圈固定在第一胎体组件上；胎体传递环13可移动地设置在胎体鼓组件11和反包鼓组件12之间，以将第一胎体组件传递至反包鼓组件12上。
25.本发明的胎体鼓组件11和反包鼓组件12设置在同一个轨道上，两者之间的第一胎体组件传递通过胎体传递环13进行，具体的，当胎体鼓组件11将复合件和胎体胶缠绕在胎胚上后，通过胎体传递环13沿着第一轨道组件10移动至正反包工位上的反包鼓组件12上，进行反包作业，布局更加合理，且通过胎体传递环13传递胎胚更加快捷方便，提高了效率，减少了劳动力。
26.巨型轮胎成型机还包括第二轨道组件20、带束层鼓组件21、定型鼓组件22和刻沟鼓组件23，第二轨道组件20上设有带束层贴合工位、定型工位和集中缠绕工位；带束层鼓组件21设置在带束层贴合工位上，以用于带束层进行贴合；定型鼓组件22设置在定型工位上，以将第一胎体组件和带束层进行贴合；刻沟鼓组件23设置在集中缠绕工位上，以对第一胎体组件和带束层贴合后轮胎进行刻沟。巨型轮胎成型机还包括带束层传递环24，带束层传递环24可移动地设置在定型工位和集中缠绕工位之间的第二轨道组件20上，以将定型工位上的轮胎移动至集中缠绕工位上。
27.本发明的巨型轮胎成型机还设置了第二轨道组件20，带束层鼓组件21、定型鼓组件22和刻沟鼓组件23依次设置在第二轨道组件20上，使的整个成型机结构布局更加紧凑，此外巨型轮胎成型机上还设置了带束层传递环24实现带束层在带束层鼓至定型鼓之间的传递；还可实现胎胚在定型鼓及缠绕鼓之间的传递，节约了运输的时间和劳动力，整个布局和带束层传递环24的设置使的各个工序之间的物料传递更加准确和快捷。
28.本发明的成型鼓将第一轨道组件10与第二轨道组件20相互平行地设置，帘布供料组件14、胎体胶供料组件15和带束层鼓组件21等供料和贴合装置根据其自身长度设置在第一轨道组件10或第二轨道组件20的两侧，在设置时，供料线路较长的尽量不设置在第一轨道组件10和第二轨道组件20之间的位置，以避免增加第一轨道组件10和第二轨道组件20之间的间距。
29.巨型轮胎成型机还包括第三轨道组件30和胎筒传递组件31，第三轨道组件30设置在第一轨道组件10和第二轨道组件20之间；胎筒传递组件31可移动地设置在第三轨道组件30上，以将第一胎体组件传送至带束层鼓组件21上。
30.为了实现整个成型机所有工艺之间的自动化传递，垂直于第一轨道组件10和第二轨道组件20又设置了第三轨道组件30，第三轨道组件30上设置了胎筒传递组件31，用于将正反包工位上加工好的胎胚移动至定型股上，待与带束层结合。
31.此外，第三轨道组件30根据位置需要可以设置在第一轨道组件和第二轨道组件的
端部或中间位置，第三轨道组件也可以斜着设置在第一轨道组件和第二轨道组件之间。
32.胎筒传递组件31包括胎筒传递小车、胎筒传递环和升降机构，胎筒传递小车可滑动地设置在第三轨道组件30上；胎筒传递环可升降地设置在胎筒传递小车上，以搬运第一胎体组件；升降机构设置在胎筒传递小车上，升降机构与胎筒传递环驱动连接，以驱动胎筒传递环升降。
33.本实施例中具体介绍了胎筒传递组件31的传递形式，胎筒传递小车沿着第三轨道组件30移动，并能够移动至第一轨道组件10和第二轨道组件20上，胎筒传递环设置在升降机构上，升降机构可以采用升降油缸、气缸或驱动电机和传动齿轮等形式进行升降，能够满足不同规格和高度的传递。
34.带束层鼓组件21包括带束层鼓压辊机构211，设置在第二轨道组件20的一侧，以用于将带束层贴合在带束层鼓上；带束层供料架212和带束层导开机构213，带束层导开机构213将带束层展开之后移送至带束层供料架212上，其中，带束层鼓压辊机构211、带束层供料架212和带束层导开机构213沿垂直于第二轨道组件20的方向上逐渐远离第二轨道组件20布设。
