一种电机转子表面去毛刺抛光处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及电机转子加工技术领域，尤其涉及一种电机转子表面去毛刺抛光处理装置。


背景技术：

2.电机是指依据电磁感应定律实现电能的转换或传递的一种电磁装置，或者将一种形式的电能转换成另一种形式的电能，电动机是将电能转换为机械能，发电机是将机械能转换为电能，它的主要作用是产生驱动转矩，作为用电器或各种机械的动力源，电机的内部大都设置有转子，即电机中的旋转部件，转子的中部开设有用于安装转轴的通孔，转子上绕设有线圈，电机加工过程中，工件的表层、端面等难免会存留毛刺。
3.目前现有的大多数电机转子表面去毛刺抛光处理装置都是采用人工手动打磨去毛刺，效率低，打磨不平整等影响，因此我们提出一种电机转子表面去毛刺抛光处理装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种电机转子表面去毛刺抛光处理装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种电机转子表面去毛刺抛光处理装置，包括工作台面和伸缩旋转结构，所述工作台面的底部固定连接有四个支撑座，所述工作台面的表面套接有透明罩，所述工作台面的表面中间处固定连接有支撑架，所述支撑架的左右两侧表面分别固定连接有固定板，所述支撑架的顶部内侧设置有出水管。
6.优选的，所述伸缩旋转结构设置于支撑架的内部两侧，所述支撑架的内部中间固定连接有夹紧转动结构且设置于工作台面的表面。
7.优选的，所述伸缩旋转结构包括第一电机和第二电机，所述第一电机和第二电机分别位于左右固定板表面设置，所述第一电机和第二电机的输出端均固定连接有固定柱，所述固定柱的一端活动连接有伸缩柱。
8.优选的，所述伸缩柱的一端连接有内环和外环，所述内环和外环之间转动连接有转动滚珠，所述左侧外环的表面固定连接有圆盘毛刷，所述右侧外环的表面固定连接有抛光打磨轮。
9.优选的，所述圆盘毛刷与抛光打磨轮均呈圆形且直径相等。
10.优选的，所述夹紧转动结构包括第一驱动电机和第二驱动电机，所述第一驱动电机位于支撑架的顶部设置且输出端固定连接有连接柱，所述连接柱的一端活动连接有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的一端固定连接有上夹片，所述第二驱动电机位于工作台面的底部设置且输出端固定连接有连接块。
11.优选的，所述工作台面的表面中心处固定连接有底座，所述底座的内部四周固定连接有缓冲弹簧，所述连接块的表面活动连接有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的一端固定连接有下夹片，所述下夹片和上夹片的内部开设有凹槽。
12.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
13.1、本实用新型中，通过设置伸缩旋转结构，当对电机转子进行去毛刺抛光时，启动第一电机和第二电机，伸缩柱向中间移动，带动左侧的圆盘毛刷与电机转子一面相抵，右侧的抛光打磨轮与电机转子另一面相抵，外环在转动滚珠的作用下转动，使得圆盘毛刷和抛光打磨轮在电机转子表面转动，达成一面去毛刺，一面打磨抛光的作用，此外，在工作台面设置了透明罩，防止去毛刺和抛光的过程中杂物飞溅，该装置结构简单，容易操作，目前现有的大多数电机转子表面去毛刺抛光处理装置都是采用人工手动打磨去毛刺，效率低，打磨不平整等影响，该装置的应用避免了上述问题且有效提高了设备的时效性。
14.2、本实用新型中，通过设置夹紧转动结构，当对电机转子进行去毛刺抛光前，将电机转子放置在下夹片的凹槽内，启动第一驱动电机，第一伸缩杆伸出，带动上夹片与电机转子相抵，完成对电机转子的夹紧，当伸缩旋转结构进行其中一面的打磨时，启动第二驱动电机，第一驱动电机和第二驱动电机带动整个夹紧转动结构旋转，然后完成另一面的去毛刺和抛光，此外，在底座内部还安装了四个缓冲弹簧，防止在打磨抛光的过程中因振动导致打磨不平整的影响，大大提高了设备的实用性。
附图说明
15.图1为本实用新型提出一种电机转子表面去毛刺抛光处理装置的立体结构示意图；
16.图2为本实用新型提出一种电机转子表面去毛刺抛光处理装置的部分立体结构示意图；
17.图3为本实用新型提出一种电机转子表面去毛刺抛光处理装置的仰视的立体结构示意图；
18.图4为本实用新型提出一种电机转子表面去毛刺抛光处理装置的伸缩旋转结构的立体结构示意图；
19.图5为本实用新型提出一种电机转子表面去毛刺抛光处理装置的夹紧转动结构的立体结构示意图；
20.图6为本实用新型提出一种电机转子表面去毛刺抛光处理装置的夹紧转动结构的部分立体结构示意图。
21.图例说明：1、工作台面；2、支撑座；3、透明罩；4、伸缩旋转结构；5、夹紧转动结构；6、支撑架；7、固定板；8、出水管；41、第一电机；42、第二电机；43、固定柱；44、伸缩柱；45、圆盘毛刷；46、抛光打磨轮；47、转动滚珠；48、内环；49、外环；501、第一驱动电机；502、连接柱；503、第一伸缩杆；504、上夹片；505、底座；506、第二驱动电机；507、第二伸缩杆；508、凹槽；509、下夹片；510、缓冲弹簧；511、连接块。
