一种双面搪瓷用钢及其制造方法和应用与流程

技术特征：
1.一种双面搪瓷用钢，其特征在于，所述双面搪瓷用钢的主要化学成分重量百分比为：c：0.025～0.049％；si：≤0.05％；mn：1.1～1.3％；p：0.031～0.049％；s：0.015～0.025％；ti：0.12～0.15％；nb：0.01～0.02％；als：0.025～0.045％；n：0.002～0.005％；b：0.0008～0.0016％；其余为fe和不可避免的杂质，其中成分体系需满足：公式1：公式2：2.根据权利要求1所述的一种双面搪瓷用钢，其特征在于，所述双面搪瓷用钢的主要化学成分重量百分比为：c：0.027％；si：0.041％；mn：1.28％；p：0.036％；s：0.019％；ti：0.135％；nb：0.012％；als：0.031％；n：0.0025％；b：0.0010％；其余为fe和不可避免的杂质。3.根据权利要求1所述的一种双面搪瓷用钢，其特征在于，所述双面搪瓷用钢的主要化学成分重量百分比为：c：0.033％；si：0.033％；mn：1.3％；p：0.031％；s：0.021％；ti：0.147％；nb：0.017％；als：0.043％；n：0.0035％；b：0.0012％；其余为fe和不可避免的杂质。4.根据权利要求1所述的一种双面搪瓷用钢，其特征在于，所述双面搪瓷用钢的主要化学成分重量百分比为：c：0.030％；si：0.04％；mn：1.18％；p：0.042％；s：0.015％；ti：0.12％；nb：0.01～0.02％；als：0.025％；n：0.0032％；b：0.0008；其余为fe和不可避免的杂质。5.根据权利要求1所述的一种双面搪瓷用钢，其特征在于，所述双面搪瓷用钢的主要化学成分重量百分比为：c：0.0042％；si：0.025％；mn：1.22％；p：0.049％；s：0.021％；ti：0.125％；nb：0.015％；als：0.037％；n：0.0024％；b：0.0015％；其余为fe和不可避免的杂质。6.根据权利要求1所述的一种双面搪瓷用钢，其特征在于，所述双面搪瓷用钢的主要化学成分重量百分比为：c：0.049％；si：0.012％；mn：1.11％；p：0.035％；s：0.018％；ti：0.15％；nb：0.012％；als：0.044％；n：0.0045％；b：0.0010％；其余为fe和不可避免的杂质。7.根据权利要求1所述的一种双面搪瓷用钢，其特征在于，所述双面搪瓷用钢的主要化学成分重量百分比为：c：0.029％；si：0.035％；mn：1.25％；p：0.045％；s：0.022％；ti：0.148％；nb：0.014％；als：0.032％；n：0.0048％；b：0.0015％；其余为fe和不可避免的杂质。8.根据权利要求1-7任一所述的双面搪瓷用钢，其特征在于，所述双面搪瓷用钢屈服强度≥480mpa，抗拉强度≥560mpa，延伸率≥15％，氢渗透时间t
b
≥30min。9.权利要求8所述的任一双面搪瓷用钢的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：s1：铁水预处理，要求前扒渣和后扒渣；铁水脱硫后目标硫含量小于0.015％；s2：转炉冶炼，出钢前脱氧合金；s3：rh，调整化学成分至目标值，且保证净循环时间不小于6min；s4：连铸，中包目标温度控制在液相线温度以上20～35℃；s5：热轧工艺控制，板坯入加热轧炉表面温度≥400℃；出炉温度：1240～1260℃；7机架
热连轧，开轧温度：1080～1150℃；终轧温度：870～930℃；终轧后冷速控制25～60℃/s至卷取温度600～700℃；最终轧制成最终目标厚度。10.根据权利要求8所述的双面搪瓷用钢在制备双面搪瓷钢中的应用，其特征在于，所述双面搪瓷用钢经过两次搪烧，第一次搪烧860～930℃，第二次搪烧850～900℃，两次搪烧时间均为6～10min。

技术总结
本发明公开了一种双面搪瓷用钢及其制造方法和应用，属于金属材料冶炼领域领域。上述双面搪瓷用钢屈服强度≥480MPa，抗拉强度≥560MPa，延伸率≥15％，采用低C、微B、高P、高Ti的成分体系，利用Mn、P的固溶强化同时结合控制Ti、Nb析出强化提高钢板搪烧后的强度，同时利用微B来避免由高P造成的组织成分偏析、性能降低等问题，通过轧制工艺，控制Ti、Nb、FeTiP、BN等的析出，既可以弥补搪烧后强度降低，又可以形成大量“氢陷阱”提高钢板的抗鳞爆性能，其氢渗透时间t


技术研发人员：张宜 俞波 汪建威 李进
受保护的技术使用者：马鞍山钢铁股份有限公司
技术研发日：2021.11.16
技术公布日：2022/3/21