35.第二轨道组件20上设有带束层贴合工位、定型工位、集中缠绕工位及卸胎工位。带束层贴合工位和定型工位上设有带束层驱动箱、定型鼓驱动箱、带束层鼓、带束层鼓操作平台、定型鼓压辊、定型鼓、带束层鼓压辊机构211、带束层供料架212、带束层导开机构213、带束层传递环24。带束层贴合工位和定型工位的中心与集中缠绕工位及卸胎工位中缠绕中心线位于同一主机中心线上；第二轨道组件20水平布置；带束层贴合工位和定型工位安装在第二轨道组件20右侧，与第二轨道组件20在同一中心线上；带束层鼓安装在带束层驱动箱上；带束层鼓操作平台安装在带束层鼓后侧，其中心线与带束层鼓水平中心线垂直，避让带束层传递环24可前后移动；定型鼓位于带束层鼓左侧，通过法兰安装在带束层驱动箱上；定型鼓压辊安装在定型鼓后侧，其中心线与定型鼓垂直中心线位于同一水平线上；带束层鼓压辊机构211安装在带束层鼓后侧，其中心线与带束层鼓水平中心线垂直；带束层供料架212安装在带束层鼓后侧，带束层鼓压辊机构211上方，工作时可左右移动；带束层导开机构213安装在带束层供料架212下方移动平台上，工作时同带束层供料架212一起左右移动；带束层传递环24安装在第二轨道组件20上，可在第二轨道组件20上左右移动。
36.巨型轮胎成型机还包括旋转平台25和缠绕鼓组件26，旋转平台25设置在定型工位上，以用于旋转轮胎；缠绕鼓组件26设置在旋转平台25上，以对轮胎进行胎面缠绕；其中，缠绕鼓组件26对轮胎的一侧缠绕完毕后，旋转平台25旋转180
°
以使刻沟鼓组件23对缠绕完毕的轮胎进行刻沟。
37.集中缠绕刻沟及卸胎工位包括胎面缠绕装置、缠绕鼓组件26、缠绕鼓压辊、缠绕鼓驱动箱、旋转平台25、刻沟鼓驱动箱、刻沟鼓、移动升降台、翻胎装置。集中缠绕刻沟及卸胎工位在带束层及定型工位左侧；旋转平台25安装在第二轨道组件20左侧；缠绕鼓驱动箱安装在旋转平台25上；刻沟鼓驱动箱安装在旋转平台上；缠绕鼓驱动箱及刻沟鼓驱动箱可在旋转平台25，180
°
转动；上侧缠绕鼓驱动箱与第二轨道组件20在同一中心线上；缠绕鼓组件26包括缠绕股、缠绕股驱动箱和缠绕股压辊，缠绕鼓通过法兰安装在右侧缠绕鼓驱动箱上；刻沟鼓通过法兰安装在左侧缠绕鼓驱动箱上；缠绕鼓及刻沟鼓可同缠绕鼓驱动箱一起在旋转平台25上180
°
转动；缠绕鼓压辊安装在缠绕鼓后侧，其中心线与缠绕鼓水平中心线垂直，
避让旋转平台25可前后移动；胎面缠绕装置安装在缠绕鼓前方，避让旋转平台25可前后移动；移动升降台安装在刻沟鼓下方，卸胎时可上下及左右移动；翻胎装置安装在缠绕鼓及刻沟鼓旋转半径外侧，刻沟鼓前侧，可45
°
倾翻。
38.复合件包括帘布，巨型轮胎成型机还包括帘布供料组件14和胎体胶供料组件15，帘布供料组件14设置在第一轨道组件10的一侧，以向胎体鼓组件11上输送帘布；胎体胶供料组件15设置在第一轨道组件10远离帘布供料组件14的一侧，以向胎体鼓组件11输送胎体胶。帘布供料组件14包括胎体鼓压辊机构141、帘布供料架142和帘布导开机构143，设置在第一轨道组件10的一侧，以用于将帘布贴合在胎体鼓组件11上；帘布导开机构143将帘布展开之后移送至帘布供料架142上，其中，胎体鼓压辊机构141、帘布供料架142和帘布导开机构143沿垂直于第一轨道组件10的方向上逐渐远离第一轨道组件10布设。胎体胶供料组件15包括胎体胶供料架151、胎体胶裁断组件152和胎体胶导开机构153，胎体胶供料架151设置在第一轨道组件10的一侧，以用于给胎体鼓组件11输送胎体胶，胎体胶裁断组件152设置在胎体胶供料架151上以将胎体胶导开机构153展开的胎体胶裁断，其中，胎体胶供料架151、胎体胶裁断组件152和胎体胶导开机构153沿垂直于第一轨道组件10的方向上逐渐远离第一轨道组件10布设。
39.贴合工位上设有胎体鼓驱动箱、胎体鼓、胎体鼓压辊机构141、帘布供料架142、帘布导开机构143、帘布供料架142、胎体胶裁断组件152、胎体胶导开组件、胎体鼓操作平台、胎体鼓缠绕装置、胎体传递环13。帘布供料架142包括胎体前置第一供料架和胎体前置第二供料架，胎体鼓组件11包括胎体鼓和胎体鼓驱动箱。
