一种高速混合机的制作方法

1.本技术涉及塑料领域，尤其是一种高速混合机。


背景技术：

2.高速混合机一般指的是塑料行业中的高速混合机，其他行业也是有高速混合机(锂电池专用混料机)，只是混合机的结构和原理与shr高速混合机相似。适用于粉体/颗粒/助剂/色粉/色母/塑料等物料的混合搅拌。桶体采用圆弧型结构，主要利用特殊叶片结构使物料形成漩涡状的高速搅拌并可加热改性。
3.在进行塑料等制造时，需要对原材料进行混合，但是一般的高速混合机在进行混合物料时，可能会因为物料颗粒较大导致混合效果较差，而且在进行高速运动混合时，会产生强烈的晃动，一般的高速混合机缺少限位固定装置，长久会出现脱落或者倒落的情况。因此，针对上述问题提出一种高速混合机。


技术实现要素：

4.在本实施例中提供了一种高速混合机用于解决现有技术中的混合效率差而且晃动幅度大问题。
5.根据本技术的一个方面，提供了一种高速混合机，包括壳体、粉碎混合机构和稳定机构；
6.所述粉碎混合机构包括驱动盒、第一同步轴和第二同步轴，所述壳体一侧安装驱动盒，所述驱动盒内腔设有第一齿轮，所述第一齿轮两侧均设有相啮合的第二齿轮，所述壳体内腔顶端设有两个第一转动杆，两个所述第一转动杆一端均贯穿驱动盒连接第二齿轮，所述壳体内腔中央设有筛网，所述壳体内腔底端设有第二转动杆，所述第二转动杆一端贯穿壳体连接第二同步轴，所述第二同步轴通过皮带连接第一同步轴，所述第一同步轴与第一齿轮相连接。
7.进一步地，所述稳定机构包括侧板和支撑腿，所述侧板内腔顶部和底部均固接滑杆，所述滑杆表面套有滑套，所述滑套一侧通过连接杆连接连接块，所述连接块一侧固接壳体侧壁，所述支撑腿内腔设有挡板，所述挡板顶部和底部分别固接活动杆和第二弹簧，所述第二弹簧底部连接支撑腿内腔底部，所述活动杆顶端贯穿支撑腿固接工作台。
8.进一步地，所述壳体底部固接在工作台顶部，所述壳体顶部设有两个入料口，所述壳体底部设有出料口，出料口底部贯穿工作台，所述工作台顶部一侧安装电机，所述电机一侧连接第二同步轴。
9.进一步地，所述第二转动杆和第一转动杆一侧转动连接壳体内壁，所述第二转动杆和第一转动杆表面表面分别设有搅拌叶和刀片，所述筛网两侧均卡在限位架内部，所述限位架固接壳体内壁，所述第二齿轮一侧转动连接驱动盒内壁。
10.进一步地，两个所述滑杆相向一侧均设有凸板，凸板宽度大于滑杆直径，所述滑套和滑杆滑动连接，所述滑套一侧固接第一弹簧，所述第一弹簧套在滑杆表面，所述连接杆两
端分别转动连接连接块和滑套，所述挡板切面宽度大于支撑腿顶部缺口宽度，所述支撑腿底部固接橡胶垫。
11.通过本技术上述实施例，采用了粉碎混合机构，解决了混合效率差而且晃动幅度大问题，取得了可以对物料进行粉碎筛选效果。
附图说明
12.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
13.图1为本技术一种实施例的立体示意图；
14.图2为本技术一种实施例的壳体内部示意图；
15.图3为本技术一种实施例的驱动盒示意图；
16.图4为本技术一种实施例的正视示意图。
17.图中：1、工作台，2、筛网，3、限位架，4、第一转动杆，5、壳体，6、入料口，7、驱动盒，8、第一同步轴，9、皮带，10、电机，11、第二同步轴，12、第二转动杆，13、第一齿轮，14、第二齿轮，15、活动杆，16、连接杆，17、侧板，18、滑套，19、连接块，20、滑杆，21、第一弹簧，22、挡板，23、第二弹簧，24、支撑腿。
具体实施方式
18.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
19.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
20.在本技术中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本技术及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
21.并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本技术中的具体含义。
22.此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，
可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
23.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
24.本实施例中的粉碎混合机构可以适用于各种高速混合机，例如，在本实施例提供了如下一种高速混合机，本实施例中的粉碎混合机构可以用来进行安装在如下高速混合机。
25.一种高速混合机，包括机座，所述机座的顶端右侧通过安装座螺接固定有驱动电机，所述驱动电机上固定安装有温度传感器，所述机座的顶端左侧固定安装有搅拌桶，所述搅拌桶的顶端转动连接有密封桶盖，所述密封桶盖与所述搅拌桶通过锁扣卡合固定，所述搅拌桶的左侧底端固定安装有下料筒，所述下料筒的底端焊接固定有下料口，所述下料筒的内侧左端螺接固定有下料气缸，所述搅拌桶的内部底端固定安装有驱动座，所述驱动座的输出端连接有搅拌绞龙，所述搅拌绞龙的外侧壁焊接固定有安装卡环，所述搅拌绞龙的外侧底端螺接固定有搅拌轴，所述搅拌轴的底端焊接固定有分散绞龙，所述搅拌桶的内侧顶端卡合固定有下料斗，所述驱动电机和所述温度传感器均与外部电源电性连接。