具体实施方式
22.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
23.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用
新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
24.实施例1，如图1-6所示，本实用新型提供了一种电机转子表面去毛刺抛光处理装置，包括工作台面1和伸缩旋转结构4，工作台面1的表面中间处固定连接有支撑架6，伸缩旋转结构4设置于支撑架6的内部两侧，支撑架6的内部中间固定连接有夹紧转动结构5且设置于工作台面1的表面。
25.下面具体说一下其伸缩旋转结构4和夹紧转动结构5的具体设置和作用。
26.如图1和图2、图4所示，伸缩旋转结构4包括第一电机41和第二电机42，第一电机41和第二电机42分别位于左右固定板7表面设置，第一电机41和第二电机42的输出端均固定连接有固定柱43，固定柱43的一端活动连接有伸缩柱44，伸缩柱44的一端连接有内环48和外环49，内环48和外环49之间转动连接有转动滚珠47，左侧外环49的表面固定连接有圆盘毛刷45，右侧外环49的表面固定连接有抛光打磨轮46，圆盘毛刷45与抛光打磨轮46均呈圆形且直径相等。
27.其整个伸缩旋转结构4达到的效果为，通过设置伸缩旋转结构4，当对电机转子进行去毛刺抛光时，启动第一电机41和第二电机42，伸缩柱44向中间移动，带动左侧的圆盘毛刷45与电机转子一面相抵，右侧的抛光打磨轮46与电机转子另一面相抵，外环49在转动滚珠47的作用下转动，使得圆盘毛刷45和抛光打磨轮46在电机转子表面转动，达成一面去毛刺，一面打磨抛光的作用，此外，在工作台面1设置了透明罩3，防止去毛刺和抛光的过程中杂物飞溅，该装置结构简单，容易操作，目前现有的大多数电机转子表面去毛刺抛光处理装置都是采用人工手动打磨去毛刺，效率低，打磨不平整等影响，该装置的应用避免了上述问题且有效提高了设备的时效性。
28.如图2和图3、图5、图6所示，夹紧转动结构5包括第一驱动电机501和第二驱动电机506，第一驱动电机501位于支撑架6的顶部设置且输出端固定连接有连接柱502，连接柱502的一端活动连接有第一伸缩杆503，第一伸缩杆503的一端固定连接有上夹片504，第二驱动电机506位于工作台面1的底部设置且输出端固定连接有连接块511，工作台面1的表面中心处固定连接有底座505，底座505的内部四周固定连接有缓冲弹簧510，连接块511的表面活动连接有第二伸缩杆507，第二伸缩杆507的一端固定连接有下夹片509，下夹片509和上夹片504的内部开设有凹槽508。
29.其整个的夹紧转动结构5达到的效果为，通过设置夹紧转动结构5，当对电机转子进行去毛刺抛光前，将电机转子放置在下夹片509的凹槽508内，启动第一驱动电机501，第一伸缩杆503伸出，带动上夹片504与电机转子相抵，完成对电机转子的夹紧，当伸缩旋转结构4进行其中一面的打磨时，启动第二驱动电机506，第一驱动电机501和第二驱动电机506带动整个夹紧转动结构5旋转，然后完成另一面的去毛刺和抛光，此外，在底座505内部还安装了四个缓冲弹簧510，防止在打磨抛光的过程中因振动导致打磨不平整的影响，大大提高了设备的实用性。
30.实施例2，与实施例1不同的是，如图1所示，工作台面1的底部固定连接有四个支撑座2，工作台面1的表面套接有透明罩3，工作台面1的表面中间处固定连接有支撑架6，支撑架6的左右两侧表面分别固定连接有固定板7，支撑架6的顶部内侧设置有出水管8。
31.其整体的工作原理为，当对电机转子进行去毛刺抛光时，启动第一电机41和第二
电机42，伸缩柱44向中间移动，带动左侧的圆盘毛刷45与电机转子一面相抵，右侧的抛光打磨轮46与电机转子另一面相抵，外环49在转动滚珠47的作用下转动，使得圆盘毛刷45和抛光打磨轮46在电机转子表面转动，达成一面去毛刺，一面打磨抛光的作用，此外，在工作台面1设置了透明罩3，防止去毛刺和抛光的过程中杂物飞溅，该装置结构简单，容易操作，目前现有的大多数电机转子表面去毛刺抛光处理装置都是采用人工手动打磨去毛刺，效率低，打磨不平整等影响，该装置的应用避免了上述问题且有效提高了设备的时效性，当对电机转子进行去毛刺抛光前，将电机转子放置在下夹片509的凹槽508内，启动第一驱动电机501，第一伸缩杆503伸出，带动上夹片504与电机转子相抵，完成对电机转子的夹紧，当伸缩旋转结构4进行其中一面的打磨时，启动第二驱动电机506，第一驱动电机501和第二驱动电机506带动整个夹紧转动结构5旋转，然后完成另一面的去毛刺和抛光，此外，在底座505内部还安装了四个缓冲弹簧510，防止在打磨抛光的过程中因振动导致打磨不平整的影响，大大提高了设备的实用性。
32.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。