40.贴合工位中心同正反包工位中心位于同一主机中心线上；第一轨道组件10水平布置；贴合工位中胎体鼓驱动箱和胎体传递环13安装在第一轨道组件10上，可沿第一轨道组件10左右移动；其中胎体鼓驱动箱位于第一轨道组件10左侧，胎体传递环13位于胎体鼓驱动箱右侧；胎体鼓通过轴向法兰安装在胎体鼓驱动箱，与胎体传递环13同心；胎体鼓压辊机构141安装在胎体鼓后侧，其中心与胎体鼓垂直中心线位于同一水平线上；胎体鼓压辊机构141包含上压辊装置及下压辊装置；帘布供料架142安装在胎体鼓后侧，胎体鼓压辊机构141上方，其中心与胎体鼓垂直中心线位于同一水平线上；帘布导开机构143安装在帘布供料架142后侧，其中心与胎体鼓垂直中心线位于同一水平线上；胎体鼓操作平台安装在胎体鼓前方，避让胎体鼓缠绕装置时可左右移动；胎体前置第一供料架安装在胎体鼓前方，避让胎体前置第二供料架及胎体鼓缠绕装置时可左右移动；胎体前置第二供料架安装在胎体鼓前方，避让胎体前置第一供料架时可左右移动；胎体胶部件裁断组件安装在胎体前置第一供料架后侧；胎体胶部件导开机构安装在胎体胶部件裁断组件后侧；胎体鼓缠绕装置安装在胎体鼓前方，避让胎体鼓操作平台时可左右移动。
41.正反包工位包括胎圈传递行车、垂直移动底座、左正反包机箱、左正反包装置、反包鼓后置胶部件导开装置、反包鼓后置胶部件裁断装置、反包鼓后置供料架、反包鼓压辊、反包鼓组件12、移动尾架、右正反包装置装置、反包鼓操作平台、反包鼓缠绕装置、反包鼓前置第一供料架、反包鼓前置胶部件裁断装置、反包鼓后置胶部件导开装置、升降机构、胎筒传递小车。反包鼓组件12包括反包鼓和反包鼓驱动箱，正反包工位安装在胎贴合工位右侧；垂直移动底座安装在第一轨道组件10后侧，且垂直于第一轨道组件10布置；左正反包机箱安装在垂直移动底座上，且平行于第一轨道组件10中心线，可在垂直移动底座上左右移动；
左正反包装置通过轴向法兰安装在左正反包机箱上，可沿左正反包机箱中心线左右移动；反包鼓驱动箱安装在第一轨道组件10右侧，与第一轨道组件10在同一中心线上；右正反包装置安装在反包鼓驱动箱上，可沿反包鼓驱动箱中心线左右移动；反包鼓通过轴向法兰安装在反包鼓驱动箱上；移动尾架安装在第一轨道组件10上，可沿第一轨道组件10左右移动；反包鼓压辊安装在反包鼓后侧，其中心线与反包鼓垂直中心线位于同一水平线上；反包鼓后置供料架安装在反包鼓后侧，反包鼓压辊上方，其中心与反包鼓垂直中心线位于同一水平线上，左右正反包装置装置工作时需右移避让；反包鼓后置胶部件裁断装置安装在反包鼓后置供料架后侧，反包鼓后置胶部件导开装置安装在反包鼓后置胶部件裁断装置后侧；胎圈传递行车安装在反包鼓后侧，垂直移动底座与反包鼓后置供料架之间；反包鼓操作平台安装在反包鼓前方；反包鼓缠绕装置安装在反包鼓前方，反包鼓操作平台后方；反包鼓操作平台同反包鼓缠绕装置连接在一起，避让胎体传递环13时需后移；反包鼓前置第一供料架安装在反包鼓前方，避让反包鼓缠绕装置时可左右移动；反包鼓前置胶部件裁断装置安装在反包鼓前置第一供料架；反包鼓后置胶部件导开装置安装在反包鼓前置胶部件裁断装置后侧；升降平台安装在第一轨道组件10前方，反包鼓缠绕装置与胎体鼓缠绕装置之间，其中心垂直于第一轨道组件10轴向中心线；胎筒传递小车在升降平台上等待，可在升降平台上升降及垂直移动，并可垂直移动至第一轨道组件10上并沿其轴向运动；胎筒传递小车可沿升降平台及地面导轨移动至第二轨道组件20。
42.本发明的突出特点为全新的两段式独立布局，全自动正反包技术，高质高效的压合系统，各鼓之间的胎筒或胎胚的自动传递及多样定制化的供料方案。