26.所述下料筒的顶端开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有观察滑块，所述观察滑块与所述下料气缸的输出端连接。
27.所述密封桶盖的顶端中间位置处开设有圆形槽孔，所述密封桶盖的内侧通过圆形槽孔卡合固定有观察盖。
28.所述下料斗为螺旋状料斗结构，所述下料斗与所述搅拌桶可拆卸连接。
29.所述安装卡环的数量为三个，三个所述安装卡环的底端均螺接固定有搅拌轴，所述分散绞龙为爪状结构。
30.所述搅拌绞龙和所述搅拌轴均为金属合金材质。
31.所述搅拌绞龙的外侧呈中心对称放射状分布有不规则形状的铰叶，所述铰叶与所述搅拌绞龙一体成型。
32.当然本实施例也可以用于安装在其他结构的高速混合机。在此不再一一赘述，下面对本技术实施例的粉碎混合机构进行介绍。
33.请参阅图1
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4所示，一种高速混合机，包括壳体5、粉碎混合机构和稳定机构；
34.所述粉碎混合机构包括驱动盒7、第一同步轴8和第二同步轴11，所述壳体5一侧安装驱动盒7，所述驱动盒7内腔设有第一齿轮13，所述第一齿轮13两侧均设有相啮合的第二齿轮14，所述壳体5内腔顶端设有两个第一转动杆4，两个所述第一转动杆4一端均贯穿驱动盒7连接第二齿轮14，所述壳体5内腔中央设有筛网2，所述壳体5内腔底端设有第二转动杆12，所述第二转动杆12一端贯穿壳体5连接第二同步轴11，所述第二同步轴11通过皮带9连接第一同步轴8，所述第一同步轴8与第一齿轮13相连接，可以对物料进行粉碎以及混合。
35.所述稳定机构包括侧板17和支撑腿24，所述侧板17内腔顶部和底部均固接滑杆20，所述滑杆20表面套有滑套18，所述滑套18一侧通过连接杆16连接连接块19，所述连接块19一侧固接壳体5侧壁，所述支撑腿24内腔设有挡板22，所述挡板22顶部和底部分别固接活动杆15和第二弹簧23，所述第二弹簧23底部连接支撑腿24内腔底部，所述活动杆15顶端贯
穿支撑腿24固接工作台1，可以起到稳定效果；所述壳体5底部固接在工作台1顶部，所述壳体5顶部设有两个入料口6，所述壳体5底部设有出料口，出料口底部贯穿工作台1，所述工作台1顶部一侧安装电机10，所述电机10一侧连接第二同步轴11，便于进行入料以及混合；所述第二转动杆12和第一转动杆4一侧转动连接壳体5内壁，所述第二转动杆12和第一转动杆4表面表面分别设有搅拌叶和刀片，所述筛网2两侧均卡在限位架3内部，所述限位架3固接壳体5内壁，所述第二齿轮14一侧转动连接驱动盒7内壁，通过电机10可以同时带动第二转动杆12和第一转动杆4转动，便于进行粉碎和混合；两个所述滑杆20相向一侧均设有凸板，凸板宽度大于滑杆20直径，所述滑套18和滑杆20滑动连接，所述滑套18一侧固接第一弹簧21，所述第一弹簧21套在滑杆20表面，所述连接杆16两端分别转动连接连接块19和滑套18，所述挡板22切面宽度大于支撑腿24顶部缺口宽度，所述支撑腿24底部固接橡胶垫，避免混合过程中出现晃动的情况。
36.本实用新型在使用时，本技术中出现的电器元件在使用时均外接连通电源和控制开关，将需要混合的物料通过入料口6倒入壳体5内部，当电机10带动第二同步轴11转动，会同时带动第二转动杆12和第一同步轴8转动，而且与第一同步轴8连接的第一齿轮13可以同时带动两个第二齿轮14转动，所以通过电机10可以同时带动两个第一转动杆4和第二转动杆12转动，当第一转动杆4转动时，可以对物料进行切割粉碎时，而且通过筛网2表面的筛网可以进行筛选物料，当物料掉入壳体5内腔底部后，第二转动杆12表面的搅拌叶可以对物料进行混合搅拌；
37.在进行混合搅拌时，壳体5内部的第一转动杆4和第二转动杆12转动会导致出现大幅度晃动，通过连接杆16、侧板17、滑套18、连接块19、滑杆20和第一弹簧21可以起到支撑加固效果，避免壳体5出现大幅度晃动，然后通过活动杆15、挡板22、第二弹簧23和支撑腿24可以起到支撑减振作用。
38.本技术的有益之处在于：
39.1.本技术操作简单，通过电机、皮带、第一同步轴、驱动盒、第一齿轮和第二齿轮可以带动两个第一转动杆转动，然后通过表面的刀片对原材料进行粉碎，配合限位架安装筛网可以进行筛选，然后通过第二同步轴和第二转动杆可以进行高速混合物料；
40.2.本技术结构合理，通过连接杆、侧板、滑套、连接块、滑杆、第一弹簧、挡板、第二弹簧和活动杆可以起到限位减震效果，避免在高速混合时出现强烈的晃动的情况。
41.涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本技术保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。
42.以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。