43.第一轨道组件10将贴合鼓拆分为胎体贴合鼓及反包鼓，可同时完成一段工艺的以下阶段。在胎体鼓上进行胎体贴合缠绕及滚压，第一胎体组件完成后由胎体传递环13将其取出并传递至反包鼓侧。同时在反包鼓上完成指形正包，扣钢圈，胶囊反包，胶部件贴合、缠绕及辊压等工序，完成第二胎体组件。因两鼓时序均衡，此布局可大幅提高班产，且可省去操作者拆卸鼓板工序，降低劳动强度。
44.第二轨道组件20的双工位定型机箱同时支撑带束层鼓及定型鼓，可同时完成带束层至胎胚定型两工序。其中带束层鼓完成带束层复合件的贴合机滚压，带束层传递环24将带束层复合件夹持。同时定型鼓上完成第二胎体组件的胎圈定位锁紧、充气、带束层环进入、与带束层复合件复合定型、滚压、带束层环再次进入，夹持胎胚后移出。
45.第二轨道组件20的旋转缠绕集中缠绕工位，缠绕鼓将定型后胎胚圈口定位锁紧充气后进行胎面缠绕，同时另外一侧将缠绕后胎胚进行刻沟后卸胎。旋转180
°
后进行相同工序。
46.以上第一轨道组件10至第二轨道组件20的胎体组件传递由自动充电无线运输车完成，传递效率高，定位精度高，操作强度低。
47.以上全自动正反包组件为本成型机的关键部件，可实现跨寸及不换工装的自动正反包，扣圈精度高，反包紧实均匀，正反包质量高。
48.以上各鼓之间的组件均为自动传递，传递效率高，定位精度高，操作强度低。
49.以上多样定制化的滚压工艺，可实现各部件有效及高质量的滚压。
50.以上各胎胚部件的供料均使用定制供料架，贴合精度高，供料效率高，操作强度低。
51.从以上的描述中，可以看出，本发明上述的实施例实现了如下技术效果：
52.本发明的目的是提供一种巨型全钢工程子午胎二次法六鼓成型机，解决现有成型机成型效率低，成型质量差及操作强度大等问题。采用第一轨道组件10和第二轨道组件20两段独立式的布局还有效的利用了厂房空间，减小占地面积。此成型机包括：胎体鼓、反包鼓、带束层鼓、定型鼓、缠绕鼓及刻沟鼓，成型机还包括：
53.胎体传递环13，其位于胎体鼓及反包鼓之间，实现第一胎体组件在胎体鼓至反包鼓之间的传递；
54.胎筒传递组件31，其位于第一轨道组件10及第二轨道组件20之间，实现第二胎体组件在第一轨道组件10反包鼓至第二轨道组件20定型鼓之间的传递；
55.带束层传递环24，其位于带束层鼓及缠绕鼓之间，实现带束层组件在带束层鼓至定型鼓之间的传递；还可实现胎胚在定型鼓及缠绕鼓之间的传递。
56.旋转式缠绕鼓及刻沟鼓，其位于180
°
旋转的旋转平台25上，实现两工序的顺序往复。
57.需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本技术的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
58.除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
59.在本发明的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。
60.为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在
……
之上”、“在
……
上方”、“在
……
上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在
……
上方”可以包括“在
……
上方”和“在
……
下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。
61.此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于
对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。
62.以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。